【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废旧轮胎炼油，尤其涉及一种废旧轮胎热解炼油炉。
技术介绍
1、经检索申请号202320319989.7公开了一种用于废轮胎块和废橡胶块的炼油处理系统，它包括上料机、煤气发生炉、设置在煤气发生炉下部的往复式除渣器、螺旋提升机、对辊磁选机、炭黑收集仓以及钢丝收集仓；上料机的下部设有用于废轮胎块和废橡胶块的原料进料口。
2、该对比文件中的一种用于废轮胎块和废橡胶块的炼油处理系统在使用过程中，通过使用煤气发生炉下部的往复式除渣器将废胶块热解后的渣料排出送至螺旋提升机，再经螺旋提升机送至对辊磁选机进行磁选，但是在这样使用的过程中，煤气发生炉下部通过往复式除渣器的排料口与螺旋提升机的进料口连通，使得煤气发生炉整体的密封性较差，使得煤气发生炉内的废胶块进行热解时产生的油气容易通过往复式除渣器以及螺旋提升机的一侧进行排出，对周围环境造成污染，降低了该设备的实用性，为此，我们提出一种废旧轮胎热解炼油炉。
技术实现思路
1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种废旧轮胎热解炼油炉。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种废旧轮胎热解炼油炉，包括炼油炉主体、设置于炼油炉主体顶端中部的进料通道、设置于炼油炉主体顶端右侧的油气收集管道以及设置于炼油炉主体底端中部的排渣通道，进料通道内部左右两侧壁面底端对称开设有活动腔，两个活动腔内部活动设置有可左右调节的活动框体，活动框体内腔顶壁面左端位置贯穿开设有与炼油炉主体内腔顶端相连通的进料口，活动框体的
3、进一步，所述炼油炉主体的内腔底端呈漏斗状。
4、进一步，所述活动框体外壁面与两个活动腔内腔壁面相适配且贴合接触。
5、进一步，所述进料口和排料口两者大小相同且呈错位状态分布。
6、进一步，所述进料口和排料口两者的内腔大小呈自上而下缩小状态设置。
7、进一步，所述左分割挡板的右壁面与炼油炉主体内腔左壁面位置对应。
8、进一步，所述右分割挡板的左壁面与炼油炉主体的内腔右壁面位置对应。
9、进一步，所述左分割挡板和右分割挡板两者的上下两端分别与活动框体内腔上下两侧壁面贴合接触。
10、进一步，所述炼油炉主体的左端固定安装有呈水平状态的驱动气缸。
11、进一步，位于左侧位置的所述活动腔内腔左壁面固定套入有与推拉滑杆外壁面相适配的密封滑套，推拉滑杆的右端贯穿密封滑套内部延伸至外部。
12、进一步，所述驱动气缸左侧的伸缩端与推拉滑杆的左端之间固定连接有同步板。
13、本技术提供了一种废旧轮胎热解炼油炉。具备以下有益效果：
14、1、该一种废旧轮胎热解炼油炉，通过设置活动框体和调节机构，初始状态下，活动框体位置偏向右侧的活动腔内部，活动框体的底壁面对炼油炉主体内腔底端进行防堵，活动框体的左端配合左分割挡板和右分割挡板与炼油炉主体内腔顶端相连通，形成一个密封的热解空间，此时将废胶块通过进料通道导入炼油炉主体内部，再通过进料口进入活动框体内腔左侧进行热解加工，通过油气收集管道对废胶块在热解过程中产生的油气进行收集，当需要对废胶块热解完毕后残渣进行排出时，控制驱动气缸的伸缩端通过同步板带动推拉滑杆向左移动，进而带动活动框体向左移动至左侧的活动腔内部，使得活动框体的顶壁面对炼油炉主体内腔顶端进行封堵，活动框体的内腔右端则通过排料口与炼油炉主体内腔底端相连通，在此过程中，残渣始终位于左分割挡板和右分割挡板之间，最后通过排料口落入炼油炉主体内腔底端，再通过排渣通道排出进行后续加工，以上操作简单实用，提高了该设备加工时整体密封效果，以避免油气外泄造成环境污染，提高该设备的实用性。
15、2、该一种废旧轮胎热解炼油炉，通过设置左分割挡板和右分割挡板，左分割挡板和右分割挡板能够对活动框体内腔左右两侧壁面进行限位，方便使进料口和排料口两者的位置分别与炼油炉主体内腔顶端以及底端进行位置对齐，提高该设备使用的便捷性。
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1.一种废旧轮胎热解炼油炉，包括炼油炉主体(10)、设置于炼油炉主体(10)顶端中部的进料通道(11)、设置于炼油炉主体(10)顶端右侧的油气收集管道(12)以及设置于炼油炉主体(10)底端中部的排渣通道(13)，其特征在于：所述进料通道(11)内部左右两侧壁面底端对称开设有活动腔(14)，两个活动腔(14)内部活动设置有可左右调节的活动框体(15)，活动框体(15)内腔顶壁面左端位置贯穿开设有与炼油炉主体(10)内腔顶端相连通的进料口(16)，活动框体(15)的内腔底壁面右侧位置贯穿开设有排料口(17)，活动框体(15)内部从左到右依次设置有与炼油炉主体(10)前后两侧壁面固定连接的左分割挡板(18)和右分割挡板(19)，活动框体(15)的左侧设置有带动活动框体(15)左右移动的调节机构，调节机构包括与活动框体(15)左壁面固定安装的推拉滑杆(21)。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解炼油炉，其特征在于：所述炼油炉主体(10)的内腔底端呈漏斗状。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解炼油炉，其特征在于：所述活动框体(15)外壁面与两个活动腔(14)内
4.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解炼油炉，其特征在于：所述进料口(16)和排料口(17)两者大小相同且呈错位状态分布，进料口(16)和排料口(17)两者的内腔大小呈自上而下缩小状态设置。
5.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解炼油炉，其特征在于：所述左分割挡板(18)的右壁面与炼油炉主体(10)内腔左壁面位置对应，右分割挡板(19)的左壁面与炼油炉主体(10)的内腔右壁面位置对应。
6.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解炼油炉，其特征在于：所述左分割挡板(18)和右分割挡板(19)两者的上下两端分别与活动框体(15)内腔上下两侧壁面贴合接触。
7.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解炼油炉，其特征在于：所述炼油炉主体(10)的左端固定安装有呈水平状态的驱动气缸(23)，位于左侧位置的活动腔(14)内腔左壁面固定套入有与推拉滑杆(21)外壁面相适配的密封滑套(20)，推拉滑杆(21)的右端贯穿密封滑套(20)内部延伸至外部，驱动气缸(23)左侧的伸缩端与推拉滑杆(21)的左端之间固定连接有同步板(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种废旧轮胎热解炼油炉，包括炼油炉主体(10)、设置于炼油炉主体(10)顶端中部的进料通道(11)、设置于炼油炉主体(10)顶端右侧的油气收集管道(12)以及设置于炼油炉主体(10)底端中部的排渣通道(13)，其特征在于：所述进料通道(11)内部左右两侧壁面底端对称开设有活动腔(14)，两个活动腔(14)内部活动设置有可左右调节的活动框体(15)，活动框体(15)内腔顶壁面左端位置贯穿开设有与炼油炉主体(10)内腔顶端相连通的进料口(16)，活动框体(15)的内腔底壁面右侧位置贯穿开设有排料口(17)，活动框体(15)内部从左到右依次设置有与炼油炉主体(10)前后两侧壁面固定连接的左分割挡板(18)和右分割挡板(19)，活动框体(15)的左侧设置有带动活动框体(15)左右移动的调节机构，调节机构包括与活动框体(15)左壁面固定安装的推拉滑杆(21)。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解炼油炉，其特征在于：所述炼油炉主体(10)的内腔底端呈漏斗状。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解炼油炉，其特征在于：所述活动框体(15)外壁面与两个活动腔(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：张莉，童建鸿，路伟，
申请(专利权)人：山东科创再生资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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