【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀门制造，尤其涉及一种阀门制造用打磨抛光机构。
技术介绍
1、阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置，阀门种类繁多，其中就包括采用阀板转动来控制阀门开关的阀体，在这类阀门进行制造的过程中，常常可能出现由于阀门内壁出现坑洼导致阀门内阀板的转动受到阻碍或阀板的密封性受到坑洼的影响，为此，我们提出了一种阀门制造用打磨抛光机构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：阀门内壁可能出现坑洼影响阀板的转动和密封效果，而提出的一种阀门制造用打磨抛光机构。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种阀门制造用打磨抛光机构，包括底座，所述底座上连接设置有升降台，所述底座上设有与升降台对应的升降机构，所述升降台上滑动设置有滑板，所述滑板通过滑杆滑动设置在升降台上，所述升降台上设有与滑板对应的传动机构，所述滑板的一端连接设置有打磨块，所述打磨块通过连杆与滑板相连接，所述滑板上设有与连杆对应的固定机构，所述底座上滑动设置有两个夹持板，且所述底座上开设有与两个夹持板对应的滑槽，所述滑槽内均设有与两个夹持板对应的控制机构，两个所述夹持板之间夹持设置有阀体，所述阀体的开口与打磨块对应设置。
4、优选地，所述升降机构包括底板，所述底座内开设有升降槽，所述底板滑动设置在升降槽内，所述升降台的一端下壁固定连接设置
5、优选地，所述传动机构包括电机，所述电机固定设置在升降台上，所述电机的输出端固定连接设置有转杆，所述转杆远离电机的一端固定连接设置有转轮，所述滑板的下壁开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮转动设置在传动槽内，且所述转轮的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽。
6、优选地，所述固定机构包括两个卡块，所述滑板的一端开设有与连杆对应的插槽，所述插槽的侧壁上对称开设有两个与卡块对应的伸缩槽，两个所述卡块分别滑动设置在两个伸缩槽内，且两个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述连杆位于插槽的一端侧壁上对称开设有两个与卡块对应的卡槽，两个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，每个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。
7、优选地，所述拉动机构包括两个拉杆，两个所述拉杆分别固定设置在两个卡块靠近弹簧的一端侧壁上，且两个拉杆分别滑动贯穿滑板的两侧侧壁设置，所述滑板的两侧侧壁上均开设有与两个拉杆对应的滑孔，两个所述拉杆远离卡块的一端均固定连接设置有拉柄。
8、优选地，所述控制机构包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动设置在滑槽内，且所述第二螺纹杆转动贯穿两个夹持板设置，两个所述夹持板上均开设有与第二螺纹杆对应的螺纹通孔，所述第二螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，且所述第二螺纹杆的一端转动贯穿底座的一侧侧壁固定连接设置有第二转柄。
9、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置第二螺纹杆，实现了对夹持板的控制，转动第二转柄带动第二螺纹杆转动即可带动夹持板打开或关闭，从而实现了对任意型号阀体的快速夹持固定，通过卡块与卡槽的配合，实现了连杆在滑板上的快速固定，进而实现打磨块在滑板上的快速安装，通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除对连杆的限制固定，使得打磨块能够快速拆卸更换以适应不同型号大小的阀体，让打磨块能够始终贴合需要打磨的阀体的内壁，通过第一螺纹杆与底板的配合，实现了对升降台的升降控制，转动第一转柄带动第一螺纹杆转动，即可带动底板进行上下滑动，通过连接板的连接即可带动升降台进行升降，使得打磨块的高度能够调整至与阀体的管口对应，通过转轮与传动槽的配合，实现了对滑板的传动，电机开启带动转轮在传动槽内转动时，通过卡齿循环推动传动槽上下侧壁的卡槽即可带动滑板进行往复移动，进而能够带动打磨块在阀体内进行往复滑动，即可实现对阀体内壁的打磨抛光，有效的避免了由于阀体内壁坑洼导致的阀板转动不畅和阀板密封不严的问题，大大提高了阀体成品率。
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1.一种阀门制造用打磨抛光机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上连接设置有升降台（2），所述底座（1）上设有与升降台（2）对应的升降机构，所述升降台（2）上滑动设置有滑板（6），所述滑板（6）通过滑杆（15）滑动设置在升降台（2）上，所述升降台（2）上设有与滑板（6）对应的传动机构，所述滑板（6）的一端连接设置有打磨块（9），所述打磨块（9）通过连杆（8）与滑板（6）相连接，所述滑板（6）上设有与连杆（8）对应的固定机构，所述底座（1）上滑动设置有两个夹持板（13），且所述底座（1）上开设有与两个夹持板（13）对应的滑槽（11），所述滑槽（11）内均设有与两个夹持板（13）对应的控制机构，两个所述夹持板（13）之间夹持设置有阀体（10），所述阀体（10）的开口与打磨块（9）对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨抛光机构，其特征在于，所述升降机构包括底板（19），所述底座（1）内开设有升降槽（18），所述底板（19）滑动设置在升降槽（18）内，所述升降台（2）的一端下壁固定连接设置有连接板（20），所述连接板（20）远离升降台（2）的一端滑动
3.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨抛光机构，其特征在于，所述传动机构包括电机（3），所述电机（3）固定设置在升降台（2）上，所述电机（3）的输出端固定连接设置有转杆（4），所述转杆（4）远离电机（3）的一端固定连接设置有转轮（5），所述滑板（6）的下壁开设有与转轮（5）对应的传动槽（25），所述转轮（5）转动设置在传动槽（25）内，且所述转轮（5）的侧壁上周向固定设置有半圈卡齿，所述传动槽（25）的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨抛光机构，其特征在于，所述固定机构包括两个卡块（22），所述滑板（6）的一端开设有与连杆（8）对应的插槽（21），所述插槽（21）的侧壁上对称开设有两个与卡块（22）对应的伸缩槽（23），两个所述卡块（22）分别滑动设置在两个伸缩槽（23）内，且两个所述卡块（22）均通过弹簧（24）与伸缩槽（23）的内壁相连接，所述连杆（8）位于插槽（21）的一端侧壁上对称开设有两个与卡块（22）对应的卡槽，两个所述卡块（22）靠近插槽（21）开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，每个所述卡块（22）上均设有与之对应的拉动机构。
5.根据权利要求4所述的一种阀门制造用打磨抛光机构，其特征在于，所述拉动机构包括两个拉杆（16），两个所述拉杆（16）分别固定设置在两个卡块（22）靠近弹簧（24）的一端侧壁上，且两个拉杆（16）分别滑动贯穿滑板（6）的两侧侧壁设置，所述滑板（6）的两侧侧壁上均开设有与两个拉杆（16）对应的滑孔，两个所述拉杆（16）远离卡块（22）的一端均固定连接设置有拉柄（26）。
6.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨抛光机构，其特征在于，所述控制机构包括第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）转动设置在滑槽（11）内，且所述第二螺纹杆（12）转动贯穿两个夹持板（13）设置，两个所述夹持板（13）上均开设有与第二螺纹杆（12）对应的螺纹通孔，所述第二螺纹杆（12）的两端螺纹呈反向设置，且所述第二螺纹杆（12）的一端转动贯穿底座（1）的一侧侧壁固定连接设置有第二转柄（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种阀门制造用打磨抛光机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上连接设置有升降台（2），所述底座（1）上设有与升降台（2）对应的升降机构，所述升降台（2）上滑动设置有滑板（6），所述滑板（6）通过滑杆（15）滑动设置在升降台（2）上，所述升降台（2）上设有与滑板（6）对应的传动机构，所述滑板（6）的一端连接设置有打磨块（9），所述打磨块（9）通过连杆（8）与滑板（6）相连接，所述滑板（6）上设有与连杆（8）对应的固定机构，所述底座（1）上滑动设置有两个夹持板（13），且所述底座（1）上开设有与两个夹持板（13）对应的滑槽（11），所述滑槽（11）内均设有与两个夹持板（13）对应的控制机构，两个所述夹持板（13）之间夹持设置有阀体（10），所述阀体（10）的开口与打磨块（9）对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨抛光机构，其特征在于，所述升降机构包括底板（19），所述底座（1）内开设有升降槽（18），所述底板（19）滑动设置在升降槽（18）内，所述升降台（2）的一端下壁固定连接设置有连接板（20），所述连接板（20）远离升降台（2）的一端滑动贯穿底座（1）与底板（19）的上壁相连接，所偶数升降槽（18）内还转动设置有第一螺纹杆（17），所述第一螺纹杆（17）转动贯穿底板（19）设置，所述底板（19）上开设有与第一螺纹杆（17）对应的螺纹通孔，所述第一螺纹杆（17）的一端转动贯穿底座（1）的上壁固定连接设置有第一转柄（7）。
3.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨抛光机构，其特征在于，所述传动机构包括电机（3），所述电机（3）固定设置在升降台（2）上，所述电机（3）的输出端固定连接设置有转杆（4），所述转杆（4）远离电机（3）的一端固定连接设置有转轮（5），所述滑板（6）的下壁开...
【专利技术属性】
技术研发人员：周晓东，
申请(专利权)人：盐城亿格智控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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