【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池模组，尤其涉及一种立式组装的软包电芯模组。
技术介绍
1、目前市场常用的锂电池包括：圆柱电芯、方形电芯、软包电芯。其中软包电芯有能量密度高、重量轻等优点，并且相对方形电芯也有明显的价格优势；
2、市场上的软包电芯模组，均采用直接堆叠的方式组成，通过软包电芯极耳折弯直接点焊的方式连接，这种软包电芯模组缺点很明显，具体如下：
3、整个软包电芯的尺寸难以控制，并且整个软包电芯堆叠容易产生堆叠不稳的情况；软包电芯在焊接时存在人工及尺寸上的误差，点焊焊接强度及尺寸均难以控制；
4、因此需要设计出一种立式组装的软包电芯模组解决以上问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是，提供一种立式组装的软包电芯模组，以克服目前现有技术存在的上述不足。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种立式组装的软包电芯模组，其包括若干叠加设置的软包电芯、用来嵌装软包电芯的电芯支架、用来困扎软包电芯的捆绑轧带、设置在最上层软包电芯顶面的上端板、以及设置在最下层软包电芯底面的下端板，在所述软包电芯的极耳一端还设置有用来串接的串联汇流排以及用来连接电芯模组正极或负极的正负极汇流排，所述电芯支架包括围设的安装板、置于安装板中间且将安装板分为上腔体和下腔体的分隔板，在所述安装板的一端面开设有供所述软包电芯极耳安装的安装槽，且在同一面还开设有固定孔，在所述安装板的顶部四周设置有定位销，在所述安装板底部的四周设置有定位孔。
4、
5、优选的，所述电芯支架一对二配合软包电芯进行安装。
6、优选的，在所述安装板的两侧均开设有轧带嵌入槽。
7、优选的，所述上端板和下端板上均开设有与电芯支架的定位销配合定位使用的第二定位孔，在所述上端板和下端板两侧还设置有第二轧带嵌入槽，且在所述上端板和下端板表面还设置有吊装槽，且所述吊装槽设置在两侧的第二轧带嵌入槽之间。
8、本技术的有益效果是：本技术方案通过设置特殊结构的电芯支架，一次性安装两组软包电芯，并且通过捆绑轧带进行固定，电芯支架四周设置的定位销和定位孔配合进行安装，从而确保堆叠的稳定性，并且将软包电芯的电极排布在一排，通过串联汇流排、正负极汇流排快速且灵活的进行串并连接，从而不会造成焊接误差，只需要直接焊接在汇流排上即可，大大提高了效率。
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1.一种立式组装的软包电芯模组，其特征在于：其包括若干叠加设置的软包电芯、用来嵌装软包电芯的电芯支架、用来困扎软包电芯的捆绑轧带、设置在最上层软包电芯顶面的上端板、以及设置在最下层软包电芯底面的下端板，在所述软包电芯的极耳一端还设置有用来串接的串联汇流排以及用来连接电芯模组正极或负极的正负极汇流排，所述电芯支架包括围设的安装板、置于安装板中间且将安装板分为上腔体和下腔体的分隔板，在所述安装板的一端面开设有供所述软包电芯极耳安装的安装槽，且在同一面还开设有固定孔，在所述安装板的顶部四周设置有定位销，在所述安装板底部的四周设置有定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种立式组装的软包电芯模组，其特征在于：在所述串联汇流排和正负极汇流排上均开设有孔槽以及极耳过槽。
3.根据权利要求1所述的一种立式组装的软包电芯模组，其特征在于：所述电芯支架一对二配合软包电芯进行安装。
4.根据权利要求1所述的一种立式组装的软包电芯模组，其特征在于：在所述安装板的两侧均开设有轧带嵌入槽。
5.根据权利要求1所述的一种立式组装的软包电芯模组，其特征在于：所述上端
...【技术特征摘要】
1.一种立式组装的软包电芯模组，其特征在于：其包括若干叠加设置的软包电芯、用来嵌装软包电芯的电芯支架、用来困扎软包电芯的捆绑轧带、设置在最上层软包电芯顶面的上端板、以及设置在最下层软包电芯底面的下端板，在所述软包电芯的极耳一端还设置有用来串接的串联汇流排以及用来连接电芯模组正极或负极的正负极汇流排，所述电芯支架包括围设的安装板、置于安装板中间且将安装板分为上腔体和下腔体的分隔板，在所述安装板的一端面开设有供所述软包电芯极耳安装的安装槽，且在同一面还开设有固定孔，在所述安装板的顶部四周设置有定位销，在所述安装板底部的四周设置有定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种立式组装的软包电...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴光伟，伍文，寇娟，李健民，
申请(专利权)人：苏州联胜新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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