【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢筋网片，具体涉及一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置。
技术介绍
1、钢筋网片是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片，在其进行钢筋焊接生产前，为保障焊接质量，需要使用对齐装置将钢筋进行对齐处理。
2、目前在使用钢筋对齐装置时，缺少辅助限位机构，通常在对钢筋进行对齐时，仅通过推动其端部位移实现对齐，但是钢筋中间处于悬空状态，容易造成钢筋弯曲，而且钢筋尺寸不同，还易在对齐的过程中产生歪斜，影响钢筋网片的焊接质量，因此提出一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，能够利用夹持限位的方式，提高钢筋对齐操作的稳定性，同时适应不同尺寸的钢筋，以便于改善装置的使用效果，提高钢筋网片的焊接加工质量。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本技术提供了一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，以便于改善装置的使用效果，提高钢筋网片的焊接加工质量。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，包括底座、对齐组件和驱动组件，所述底座的顶部滑动连接有对齐组件，所述对齐组件的一端设置有驱动组件；
3、所述对齐组件包括u型架，所述u型架的两侧均通过预留螺纹孔螺纹连接定位螺杆，所述定位螺杆的一端位于u型架内的两侧均通过转轴转动连接有限位板，所述u型架的底部通过螺栓连接滑座，所述滑座的两侧均设置有伸缩组件。
4、通过采用上述技术方案，能够利用u型架和限位板，对钢筋进行支撑、限位处理，从而提高对齐操作过程中的
5、具体的，所述伸缩组件包括伸缩套，且滑座通过螺栓连接伸缩套，所述伸缩套的一侧套接连接伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过螺栓连接推板。
6、通过采用上述技术方案，能够利用伸缩滑动，根据钢筋间距调整对齐组件的使用位置。
7、具体的，所述限位板的表面开设有球槽，所述球槽内转动连接有滚珠。
8、通过采用上述技术方案，能够利用滚珠滚动接触，减少钢筋对齐位移所产生的摩擦力，从而改善装置使用效果。
9、具体的，所述伸缩套内位于伸缩杆的内侧通过胶合连接气垫条，所述伸缩套内位于伸缩杆的外围套设有复位弹簧。
10、通过采用上述技术方案，能够利用弹性形变和弹性推动力，控制调节伸缩杆的位置，从而自适应调节对齐组件的位置。
11、具体的，所述驱动组件包括气缸，且u型架通过螺栓连接气缸，所述气缸的输出端位于u型架内通过螺栓连接推片。
12、通过采用上述技术方案，能够推动钢筋端部位移进行对齐处理。
13、具体的，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内的两侧均通过螺栓连接有定位板，所述底座的一侧通过螺栓连接凸块，所述底座的另一侧开设有凹槽，所述底座的表面设置有控制组件。
14、通过采用上述技术方案，能够增加辅助拼接机构，提高装置使用的灵活性，以便于适应不同数量的钢筋。
15、具体的，所述控制组件包括固定座，且固定座通过螺栓连接底座，所述固定座的表面设置有弹性体，所述固定座的进气端设置有单向阀，所述弹性体的一侧设置有气嘴。
16、通过采用上述技术方案，能够利用按压操作实现手动充气，操作简单更加方便可靠。
17、本技术的有益效果：
18、本技术所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，通过设置的u型架、定位螺杆和限位板，能够在对不同尺寸的钢筋进行对齐操作前，预先根据其尺寸大小，利用定位螺杆旋转位移调节限位板的位置，从而通过限位板对钢筋进行辅助夹持限位处理，不仅能够避免对齐过程中产生的歪斜、弯折，还能起到辅助矫直的效果，有利于提高钢筋网片的焊接质量。
19、本技术所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，通过设置的伸缩套、伸缩杆、推板，能够利用滑动连接，自动实现焊接钢筋间距的调节操作，而且通过设置的控制组件，还能增加手动调节操作，结构简单、成本低廉易操作，而且使用更加高效便捷。
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1.一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，包括底座（1）、对齐组件（2）和驱动组件（3），所述底座（1）的顶部滑动连接有对齐组件（2），所述对齐组件（2）的一端设置有驱动组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述伸缩组件（5）包括伸缩套（501），且滑座（4）通过螺栓连接伸缩套（501），所述伸缩套（501）的一侧套接连接伸缩杆（502），所述伸缩杆（502）的一端通过螺栓连接推板（503）。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述限位板（203）的表面开设有球槽（204），所述球槽（204）内转动连接有滚珠（205）。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述伸缩套（501）内位于伸缩杆（502）的内侧通过胶合连接气垫条（504），所述伸缩套（501）内位于伸缩杆（502）的外围套设有复位弹簧（505）。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述驱动组件（3）包括气缸（301），且U型
6.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述底座（1）的顶部开设有滑槽（101），所述滑槽（101）内的两侧均通过螺栓连接有定位板（102），所述底座（1）的一侧通过螺栓连接凸块（103），所述底座（1）的另一侧开设有凹槽（104），所述底座（1）的表面设置有控制组件（6）。
7.根据权利要求6所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述控制组件（6）包括固定座（601），且固定座（601）通过螺栓连接底座（1），所述固定座（601）的表面设置有弹性体（602），所述固定座（601）的进气端设置有单向阀（603），所述弹性体（602）的一侧设置有气嘴（604）。
...【技术特征摘要】
1.一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，包括底座（1）、对齐组件（2）和驱动组件（3），所述底座（1）的顶部滑动连接有对齐组件（2），所述对齐组件（2）的一端设置有驱动组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述伸缩组件（5）包括伸缩套（501），且滑座（4）通过螺栓连接伸缩套（501），所述伸缩套（501）的一侧套接连接伸缩杆（502），所述伸缩杆（502）的一端通过螺栓连接推板（503）。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述限位板（203）的表面开设有球槽（204），所述球槽（204）内转动连接有滚珠（205）。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋网片焊接用钢筋对齐装置，其特征在于，所述伸缩套（501）内位于伸缩杆（502）的内侧通过胶合连接气垫条（504），所述伸缩套（501）内位于伸缩杆（502）的外围套设有复位弹簧（505）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，
申请(专利权)人：天津市中建九州路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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