【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属模具挤压成型机构，具体为一种混凝土预制件的金属模具挤压设备。
技术介绍
1、随着工业用金属件的复杂程度越来越高，尤其是混凝土预制件的金属模具进行制作时，一般是通过挤压工序进行成型，挤压成型工序是通过压力机对固定在模具中的板材、管材等施加外力，使其产生变形或分离，从而制成所需形状、尺寸和性能的工件的成型加工方法，金属挤压成型工艺具有速度快、批量大的特点，在机械加工过程中具有不可替代的位置。
2、在对金属板材挤压成型时，一般是将待加工金属板材放置在上下两个硬度较强的模具之间，然后通过压力机将上方的模具对板材进行施压，并配合下层模具将待加工板材挤压呈预计形状，工件挤压成型后需要工作人员拿取模具中的工件，但是对于一些体型较为巨大的金属工件，例如混凝土预制件的金属模具工件，这些巨大的成型工件单凭人力难以完成下料工作，并且由于工件挤压成型后与模具贴合较为紧密，工件与模具分离时较为困难，从而增加工作人员的劳动强度。
3、经检索公告号为cn113210454b公开了一种多腔薄壁型材的金属挤压模具，该装置减少了模芯在高温高压下的弹性形变，提高模具的使用寿命，保证型材尺寸的稳定性。但是该装置难以对掉落在下挤压用模具中的碎屑和粉末进行快速清理的功能，在挤压成型机构对金属板材进行挤压时，金属板件会发生形变而使局部将产生高温，使得高温区域与空气发生剧烈的氧化反应，金属工件表面产生的金属氧化层受力脱落，并掉落至下挤压用模具中，导致每次挤压成型后下挤压用模具中存有碎屑和粉末，久而久之这些碎屑和粉末囤积较多时，将导致下
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，包括基座，所述基座的上方设置有挤压成型机构，所述挤压成型机构包括下挤压用模具，所述基座的上方固定有两个环形滑轨，所述下挤压用模具的两侧均固定有环形滑块，两个所述环形滑块分别与两个环形滑轨转动连接。
2、上述的挤压成型机构还包括固定在一侧环形滑块上的环齿和固定在同一侧环形滑轨上的电机二，所述电机二的输出端固定连接有主齿轮，所述主齿轮与环齿相啮合，所述基座的上表面安装有压力机，所述压力机的输出端固定有与下挤压用模具相适配的上挤压用模具，所述上挤压用模具的外表面开设有四个通孔，通过通孔的设置，有效防止工件由于真空而吸附在上挤压用模具上，在下料作业时，控制电机二带动主齿轮旋转，主齿轮旋转通过环齿使下挤压用模具旋转180度。
3、所述下挤压用模具的两侧均设置有用于限位成型工件的限位机构，所述限位机构包括受压块和两个固定在下挤压用模具上的套管，两个所述套管的内壁均滑动有楔形块，两个所述楔形块的外表面均固定有滑杆二，两个所述滑杆二分别与两个套管滑动连接，两个所述滑杆二的一端均转动连接有铰接杆，两个所述铰接杆靠近受压块的一端均与受压块相铰接，所述下挤压用模具的外表面固定有固定板，所述固定板上固定有滑杆三，所述受压块滑动连接在滑杆三的外表面，所述滑杆三的外表面套设有伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二的两端分别与固定板和受压块相固定，通过伸缩弹簧二的设置，受压块受伸缩弹簧二的弹簧压力，使受压块保持远离固定板的状态，从而保持四个楔形块伸出套管的状态。
4、所述基座的上方还设置有承载机构，所述承载机构包括承载板，所述承载板的底面固定有两个直滑块，两个所述直滑块均与基座滑动连接，所述承载板的上表面安装有鼓风机，所述承载机构还包括固定在承载板下方的螺纹管一，所述基座的内壁转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一与螺纹管一螺纹连接，所述基座的外表面固定有电机一，所述螺纹杆一的一端与电机一的输出端相固定，所述承载机构还包括物料托板，所述承载板的上方固定有四个滑杆一，四个所述滑杆一均与物料托板滑动连接，所述物料托板与承载板之间固定有四个伸缩弹簧一，在工件坠落至物料托板上时，将受到四个伸缩弹簧一的弹簧缓冲力，有效防止工件坠落时发生较为严重的磕碰。
5、所述鼓风机的两侧设置有两个相对称的清理机构，所述清理机构包括拖拽板、凸起柱和固定在承载板上的限位杆二，所述拖拽板与限位杆二滑动连接，所述凸起柱的外表面固定有六个摆动杆，所述拖拽板的外表面开设有六个与摆动杆相适配的开口槽，六个所述摆动杆分别铰接在六个开口槽的内壁。
6、所述拖拽板的下方设置有与凸起柱相适配的波浪板，且波浪板镶嵌在承载板的上表面，所述拖拽板的上方设置有与下挤压用模具相适配的l型吹筒，六个所述摆动杆均与l型吹筒相固定，所述拖拽板的外部设置有用于使拖拽板往复移动的驱动组件。
7、上述的清理机构还包括软管，所述软管的一端与鼓风机的输出端相固定，所述软管远离鼓风机的一端固定有对接管，所述对接管固定在拖拽板的一端，所述l型吹筒与对接管密封性转动连接，鼓风机产生的风将依次通过软管和对接管并从l型吹筒喷出，当l型吹筒位于下挤压用模具下方时，l型吹筒喷出的风流将吹离下挤压用模具内壁上的碎屑和粉尘。
8、每个所述摆动杆的外表面均固定有两个相对称的复位机构，所述复位机构包括固定在摆动杆上的弧形杆和固定在拖拽板上的弧形套筒，所述弧形杆与弧形套筒滑动连接，所述弧形套筒的内部设置有弧形弹簧，所述弧形弹簧的两端分别与弧形杆和弧形套筒相固定，在l型吹筒移动时凸起柱将受波浪板的多次阻挡发生偏移，凸起柱将通过六个摆动杆带动l型吹筒发生旋转，在波浪板的凸起不阻挡凸起柱后，摆动杆受弧形弹簧的弹簧压力进行复位，从而l型吹筒将往复摇摆，l型吹筒将多角度吹风清洁下挤压用模具。
9、上述的驱动组件包括往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的一端转动连接在承载板的上表面，所述往复螺纹杆的另一端固定有锥齿轮四，所述承载板的上表面固定有固定座，所述固定座与往复螺纹杆转动连接，所述锥齿轮四的外部设置有转动杆二，所述转动杆二与固定座转动连接，所述转动杆二的一端固定有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四相啮合，所述转动杆二的另一端转动连接有固定架，所述固定架固定在承载板的上方，所述固定架的上方固定有与固定滑道相对应的顶压柱二，在转动杆二旋转时将通过锥齿轮三和锥齿轮四带动往复螺纹杆旋转，由于往复螺纹杆具有往复螺纹，往复螺纹杆旋转时将带动拖拽板往复移动。
10、所述基座的上方还设置有震动机构，所述震动机构包括移动架，基座上表面固定有电机三，所述电机三的输出端固定有螺纹杆二，所述螺纹杆二与移动架螺纹连接，所述基座上表面固定有限位杆一，所述限位杆一与移动架滑动连接，所述移动架靠近下挤压用模具的一侧固定有两个与受压块相适配的挤压板，所述移动架的下方设置有两个相对称的击打组件。
11、所述击打组件包括固定滑道、转动杆一和长杆，所述固定滑道与移动架相固定，所述固定滑道的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架与转动杆一转动连接，所述转动杆一的顶端固定有凸轮块，在固定滑道上的顶压块一顶压下挤压用模具后，控制凸轮块旋转，凸轮块旋转将多次撞击下挤压本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方设置有挤压成型机构（3），所述挤压成型机构（3）包括下挤压用模具（301），所述基座（1）的上方固定有两个环形滑轨（303），所述下挤压用模具（301）的两侧均固定有环形滑块（302），两个所述环形滑块（302）分别与两个环形滑轨（303）转动连接，所述下挤压用模具（301）的两侧均设置有用于限位成型工件的限位机构（4），所述限位机构（4）包括受压块（401）；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述挤压成型机构（3）还包括固定在一侧环形滑块（302）上的环齿（304）和固定在同一侧环形滑轨（303）上的电机二（305），所述电机二（305）的输出端固定连接有主齿轮（309），所述主齿轮（309）与环齿（304）相啮合，所述基座（1）的上表面安装有压力机（306），所述压力机（306）的输出端固定有与下挤压用模具（301）相适配的上挤压用模具（307），所述上挤压用模具（307）的外表面开设有四个通孔（308）。
3.根据权利要求1
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述承载机构（2）还包括固定在承载板（201）下方的螺纹管一（202），所述基座（1）的内壁转动连接有螺纹杆一（205），所述螺纹杆一（205）与螺纹管一（202）螺纹连接，所述基座（1）的外表面固定有电机一（204），所述螺纹杆一（205）的一端与电机一（204）的输出端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述承载机构（2）还包括物料托板（206），所述承载板（201）的上方固定有四个滑杆一（207），四个所述滑杆一（207）均与物料托板（206）滑动连接，所述物料托板（206）与承载板（201）之间固定有四个伸缩弹簧一（208）。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述清理机构（6）还包括软管（620），所述软管（620）的一端与鼓风机（7）的输出端相固定，所述软管（620）远离鼓风机（7）的一端固定有对接管（621），所述对接管（621）固定在拖拽板（610）的一端，所述L型吹筒（619）与对接管（621）密封性转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：每个所述摆动杆（613）的外表面均固定有两个相对称的复位机构，所述复位机构包括固定在摆动杆（613）上的弧形杆（617）和固定在拖拽板（610）上的弧形套筒（616），所述弧形杆（617）与弧形套筒（616）滑动连接，所述弧形套筒（616）的内部设置有弧形弹簧（618），所述弧形弹簧（618）的两端分别与弧形杆（617）和弧形套筒（616）相固定。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述驱动组件包括往复螺纹杆（609），所述往复螺纹杆（609）的一端转动连接在承载板（201）的上表面，所述往复螺纹杆（609）的另一端固定有锥齿轮四（608），所述承载板（201）的上表面固定有固定座（606），所述固定座（606）与往复螺纹杆（609）转动连接，所述锥齿轮四（608）的外部设置有转动杆二（605），所述转动杆二（605）与固定座（606）转动连接，所述转动杆二（605）的一端固定有锥齿轮三（607），所述锥齿轮三（607）与锥齿轮四（608）相啮合，所述转动杆二（605）的另一端转动连接有固定架（601），所述固定架（601）固定在承载板（201）的上方，所述固定架（601）的上方固定有与固定滑道（505）相对应的顶压柱二（604）。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土预...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方设置有挤压成型机构（3），所述挤压成型机构（3）包括下挤压用模具（301），所述基座（1）的上方固定有两个环形滑轨（303），所述下挤压用模具（301）的两侧均固定有环形滑块（302），两个所述环形滑块（302）分别与两个环形滑轨（303）转动连接，所述下挤压用模具（301）的两侧均设置有用于限位成型工件的限位机构（4），所述限位机构（4）包括受压块（401）；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述挤压成型机构（3）还包括固定在一侧环形滑块（302）上的环齿（304）和固定在同一侧环形滑轨（303）上的电机二（305），所述电机二（305）的输出端固定连接有主齿轮（309），所述主齿轮（309）与环齿（304）相啮合，所述基座（1）的上表面安装有压力机（306），所述压力机（306）的输出端固定有与下挤压用模具（301）相适配的上挤压用模具（307），所述上挤压用模具（307）的外表面开设有四个通孔（308）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述限位机构（4）还包括两个固定在下挤压用模具（301）上的套管（405），两个所述套管（405）的内壁均滑动有楔形块（404），两个所述楔形块（404）的外表面均固定有滑杆二（403），两个所述滑杆二（403）分别与两个套管（405）滑动连接，两个所述滑杆二（403）的一端均转动连接有铰接杆（402），两个所述铰接杆（402）靠近受压块（401）的一端均与受压块（401）相铰接，所述下挤压用模具（301）的外表面固定有固定板（406），所述固定板（406）上固定有滑杆三（407），所述受压块（401）滑动连接在滑杆三（407）的外表面，所述滑杆三（407）的外表面套设有伸缩弹簧二（408），所述伸缩弹簧二（408）的两端分别与固定板（406）和受压块（401）相固定。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述承载机构（2）还包括固定在承载板（201）下方的螺纹管一（202），所述基座（1）的内壁转动连接有螺纹杆一（205），所述螺纹杆一（205）与螺纹管一（202）螺纹连接，所述基座（1）的外表面固定有电机一（204），所述螺纹杆一（205）的一端与电机一（204）的输出端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述承载机构（2）还包括物料托板（206），所述承载板（201）的上方固定有四个滑杆一（207），四个所述滑杆一（207）均与物料托板（206）滑动连接，所述物料托板（206）与承载板（201）之间固定有四个伸缩弹簧一（208）。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件的金属模具挤压设备，其特征在于：所述清理机构（6）还包括软管（620），所述软管（620）的一端与鼓风机（7）的输出端相固定，所述软管（620...
【专利技术属性】
技术研发人员：王靖宇，舒志军，王少华，孙召，朱飞，杨超，张修冬，李旭东，牛少川，徐浩，
申请(专利权)人：安徽省交控工业化建造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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