一种拉链工型下止机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉链工型下止机，包括模压组、送料装置、迫紧装置、动力及传动装置、拉链拖带传送装置、主立板和副立板；所述主立板为上宽下窄的“Ｔ”形结构，所述主立板和安装于其上的模压组、迫紧装置和拉链拖带传送装置形成一“Ｔ”形操作平台；所述副立板垂直安装于所述主立板后侧中间位置，所述送料装置安装于所述副立板上端，所述副立板与主立板形成俯视条件下为倒“Ｔ”的结构。采用本实用新型专利技术的技术方案，可使拉链工型下止机设计科学，结构紧凑、合理，并能保证拉链工型下止机在工作时操作方便，同时还可以提高拉链工型下止机在运行的安全性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拉链制造设备
，尤其涉及一种拉链工型下止机。
技术介绍
目前，在金属拉链制造
中，原来采用的金属拉链安装工型下止方 法是通过工人手工操作将金属拉链工型下止安装到拉链下止，再用小型冲床将 金属下止压紧，该方法对操作者的操作技能要求较高，效率低，质量不均匀，且容易对操作者的手部造成伤害，不利于大批量生产。专利号为ZL03223575.5 的技术专利公开了一种全自动金属拉链工型下止机，其自动化程度高，可 以代替人手操作，但在实际应用中因其设计原理过于复杂，除使用电机外，增 加了操作和调试设备时的技术难度。基于该专利的技术方案，拉链制造
的技术人员对拉链工型下止机 还做出了进一步的改进，但是现有的拉链工型下止机中普遍存在各功能构建之 间的布局不合理的缺点，现有的拉链工型下止机普遍将电机和传动装置设置于 拉链工型下止机的左侧和右侧或者至于顶端位置，这种设置方式导致拉链工型 下止机的设置不紧凑，从而易给工作人员操作时带来不便，同时将高速运转的 皮带轮设置于拉链工型下止机的外侧，容易在生产过程中产生安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于，提供一种拉链工型下止机，可使拉链 工型下止机设计科学，结构紧凑、合理，并能保证拉链工型下止机在工作时操 作方便。本技术的目的还在于，提供一种拉链工型下止机，可提高拉链工型下止机在运行的安全性。为了达到以上技术效果，本技术的实施例提供了 一种拉链工型下止机， 包括模压组、送料装置、迫紧装置、动力及传动装置、拉链拖带传送装置、主立板和副立板；所述主立板为上宽下窄的T形结构，所述才莫压组安装于所述 T形结构主立板的上方中间位置，位于所述模压组正下方的所述主立板区域 内安装有所述迫紧装置；所述拉链拖带传送装置安装于所述T形结构主立板 的上方区域的右侧，所述主立板和安装于其上的模压组、迫紧装置和拉链拖带 传送装置形成一 T形操作平台；所述副立板垂直安装于所述主立板后侧中间 位置，所述送料装置安装于所述副立板上端，所述副立板与主立板形成俯视条 件下为倒T的结构。其中，所述动力及传动装置包括动力装置电机，安装于电机的电机皮带轮， 安装于所述迫紧装置一端的迫紧主轴皮带轮和连接所述电机皮带轮与迫紧主轴 皮带轮的皮带，所述皮带平行于所述主立板。所述模压组包括模座、分带块、分带气缸、压带块、上模、凹模和凹模滑 块，所述分带块与分带气缸连接并位于所述分带气缸的下方；所述上模与位于 其下方的所述凹模箱成一模压空间，其左侧设置有所述压带块；所述凹模下方 设置有凹模滑块，该凹模滑块为固定于所述模座并为所述凹模提供来自迫紧装 置的沖压动动力的凹;^莫滑块。所述送料装置包括送料座，位于送料座上方并提供送料动力的送料气缸， 夹料气缸和送料推杆，送料推杆接在送料气缸前端，送料推杆一端设置有所述夹料气缸，另一端置于送料座的长槽内。所述迫紧装置包括迫紧凸轮，安装于所述迫紧凸轮小半径一端的滚轮，位 于所述迫紧凸轮上方并与所述迫紧凸轮接触的迫紧滑块，限制所述迫紧滑块运 动轨迹的迫紧滑块滑槽，传递所述动力及传动装置动力的迫紧主轴以及轴承座 箱，所述迫紧滑块在迫紧滑块滑槽内做上下往复运动。优选地，为了实现拉链工型下止机良好的可控性能，所述迫紧装置上还设 置有控制所述迫紧主轴转速及可实现制动的刹车装置，所述刹车装置安装于所述轴承座箱，其制动端与所述迫紧主轴接触。优选地，为了在保证不损坏轴承 的前提下实现良好的传动和制动性能，所述迫紧主轴皮带轮与所述迫紧装置之 间安装有可实现动力传递的七角离合结构。使用本技术的技术方'案，其优点在于本技术将皮带设置为平行于主立板的位置，并结合拉链工型下止机中 包括模压组、送料装置、迫紧装置、动力及传动装置、拉链拖带传送装置、主 立板和副立板的尺寸和相应位置做出调整，使拉链工型下止机设计科学，结构 紧凑、合理，并能保证拉链工型下止机在工作时操作方便，同时由于迫紧传动 装置位于背离T形操作平台的位置，也极大地提高了拉链工型下止机在运行 的安全性。本实用型新的拉链工型下止机设置有电子控制工型下止迫紧装置及可实现 重复安装多个工型下止的功能，同时能够实现拉链工型下止机良好的可控性能。附图说明图l是本技术实施例的拉链工型下止机主视图 图2是本技术实施例的拉链工型下止机俯视图 图3是本技术实施例的拉链工型下止机左视图 附图中主要符号说明IO主立板 20模压组 23压带块 26凹模滑块 31送料气缸 34送料座 40副立板 50迫紧装置 53迫紧滑21模座 24上模 27分带气釭 32送料推杆51迫紧凸轮 54滚轮22分带块 25凹模33夹料气缸52迫紧滑块 55迫紧主轴56刹车装置 57轴承座箱61电机 62电机皮带轮 63迫紧主轴皮带轮70拉链拖带传送装置具体实施方式下面参考附图对本技术的优选实施例进行描述。在所参照的附图中， 不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。参见图1、图2和图3，为本技术拉链工型下止机一种实施例的结构示 意图，三幅图分别为本实施例的拉链工型下止机的主视图，俯视图和左视图。 该拉链工型下止机，包括模压组20、送料装置、迫紧装置50、动力及传动装置、 拉链拖带传送装置70、主立板10和副立板40;优选地，在本技术优选实 施例中，主立板加工成上宽下窄的T，，形结构；模压组20安装于T形结构 主立板的上方中间位置，位于模压组IO正下方的主立板区域内安装有迫紧装置 50;拉链拖带传送装置70安装于T形结构主立板的上方区域的右侧，其根 据所传送的拉链条带位置，与模压组20上的模压区域处于同一水平线上，拉链 拖带传送装置70与本
中的现有技术相似，通过引导轮和多个辅助轮来 实现拉链的拖带传送。在本优选实施例中，主立板10和安装于其上的模压组20、迫紧装置50和 拉链拖带传送装置70形成一 T形操作平台；在该T形操作平台上，操作 人员可以方便的完成拉链条带的安装和搭接等操作，同时能够及时处理拉链工 型下止机可能出现的故障。在具体实施中，副立板40垂直安装于主立板后侧中间位置，如图3所示， 其位于迫紧装置50的正上方，且将送料装置安装于副立^反40上端。相应地， 在俯3见条件下，副立板40与主立板IO形成为倒T的结构，如图2所示，这 种结构设置方式是基于拉链工型下止机工作时，送料装置所完成的各个操作步 骤均为自动完成，所以将其设置于T形操作平台的背面，从而使拉链工型下 止机设计科学，结构更加紧凑、合理。相应地，在本优选实施例中，动力及传动装置包括动力装置电机61,安装 于电机61末端的电机皮带轮62,安装于迫紧装置50 —端的迫紧主轴皮带轮63 和连接电机皮带轮62与迫紧主轴皮带轮63的皮带，为了实现动力装置与迫紧 装置的良好传动效果，本实施例中将电机皮带轮62和迫紧主轴皮带轮63设置 于离T形操作平台距离相等的位置，安装于电机皮带轮62与迫紧主轴皮带 轮63的皮带平行于主立板10。在具体实施中，才莫压组20包括模座21、分带块22、分带气缸27、压带块 23、上模24、凹模25和凹模滑块26;分带块22与分带气缸27连接并位于分 带气缸27的下方，分带气缸27为分带块22的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链工型下止机，包括模压组、送料装置、迫紧装置、动力及传动装置、拉链拖带传送装置、主立板和副立板；其特征在于，　所述主立板为上宽下窄的“Ｔ”形结构，所述模压组安装于所述“Ｔ”形结构主立板的上方中间位置，位于所述模压组正下方的所述主 立板区域内安装有所述迫紧装置；所述拉链拖带传送装置安装于所述“Ｔ”形结构主立板的上方区域的右侧，所述主立板和安装于其上的模压组、迫紧装置和拉链拖带传送装置形成一“Ｔ”形操作平台；　所述副立板垂直安装于所述主立板后侧中间位置，所述送料装 置安装于所述副立板上端，所述副立板与主立板形成俯视条件下为倒“Ｔ”的结构。

【技术特征摘要】
1、一种拉链工型下止机，包括模压组、送料装置、迫紧装置、动力及传动装置、拉链拖带传送装置、主立板和副立板；其特征在于，所述主立板为上宽下窄的“T”形结构，所述模压组安装于所述“T”形结构主立板的上方中间位置，位于所述模压组正下方的所述主立板区域内安装有所述迫紧装置；所述拉链拖带传送装置安装于所述“T”形结构主立板的上方区域的右侧，所述主立板和安装于其上的模压组、迫紧装置和拉链拖带传送装置形成一“T”形操作平台；所述副立板垂直安装于所述主立板后侧中间位置，所述送料装置安装于所述副立板上端，所述副立板与主立板形成俯视条件下为倒“T”的结构。2、 如权利要求1所述的拉链工型下止机，其特征在于所述动力及传动装 置包括动力装置电机，安装于电机的电机皮带轮，安装于所述迫紧装置一端的 迫紧主轴皮带轮和连接所述电机皮带轮与迫紧主轴皮带轮的皮带，所述皮带平 行于所述主立板。3、 如权利要求1所述的拉链工型下止机，其特征在于所述模压組包括模 座、分带块、分带气缸、压带块、上模、凹模和凹模滑块，所述分带块与分带 气缸连接并位于所述分带气釭的下方；所述上模与位于其下方的所述凹模箱成 一模...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾振才，
申请(专利权)人：顾振才，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]