一种用于吸附麻醉气体的高效吸附剂颗粒制造工艺制造技术

一种用于吸附麻醉气体的高效吸附剂颗粒制造工艺，包括以下步骤：选取细度为８０－２００目的凹凸棒石粘土，置入造粒机中进行微粒造粒，然后将微粒置入球形成型机并添加粘结剂ＣＭＣ进行成型加工，粒径控制在１．６－２．５ｍｍ之间，成型后的粒子再置入烘房进行预干燥，温度宜低于１５０℃，时间不少于４小时；将经预干燥后的半成品置入活化炉进行焙烧２小时左右，温度控制在４００－６００℃之间，焙烧后的粒子即为成品。以本发明专利技术工艺制得的吸附剂颗粒的比表面积达到４００－５００ｍ↑［２］／ｇ，其１．６－２．５ｍｍ粒径范围最适合作为麻醉气体吸附剂。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸附剂颗粒的制造工艺，特别是一种用于吸附麻醉气体的高效吸附剂颗粒制造工艺目前，医院在全身麻醉手术中普遍使用麻醉呼吸机，为防止其排出的麻醉废气污染手术室，必须在麻醉呼吸机的废气排出端设置有麻醉废气吸附器；另一方面，当手术结束不再需要麻醉而让病人苏醒时或者当回路内的麻醉气体浓度意外升高时，必须降低麻醉气体的浓度，因此必须在麻醉呼吸机的回路内设置麻醉气体吸附器，可通过转换装置使麻醉气体直接从旁路通道通过或经吸附腔通过；上述两种吸附器中一般都采用活性炭作为吸附剂，其吸附能力有限，因此必须加长气体吸附回路，这不但使吸附器内部的结构复杂化，还可能会增高气道压。如专利号为98226685．5的《迷宫式麻醉废气吸附器》及专利号为98242646．1的《回路内麻醉气体吸附器》就是如此。而凹凸棒石粘土，又名坡缕石或坡缕缟石，是一种晶质的链层装结构的含水富镁硅酸粘土矿物，化学式为Mg5Si8O2(OH)24H2O，其结晶结拼为针状，由细长中空管组成，质地柔软，具有吸附能力，可以作为吸附材料，但凹凸棒石粘土本身由于质轻、比表面积不够大，因而不能直接作为吸附剂，需要进行改性才能成为一种高效吸附剂。本专利技术的目的就在于针对上述现有技术现状而提供一种以凹凸棒石粘土为原料的高效吸附剂颗粒的制造工艺。本专利技术的目的是这样实现的用于吸附麻醉气体的高效吸附剂颗粒制造工艺包括几个步骤选取细度为80～200目的凹凸棒石粘土，置入造粒机中进行微粒造粒，然后将微粒置入球形成型机并添加粘结剂CMC进行成型加工，粒径控制在1．6～2．5mm之间，成型后的粒子再置入烘房进行预干燥，温度宜低于150℃，时间不少于4小时；将经预干燥后的半成品置入活化炉进行焙烧2小时左右，温度控制在400～600℃之间，焙烧后的粒子即为成品。与现有技术相比，以本专利技术工艺制得的吸附剂颗粒的比表面积达到400～500m2／g，比凹凸棒石粘土本身的比表面积150m2／g高二倍左右，比活性炭也大很多，而且其1．6～2．5mm粒径范围最适合作为麻醉气体吸附剂，经模拟临床使用，当乙醚、氟醚等麻醉剂气体(蒸汽)的流量在1L／min～2L／min时，吸附效率在98％以上。以下对本专利技术方法作进一步详细说明。用于吸附麻醉气体的高效吸附剂颗粒制造工艺包括以下几个步骤①选料选取细度为80～200目的凹凸棒石粘土，细度过大或过小都不适宜成型。②造粒成型将选取的凹凸棒粘土置入造粒机中进行微粒造粒，然后将微粒置入球形成型机并添加粘结剂CMC进行成型加工，加工后的颗粒粒径控制在1．6～2．5mm之间；③预干燥将成型后的粒子置入烘房进行预干燥，温度宜低于150℃，时间不少于4小时；④焙烧将经预干燥后的半成品置入活化炉进行焙烧2小时左右，温度控制在400～600℃之间(温度过低则颗粒无活性和吸附能力，温度过高则会破坏分子结构)，焙烧后的粒子即为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吸附麻醉气体的高效吸附剂颗粒制造工艺，其特征在于包括以下步骤：选取细度为８０～２００目的凹凸棒石粘土，置入造粒机中进行微粒造粒，然后将微粒置入球形成型机并添加粘结剂ＣＭＣ进行成型加工，粒径控制在１．６～２．５ｍｍ之间，成型后的粒子再置入烘房进行预干燥，温度宜低于１５０℃，时间不少于４小时；将经预干燥后的半成品置入活化炉进行焙烧２小时左右，温度控制在４００～６００℃之间，焙烧后的粒子即为成品。

【技术特征摘要】
1．一种用于吸附麻醉气体的高效吸附剂颗粒制造工艺，其特征在于包括以下步骤选取细度为80～200目的凹凸棒石粘土，置入造粒机中进行微粒造粒，然后将微粒置入球形成型机并添加粘结剂CMC进行成型加工，粒径控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金松，
申请(专利权)人：宁波绿色医疗设备有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]