【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvb膜制备，特别涉及一种可控制楔形角的pvb膜制备方法和流延成型设备。
技术介绍
1、可控制楔形角的pvb膜是一种特殊设计的聚乙烯醇缩丁醛（pvb）膜，用于汽车挡风玻璃或其他需要消除重影的透明材料中。这种膜具有精确控制的楔形角，可以调整光线在玻璃内外表面的反射，使反射影像更加接近重合，从而消除重影现象。
2、中国专利文献cn108676300b一种低雾度聚乙烯醇缩丁醛膜的制备方法：通过调整增塑剂的配方，可以制备出雾度低于0.3的低雾度聚乙烯醇缩丁醛膜，在优选情况下其雾度可以达到0.2以下，大大优于现有技术中0.4-0.6雾度的聚乙烯醇缩丁醛膜。雾度的降低使夹层玻璃的透明度和观感得以提高，尤其是将低雾度的聚乙烯醇缩丁醛膜用于汽车挡风玻璃时，大大提高了汽车行驶的安全性。
3、但是由于增塑剂过多，其可塑性差，在生产过程中，其楔形角度调整不够灵活，需要反复辊压、切割，在一定程度上会造成原材料的浪费，增加生产成本，且工序较多，也会延误生产进度。
技术实现思路
1、本专利技术的主要目的在于提供一种可控制楔形角的pvb膜制备方法和流延成型设备，可以有效解决现有装置在生产楔形pvb膜需要额外装置进行切割、辊压以及应对不同角度生产需求时调节不灵活的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
3、一种可控制楔形角的pvb膜制备方法，包括以下几个步骤：
4、s1、将pvb颗粒、增塑剂、稳定剂、润滑剂、表面活性剂和填
5、s2、pvb熔体进入流延成型装置中后，通过挤压供料装置的持续送料，使得pvb溶体在流延成型装置中被挤压向下送料，并形成由窄到宽或由宽到窄变化的楔形pvb半固态膜；
6、s3、半固态的pvb楔形膜进入冷却固化装置中，通过冷却固化装置中的风扇对其进行迅速降温并促进pvb膜的固化，使得半固态的pvb膜固化成固态；
7、s4、固态的pvb楔形膜会在流延成型装置的作用下与料铲接触，并被料铲从流延成型装置上铲起使其落在输出传送带上经由输出传送带送出。
8、进一步的s1，以pvb颗粒的质量百分比计，各添加剂的添加比例为，增塑剂20-35wt%、稳定剂0.5-2.0wt‰、润滑剂0.5-2.0wt‰、表面活性剂1-3wt‰，填充剂0.5-20wt‰。
9、进一步的，所述控制楔形角的角度范围在0.1-0.5mrad。
10、另外，本专利技术还提供一种可控制楔形角的pvb膜制备用流延成型设备，其应用于上述可控制楔形角的pvb膜制备方法中，流延成型设备包括：
11、台座，所述台座用于为其他装置提供支撑；
12、挤压供料装置，所述挤压供料装置安装于台座上端右部，所述挤压供料装置用于在s1中加热熔化原材料并送入流延成型装置中，所述挤压供料装置包括与台座上端固定连接的若干支撑座和台座上端后部固定连接的加热设备，若干所述支撑座内表面共同固定连接有原料挤出组件，所述原料挤出组件右端固定连接有与台座上端通过电机支架固定连接的驱动电机，所述原料挤出组件外表面上部设置有进料斗，所述原料挤出组件左端设置有与流延成型装置固定连接的出料嘴；
13、流延成型装置，所述流延成型装置与挤压供料装置输出端固定连接，所述流延成型装置用于在s2中接收挤压供料装置送入的熔体原料并在挤压供料装置的作用下挤出，所述流延成型装置包括与台座上端中部固定连接的基带和与出料嘴固定连接的流延组件，所述流延组件前端和后端均固定连接有与台座上端固定连接的支撑杆，位于后的所述支撑杆后端设置有与流延组件固定连接的楔形角调节组件，所述原料挤出组件左端固定连接有传动轴一，所述传动轴一呈l形传动其后端贯穿流延组件内腔延伸至流延组件后端，所述流延组件外表面与楔形角调节组件共同缠绕连接有传动皮带；
14、冷却固化装置，所述冷却固化装置安装于流延成型装置上端，所述冷却固化装置用于在s3中使流延成型装置挤出的熔体pvb材料进行降温、固化；
15、料铲，所述料铲安装于台座上端冷却固化装置左侧的位置，所述料铲用于在s4中将流延成型装置上的pvb膜铲起；
16、输出传送带，所述输出传送带安装于台座上端位于料铲左侧的位置，所述输出传送带用于在s4将固化后的pvb膜送出。
17、进一步的，所述原料挤出组件包括与若干支撑座内表面固定连接的反应管，所述反应管左端通过螺栓固定安装有屏蔽盘，所述反应管内表面与屏蔽盘内表面共同转动连接有螺旋输料器，所述螺旋输料器左端与驱动电机输出端通过联轴器固定连接，所述屏蔽盘外表面上部与进料斗下端固定连接且屏蔽盘与进料斗内腔连通，所述屏蔽盘内腔右侧开设有安装腔，所述安装腔内腔通过线卡固定连接有若干圈电热丝，所述电热丝与加热设备通过导线连接，所述螺旋输料器右端与流延成型装置固定连接。
18、进一步的，所述流延组件包括与两侧支撑杆固定连接的储料腔，所述储料腔右端开设有与出料嘴固定连接的进料孔，所述储料腔内表面固定连接有导流板，所述储料腔内表面下部转动连接有传动轴二，所述传动轴二外表面固定连接有限流柱，所述限流柱外表面环形分布固定连接有四个断流刀，所述限流柱为椭圆形，其外表面设置的断流刀在转动过程中均可与储料腔内壁左部紧贴。
19、进一步的，所述楔形角调节组件包括与传动轴二后端固定连接的齿轮二，所述齿轮二外表面上部啮合有与储料腔后端转动连接的齿轮一，所述齿轮一后端固定连接有与缠绕有传动皮带的驱动部件，所述驱动部件内表面设置有调节部件，所述调节部件内侧转动连接有与台座上端固定连接的支撑板。
20、进一步的，所述驱动部件包括前后对称分布的两个基板，两个所述基板相互靠近的一端均环形分布开设有四个滑槽，同侧两个所述滑槽内表面共同滑动连接有摩擦板，所述摩擦板内弧面前后对称转动连接有连接杆，靠近同一个基板的四个所述连接杆共同转动连接有活动板，两个所述活动板内表面共同螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端与调节部件滑动连接，位于前部的所述基板与齿轮一前端固定连接。
21、进一步的，所述调节部件包括与螺纹杆内表面滑动连接的旋钮和旋钮外表面转动连接的限位座，所述限位座前端和后端均十字分布固定连接有四个限位针，所述传动轴一和位于后部的所述基板均开设有前后联通与限位针位置相适配的限位孔，所述限位座与传动轴一相互靠近的一端共同转动连接有复位弹簧。
22、进一步的，所述冷却固化装置包括台座上端前后对称固定连接的引导板，所述引导板紧贴在基带上端，两个所述引导板上端共同固定连接有屏蔽箱，所述屏蔽箱左端固定连接有与其内腔连通的风扇，所述屏蔽箱前端和后端均开设有若干出风孔。
23、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
24、1、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可控制楔形角的PVB膜制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可控制楔形角的PVB膜制备方法，其特征在于：S1中，以PVB颗粒的质量百分比计，各添加剂的添加比例为，增塑剂20-35wt%、稳定剂0.5-2.0wt‰、润滑剂0.5-2.0wt‰、表面活性剂1-3wt‰，填充剂0.5-20wt‰。
3.根据权利要求1中所述的一种可控制楔形角的PVB膜制备方法，其特征在于：所述流延成型装置中包括储料腔和椭圆形限流柱，所述限流柱外表面环形分布有四个断流刀，限流柱在旋转过程中，限流柱与储料腔腔壁的距离会均匀改变，得到一边厚一边薄的楔形膜；
4.一种可控制楔形角的PVB膜制备用流延成型设备，其应用于权利要求1-3任一项所述的可控制楔形角的PVB膜制备方法中，其特征在于，所述流延成型设备包括：
5.根据权利要求4所述的一种可控制楔形角的PVB膜制备用流延成型设备，其特征在于：所述原料挤出组件（14）包括与若干支撑座（13）内表面固定连接的反应管（142），所述反应管（142）左端通过螺栓固定安装有屏蔽盘（14
6.根据权利要求4所述的一种可控制楔形角的PVB膜制备用流延成型设备，其特征在于：所述流延组件（32）包括与两侧支撑杆（36）固定连接的储料腔（321），所述储料腔（321）右端开设有与出料嘴（15）固定连接的进料孔（322），所述储料腔（321）内表面固定连接有导流板（323），所述储料腔（321）内表面下部转动连接有传动轴二（325），所述传动轴二（325）外表面固定连接有限流柱（324），所述限流柱（324）外表面环形分布固定连接有四个断流刀（326），所述限流柱（324）为椭圆形，其外表面设置的断流刀（326）在转动过程中均可与储料腔（321）内壁左部紧贴。
7.根据权利要求4所述的一种可控制楔形角的PVB膜制备用流延成型设备，其特征在于：所述楔形角调节组件（33）包括与传动轴二（325）后端固定连接的齿轮二（334），所述齿轮二（334）外表面上部啮合有与储料腔（321）后端转动连接的齿轮一（333），所述齿轮一（333）后端固定连接有与缠绕有传动皮带（35）的驱动部件（332），所述驱动部件（332）内表面设置有调节部件（335），所述调节部件（335）内侧转动连接有与台座（2）上端固定连接的支撑板（331）。
8.根据权利要求7所述的一种可控制楔形角的PVB膜制备用流延成型设备，其特征在于：所述驱动部件（332）包括前后对称分布的两个基板（3321），两个所述基板（3321）相互靠近的一端均环形分布开设有四个滑槽（3326），同侧两个所述滑槽（3326）内表面共同滑动连接有摩擦板（3322），所述摩擦板（3322）内弧面前后对称转动连接有连接杆（3324），靠近同一个基板（3321）的四个所述连接杆（3324）共同转动连接有活动板（3323），两个所述活动板（3323）内表面共同螺纹连接有螺纹杆（3325），所述螺纹杆（3325）后端与调节部件（335）滑动连接，位于前部的所述基板（3321）与齿轮一（333）前端固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种可控制楔形角的PVB膜制备用流延成型设备，其特征在于：所述调节部件（335）包括与螺纹杆（3325）内表面滑动连接的旋钮（3351）和旋钮（3351）外表面转动连接的限位座（3353），所述限位座（3353）前端和后端均十字分布固定连接有四个限位针（3354），所述传动轴一（31）和位于后部的所述基板（3321）均开设有前后联通与限位针（3354）位置相适配的限位孔（3355），所述限位座（3353）与传动轴一（31）相互靠近的一端共同转动连接有复位弹簧（3352）。
10.根据权利要求4所述的一种可控制楔形角的PVB膜制备用流延成型设备，其特征在于：所述冷却固化装置（4）包括台座（2）上端前后对称固定连接的引导板（44），所述引导板（44）紧贴在基带（34）上端，两个所述引导板（44）上端共同固定连接有屏蔽箱（41），所述屏蔽箱（41）...
【技术特征摘要】
1.一种可控制楔形角的pvb膜制备方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可控制楔形角的pvb膜制备方法，其特征在于：s1中，以pvb颗粒的质量百分比计，各添加剂的添加比例为，增塑剂20-35wt%、稳定剂0.5-2.0wt‰、润滑剂0.5-2.0wt‰、表面活性剂1-3wt‰，填充剂0.5-20wt‰。
3.根据权利要求1中所述的一种可控制楔形角的pvb膜制备方法，其特征在于：所述流延成型装置中包括储料腔和椭圆形限流柱，所述限流柱外表面环形分布有四个断流刀，限流柱在旋转过程中，限流柱与储料腔腔壁的距离会均匀改变，得到一边厚一边薄的楔形膜；
4.一种可控制楔形角的pvb膜制备用流延成型设备，其应用于权利要求1-3任一项所述的可控制楔形角的pvb膜制备方法中，其特征在于，所述流延成型设备包括：
5.根据权利要求4所述的一种可控制楔形角的pvb膜制备用流延成型设备，其特征在于：所述原料挤出组件（14）包括与若干支撑座（13）内表面固定连接的反应管（142），所述反应管（142）左端通过螺栓固定安装有屏蔽盘（141），所述反应管（142）内表面与屏蔽盘（141）内表面共同转动连接有螺旋输料器（143），所述螺旋输料器（143）左端与驱动电机（11）输出端通过联轴器固定连接，所述屏蔽盘（141）外表面上部与进料斗（12）下端固定连接且屏蔽盘（141）与进料斗（12）内腔连通，所述屏蔽盘（141）内腔右侧开设有安装腔（145），所述安装腔（145）内腔通过线卡固定连接有若干圈电热丝（144），所述电热丝（144）与加热设备（16）通过导线连接，所述螺旋输料器（143）右端与流延成型装置（3）固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种可控制楔形角的pvb膜制备用流延成型设备，其特征在于：所述流延组件（32）包括与两侧支撑杆（36）固定连接的储料腔（321），所述储料腔（321）右端开设有与出料嘴（15）固定连接的进料孔（322），所述储料腔（321）内表面固定连接有导流板（323），所述储料腔（321）内表面下部转动连接有传动轴二（325），所述传动轴二（325）外表面固定连接有限流柱（324），所述限流柱（324）外表面环形分布固定连接有四个断流刀（326），所述限流柱（324）为椭圆形，其外表面设置的断流刀（326）在转动过程中均可与储...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢怀玉，梁俊雅，陈海云，张笑笑，韩乐昱，
申请(专利权)人：浙江德斯泰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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