【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水冷散热器，更具体地说，它涉及一种新型水冷散热器成型模具。
技术介绍
1、水冷散热器是利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热。在散热器上的吸热部分（在液冷系统中称之为吸热盒）用于从电脑cpu、北桥、显卡上吸收热量。吸热部分吸收的热量通过在机身背面设计的散热器排到主机外面。
2、水冷散热器在生产过程中需要用成型模具将熔融的原料进行注塑，待其冷却成型后再进行后续的加工处理。现有的成型模具大都适用于形状较规则的工件，难以适应水冷散热器复杂的结构做到一次性压铸成型。而且水冷散热器复杂的结构使得其在注塑冷却后难以从模具内部脱出，传统的成型模具在脱模过程中难免会发生工件的损坏，影响水冷散热器成品的质量。
3、因此需要提出一种新型水冷散热器成型模具，一方面能够针对水冷散热器本身复杂的结构完成注塑，使得水冷散热器能够一次成型；另一方面还能有效避免脱模过程中对水冷散热器造成损坏，最终影响成品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种一次成型、便于脱模的新型水冷散热器成型模具。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种新型水冷散热器成型模具，包括水平放置的底座、与底座顶部连接的下模具座以及安装在下模具座上方的上模具座；所述上模具座和下模具座内部放置有成型组件、且所述上模具座和下模具座靠近边缘一侧设置有注塑通道，所述注塑通道贯穿上模具座设置、且向下延伸与下模具座内部的成型组件连接；其中，所述成型组件
4、本技术进一步设置为：所述上模具座四角位置分别设置有一组定位销，所述下模具座顶部四角位置贯穿设置有四组定位孔，所述定位销直径、长度均与定位孔匹配、能够插入定位孔内部完成上模具座与下模具座的定位；所述上模具座底部设置有与上模具形状适配的第一定位槽，所述第一定位槽内部放置有上模具，所述下模具座顶部设置有与下模具形状适配的第二定位槽，所述第二定位槽内部放置有下模具。
5、通过采用上述技术方案，利用定位销与定位孔位置的对应，实现上模具座和下模具座的定位与安装，保证模具形状准确的同时还能避免后续注塑过程中模具发生移位影响成品质量。
6、本技术进一步设置为：所述上模具底部靠近下模具一侧连接有两组第一塑型块,所述上模具长边方向一侧的侧壁卡扣连接有两组第二塑型块，两组所述第二塑型块相向设置、且分别设置有相互适配的纹路；所述下模具顶部沿宽度方向不规则设置有注塑管道，所述注塑管道一端与第二塑型块连通、远离第二塑型块一端与注塑通道连通，所述注塑管道在下模具中部位置部分与第一塑型块连通。
7、通过采用上述技术方案，注塑管道、第一塑型块以及第二塑型块之间相互联通、且其内部形成的形状与水冷散热器复杂的结构适配，能够实现一次性注塑成型。第二塑型块卡扣连接在上模具上，脱模时可将第二塑型块进行拆卸从而使工件暴露在外，便于脱模的同时不易损坏水冷散热器的结构。
8、本技术进一步设置为：所述注塑通道包括，第一注塑孔，所述第一注塑孔设置在靠近上模具座长边方向边缘一侧、且贯穿上模具座设置，所述第一注塑孔向下与第二注塑孔连通；其中，所述第二注塑孔设置在成型组件外侧远离第二塑型块一端的侧壁、且远离第一注塑孔一端向成型组件内部延伸，所述第二注塑孔远离第一注塑孔一端与成型组件内部的注塑管道连通。
9、通过采用上述技术方案，熔融原料通过第一注塑孔进入，经过第二注塑孔依次进入注塑管道、第一塑型块、第二塑型块内部，从而完成注塑。
10、本技术进一步设置为：所述上模具座与下模具座侧壁设置有连接件，所述连接件设置分别贯穿上模具座、下模具座设置、将二者连接成整体。
11、本技术进一步设置为：所述底座包括，卡块，所述卡块沿下模具座宽度方向设置有两组、且两组所述卡块之间设置有两组垂直设置的垫板；以及，安装杆，所述安装杆安装在垫板顶部、且沿垫板四角位置垂直设置有四组，所述安装杆顶部向上贯穿下模具座设置。
12、本技术进一步设置为：所述垫板顶部中心位置沿宽度方向设置有两组第二缓冲杆，所述第二缓冲杆垂直垫板设置且顶部与下模具座底部连接；所述垫板顶部设置有若干组第一缓冲杆，所述第一缓冲杆垂直垫板设置、且向上贯穿下模具座与下模具座内部的下模具连接。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、1.四组定位销与定位孔一一对应，再加上连接件的锁紧，实现上模具座和下模具座的定位安装的同时还能保证不发生移位。一方面能够保证模具形状准确，另一方面还能避免注塑过程中模具发生移位，影响成品质量。
15、2.设置形状不规则的注塑管道，注塑管道、第一塑型块以及第二塑型块之间相互联通，三者内部形成的复杂形状与水冷散热器结构适配，保证注塑时能够一次性成型，提高生产效率。
16、3.两组第二塑型块卡扣连接，冷却成型后可以将第二塑型块进行拆卸，使得工件暴露在外。实现成品易于脱模的目的，脱模过程中不易损坏水冷散热器的结构。
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1.一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：包括水平放置的底座（5）、与底座（5）顶部连接的下模具座（3）以及安装在下模具座（3）上方的上模具座（1）；
2.根据权利要求1所述的一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：所述上模具座（1）四角位置分别设置有一组定位销（11），所述下模具座（3）顶部四角位置贯穿设置有四组定位孔（31），所述定位销（11）直径、长度均与定位孔（31）匹配、能够插入定位孔（31）内部完成上模具座（1）与下模具座（3）的定位；
3.根据权利要求2所述的一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：所述上模具（41）底部靠近下模具（42）一侧连接有两组第一塑型块（43）,所述上模具（41）长边方向一侧的侧壁卡扣连接有两组第二塑型块（45），两组所述第二塑型块（45）相向设置、且分别设置有相互适配的纹路；
4.根据权利要求3所述的一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：所述注塑通道（2）包括，
5.根据权利要求1所述的一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：所述上模具座（1）与下模具座（3）侧壁设置有连接件（6），所述
6.根据权利要求1所述的一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：所述底座（5）包括，
7.根据权利要求6所述的一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：所述垫板（52）顶部中心位置沿宽度方向设置有两组第二缓冲杆（55），所述第二缓冲杆（55）垂直垫板（52）设置且顶部与下模具座（3）底部连接；
...【技术特征摘要】
1.一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：包括水平放置的底座（5）、与底座（5）顶部连接的下模具座（3）以及安装在下模具座（3）上方的上模具座（1）；
2.根据权利要求1所述的一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：所述上模具座（1）四角位置分别设置有一组定位销（11），所述下模具座（3）顶部四角位置贯穿设置有四组定位孔（31），所述定位销（11）直径、长度均与定位孔（31）匹配、能够插入定位孔（31）内部完成上模具座（1）与下模具座（3）的定位；
3.根据权利要求2所述的一种新型水冷散热器成型模具，其特征在于：所述上模具（41）底部靠近下模具（42）一侧连接有两组第一塑型块（43）,所述上模具（41）长边方向一侧的侧壁卡扣连接有两组第二塑型块（45），两组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴长巧，杨燕，
申请(专利权)人：南通国豪精密压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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