一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置制造方法及图纸

技术编号:42741140 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-18 13:35
本技术涉及下料盘输送技术领域,尤其涉及一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,包括输送架,输送架放置有输送台、第一驱动器、收料区、收集台以及第二驱动器,收料区与输送台以及收料区与收集台之间均设置有输送槽、顶起装置以及输送驱动器,输送驱动器驱动顶起装置沿输送槽移动。本技术通过第一驱动器、收料区、收集台、第二驱动器、输送槽、顶起装置以及输送驱动器的配合使空置的下料盘输从输送台送到收料区,装满电池铝塑膜外壳的下料盘从收料区输送到收集台,全机械化的输送下料盘,提高下料盘输送效率,避免下料盘输送过程中掉落输送架。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及下料盘输送,尤其涉及一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置


技术介绍

1、下料盘用来装载、存放或输送物料的一种盘子或容器。在工业生产线上,料盘常被用来盛放原材料或半成品,以便于后续的加工或处理。

2、但现有的电池铝塑膜外壳经过侧封的和扩大注液口加工作业后,需将电池铝塑膜外壳收集在空置的下料盘中。当下料盘装满后,一般通过人工或机械手将装满电池铝塑膜外壳的下料盘输送到下一工序。但人工输送的效率较低,而机械手输送下料盘时存在掉落的风险,因此有必要予以改进。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,通过第一驱动器、收料区、收集台、第二驱动器、输送槽、顶起装置以及输送驱动器的配合使空置的下料盘输从输送台送到收料区,装满电池铝塑膜外壳的下料盘从收料区输送到收集台,全机械化的输送下料盘,提高下料盘输送效率,避免下料盘输送过程中掉落输送架。

2、为实现上述目的,本技术的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,包括输送架,所述输送架放置有输送台、第一驱动器、收料区、收集台以及第二驱动器;

3、所述第一驱动器固定于所述输送架并驱动所述输送台上升或下降;

4、所述第二驱动器固定于所述输送架并驱动所述收集台上升或下降;

5、所述收料区设置于所述输送台与所述收集台之间,所述输送台用于输送空置的下料盘,所述收料区用于放置空置的下料盘通过空置的下料盘承载电池铝塑膜外壳,所述收集台用于收集装满电池铝塑膜外壳的下料盘;

6、所述收料区与所述输送台以及所述收料区与所述收集台之间均设置有输送槽、顶起装置以及输送驱动器,所述输送驱动器驱动所述顶起装置沿所述输送槽移动。

7、优选的,所述输送台外周设置有导向架,空置的下料盘堆码于所述导向架,所述导向架设置有与所述导向架内部连通的输盘通道,所述输盘通道的上部设置有多个限位器,所述限位器用于防止堆码的下料盘滑落到所述输送台。

8、优选的,所述限位器为气缸或油缸,所述限位器的活塞杆伸出与堆码下料盘的底部抵触,防止堆码的下料盘滑落到所述输送台。

9、优选的,所述收集台上方设置有承盘架,所述承盘架设置有与所述承盘架内部连通的收盘通道,所述承盘架内转动设置有承盘块,下料盘堆码承载于承盘块上。

10、优选的,所述承盘架内壁上设置有侧壁孔,所述侧壁孔内设置有转动腔和限位台;

11、所述承盘块包括承载部、转动部以及限位部,所述承载部用于与下料盘抵接,所述转动部转动设置于所述转动腔,所述限位部与所述限位台抵触。

12、优选的,所述侧壁孔外侧设置有外盖,所述外盖与所述承载部之间设置有弹性件,所述承载部设置有固定腔,所述弹性件抵触于所述固定腔和外盖之间。

13、优选的,所述输送槽包括第一输送槽和第二输送槽,所述第一输送槽和所述第二输送槽垂直设置;

14、所述顶起装置包括第一顶起装置和第二顶起装置,所述输送驱动器包括第三驱动器和第四驱动器,所述第三驱动器固定于所述输送架并驱动所述第一顶起装置沿所述第一输送槽移动;

15、所述第四驱动器固定于所述输送架并驱动所述第二顶起装置沿所述第二输送槽移动。

16、优选的,所述收料区与所述输送台以及所述收料区与所述收集台之间均设置有防护栏。

17、本技术的有益效果:本技术通过第一驱动器、收料区、收集台、第二驱动器、输送槽、顶起装置以及输送驱动器的配合使空置的下料盘输从输送台送到收料区,装满电池铝塑膜外壳的下料盘从收料区输送到收集台,全机械化的输送下料盘,提高下料盘输送效率,避免下料盘输送过程中掉落输送架。

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【技术保护点】

1.一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:包括输送架(1),所述输送架(1)放置有输送台(2)、第一驱动器(3)、收料区(4)、收集台(5)以及第二驱动器(6);

2.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述输送台(2)外周设置有导向架(21),空置的下料盘堆码于所述导向架(21),所述导向架(21)设置有与所述导向架(21)内部连通的输盘通道(22),所述输盘通道(22)的上部设置有多个限位器(23),所述限位器(23)用于防止堆码的下料盘滑落到所述输送台(2)。

3.根据权利要求2所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述限位器(23)为气缸或油缸,所述限位器(23)的活塞杆伸出与堆码下料盘的底部抵触,防止堆码的下料盘滑落到所述输送台(2)。

4.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述收集台(5)上方设置有承盘架(51),所述承盘架(51)设置有与所述承盘架(51)内部连通的收盘通道(52),所述承盘架(51)内转动设置有承盘块(53),下料盘堆码承载于承盘块(53)上。

5.根据权利要求4所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述承盘架(51)内壁上设置有侧壁孔(54),所述侧壁孔(54)内设置有转动腔(541)和限位台(542);

6.根据权利要求5所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述侧壁孔(54)外侧设置有外盖(55),所述外盖(55)与所述承载部(531)之间设置有弹性件(535),所述承载部(531)设置有固定腔(534),所述弹性件(535)抵触于所述固定腔(534)和外盖(55)之间。

7.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述输送槽(7)包括第一输送槽(71)和第二输送槽(72),所述第一输送槽(71)和所述第二输送槽(72)垂直设置;

8.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述收料区(4)与所述输送台(2)以及所述收料区(4)与所述收集台(5)之间均设置有防护栏(11)。

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【技术特征摘要】

1.一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:包括输送架(1),所述输送架(1)放置有输送台(2)、第一驱动器(3)、收料区(4)、收集台(5)以及第二驱动器(6);

2.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述输送台(2)外周设置有导向架(21),空置的下料盘堆码于所述导向架(21),所述导向架(21)设置有与所述导向架(21)内部连通的输盘通道(22),所述输盘通道(22)的上部设置有多个限位器(23),所述限位器(23)用于防止堆码的下料盘滑落到所述输送台(2)。

3.根据权利要求2所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述限位器(23)为气缸或油缸,所述限位器(23)的活塞杆伸出与堆码下料盘的底部抵触,防止堆码的下料盘滑落到所述输送台(2)。

4.根据权利要求1所述的一种电池铝塑膜外壳的下料盘输送装置,其特征在于:所述收集台(5)上方设置有承盘架(51),所述承盘架(51)设置有与所述承盘架(51)内部连通的收盘通道(52),所述承盘架(51...

【专利技术属性】
技术研发人员:桑成涛李桂洪
申请(专利权)人:广东嘉尚新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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