【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种点胶设备，特别涉及一种玻璃膜片点胶设备。
技术介绍
1、目前，在大型玻璃膜片点胶过程中，因为点胶产品面积越大，其平面度要求就越高，点胶需求实现起来很困难，为保证涂胶精度，一般需要对玻璃膜片进行装夹定位，再通过涂胶装置对其进行涂胶。
2、如授权公告号为cn 218190670 u的中国专利，公开了的一种汽车玻璃膜片点胶装置，它包括基座、点胶移载模组、若干顶升平移模组、载板以及清洁校准模组，基座上设置与若干顶升平移模组相配合的让位槽，基座的两侧设置垫块，点胶移载模组与垫块固定连接，基座上还设置有与载板滑动配合的限位组件，点胶移载模组带动载板在与限位组件滑动配合，待加工产品放置于载板上，清洁校准模组设置在基座上并与点胶移载模组定位配合。该点胶装置虽然通过顶升平移模组和限位组件是实现了对玻璃膜片进行夹紧和定位，但是由于玻璃材质产品易碎的特性，通过对其顶升夹紧非常容易破坏和损伤玻璃膜片的结构，而且该机构只有一组涂胶装置，对大型的玻璃膜片点胶作业效率较低，固定式的清洁模组导致更换清洁布非常不便。因此，有必要提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、稳定性好、操作便捷、装配维护方便、生产效率高、对玻璃膜片吸附定位稳定安全的玻璃膜片点胶设备。
2、本技术所采用的技术方案是：本技术包括基座和两个y轴移载模组，所述基座上设置有位于两个所述y轴移载模组之间的真空吸附平台，两个所述y轴移载模
3、进一步，两个所述y轴移载模组的活动端设置有两组所述移动点胶装置，所述真空吸附平台的一侧设置有两个移动式清洁机构。
4、进一步，所述基座上还设置有大理石平台，所述大理石平台上设置有与外部真空抽气气嘴大小适配的若干避让孔。
5、进一步，所述真空吸附平台上端设置有若干吸附孔，所述真空吸附平台的下端设置有与外部真空抽气气嘴适配的若干连接孔，若干所述连接孔与若干所述避让孔一一对应。
6、进一步，所述大理石平台上设置有与所述真空吸附平台限位配合的若干z型直角卡扣。
7、所述基座的前端设置有与外部上料小车适配的若干导向板，若干导向板之间设置有若干垫块。
8、进一步，所述真空吸附平台和所述移动式清洁机构之间设置有校准称重机构，所述校准称重机构包括并列设置的针头校准模组和胶量称重模组。
9、进一步，所述移动点胶装置包括x轴移动模组、z轴移动模组、固定安装板、胶水桶、点胶头和激光测距仪、所述z轴移动模组固定在所述x轴移动模组的活动端，所述胶水桶和所述点胶头通过固定支架固定在所述固定安装板上，所述激光测距仪固定在所述固定安装板下端并与所述点胶头对应。
10、进一步，固定安装板上设置有位于所述点胶头一侧的定位相机，所述定位相机的下方设置有光源。
11、进一步，所述移动式清洁机构包括移动气缸、移动支架、收料轮、放料轮和换胶桶，所述移动支架设置在所述移动气缸的活动端，所述收料轮和所述放料轮之间设置有若干导向轮和气缸，所述气缸的活动端设置有夹紧海绵，所述换胶桶位于所述夹紧海绵的一侧。
12、本技术的有益效果是：本技术与传统的涂胶机构相比，在所述基座上设置了真空吸附平台，通过真空吸附固定玻璃膜片，不仅安全稳定，而且大大降低了因装夹所导致的损伤和破坏玻璃膜片情况的产生，有效避免了压痕的产生，大大提高产品的生产质量和成品率，并且设置了两组所述移动点胶装置同时对产品进行涂胶，通过定位相机拍照定位自动生成涂胶轨迹，涂胶完成进行复检，大大提高本技术的涂胶效率，涂胶质量得到保障，两个所述移动式清洁机构可以移动至机台的边缘，使得所述收料轮和所述放料轮的更换上下料更加方便快捷。
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1.一种玻璃膜片点胶设备，它包括基座（1）和两个Y轴移载模组（2），其特征在于：所述基座（1）上设置有位于两个所述Y轴移载模组（2）之间的真空吸附平台（3），两个所述Y轴移载模组（2）的活动端设置有位于所述真空吸附平台（3）上方移动的若干组移动点胶装置（4），所述真空吸附平台（3）的一侧设置有若干移动式清洁机构（5），所述基座（1）上围绕两个所述Y轴移载模组（2）设置有U型防护罩（6）。
2.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：两个所述Y轴移载模组（2）的活动端设置有两组所述移动点胶装置（4），所述真空吸附平台（3）的一侧设置有两个移动式清洁机构（5）。
3.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述基座（1）上还设置有大理石平台（7），所述大理石平台（7）上设置有与外部真空抽气气嘴大小适配的若干避让孔（71）。
4.根据权利要求3所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述真空吸附平台（3）上端设置有若干吸附孔（31），所述真空吸附平台（3）的下端设置有与外部真空抽气气嘴适配的若干连接孔（32），若干所述连接孔（32）与
5.根据权利要求3所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述大理石平台（7）上设置有与所述真空吸附平台（3）限位配合的若干Z型直角卡扣（72）。
6.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述基座（1）的前端设置有与外部上料小车适配的若干导向板（11），若干所述导向板（11）之间设置有若干垫块（12）。
7.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述真空吸附平台（3）和所述移动式清洁机构（5）之间设置有校准称重机构（8），所述校准称重机构（8）包括并列设置的针头校准模组（81）和胶量称重模组（82）。
8.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述移动点胶装置（4）包括X轴移动模组（41）、Z轴移动模组（42）、固定安装板（43）、胶水桶（44）、点胶头（45）和激光测距仪（46）、所述Z轴移动模组（42）固定在所述X轴移动模组（41）的活动端，所述胶水桶（44）和所述点胶头（45）通过固定支架（47）固定在所述固定安装板（43）上，所述激光测距仪（46）固定在所述固定安装板（43）下端并与所述点胶头（45）对应。
9.根据权利要求8所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：固定安装板（43）上设置有位于所述点胶头（45）一侧的定位相机（48），所述定位相机（48）的下方设置有光源（49）。
10.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述移动式清洁机构（5）包括移动气缸（51）、移动支架（52）、收料轮（53）、放料轮（54）和换胶桶（55），所述移动支架（52）设置在所述移动气缸（51）的活动端，所述收料轮（53）和所述放料轮（54）之间设置有若干导向轮（56）和气缸（57），所述气缸（57）的活动端设置有夹紧海绵（58），所述换胶桶（55）位于所述夹紧海绵（58）的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃膜片点胶设备，它包括基座（1）和两个y轴移载模组（2），其特征在于：所述基座（1）上设置有位于两个所述y轴移载模组（2）之间的真空吸附平台（3），两个所述y轴移载模组（2）的活动端设置有位于所述真空吸附平台（3）上方移动的若干组移动点胶装置（4），所述真空吸附平台（3）的一侧设置有若干移动式清洁机构（5），所述基座（1）上围绕两个所述y轴移载模组（2）设置有u型防护罩（6）。
2.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：两个所述y轴移载模组（2）的活动端设置有两组所述移动点胶装置（4），所述真空吸附平台（3）的一侧设置有两个移动式清洁机构（5）。
3.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述基座（1）上还设置有大理石平台（7），所述大理石平台（7）上设置有与外部真空抽气气嘴大小适配的若干避让孔（71）。
4.根据权利要求3所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述真空吸附平台（3）上端设置有若干吸附孔（31），所述真空吸附平台（3）的下端设置有与外部真空抽气气嘴适配的若干连接孔（32），若干所述连接孔（32）与若干所述避让孔（71）一一对应。
5.根据权利要求3所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述大理石平台（7）上设置有与所述真空吸附平台（3）限位配合的若干z型直角卡扣（72）。
6.根据权利要求1所述的玻璃膜片点胶设备，其特征在于：所述基座（1）的前端设置有与外部上料小车适配的若干导向板（11），若干所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑俊光，王磊，江小亮，张旭，
申请(专利权)人：珠海市申科谱工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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