【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢轧制，具体涉及一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺。
技术介绍
1、双相不锈钢是显微组织中铁素体相和奥氏体相各占将近一半的一种不锈钢，兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的优点，使其具有强度高及耐腐蚀性能好的优点，因而广泛地应用于石油化工、造纸以及海洋工程等工业领域，其中1.4362属于低合金节镍形双相不锈钢，是一个强度高、价格低，可以代替304和316l等常用奥氏体不绣钢的钢种，普遍用于锅炉、压力容器以及化工厂和炼油厂管道的制备中。而由于1.4362节约型双相不锈钢的cr偏高，含量在23%以上，导致其本身酸洗难度较大，氧化更为致密，其不锈钢发黑板直接退火时钢板中的cr、si等与o亲和力强的元素极易产生内氧化而造成酸洗困难，酸洗效率低下，酸洗速度低于1m/min，且出现板面整体发黑的现象。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，以解决目前在1.4362低合金双相不锈钢中厚板的酸洗过程中，由于现有普遍采用将不锈钢发黑板进行直接退火再酸洗的方式，而通常导致钢板中cr、si等与o亲和力强的元素极易产生内氧化，最终造成钢板酸洗困难，酸洗效率低下，且钢板面整体发黑的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，包括以下步骤：
4、步骤1：将1.4362低合金双相不锈钢发黑板在不退火的情况下，采用混酸酸洗的方式直接进
5、步骤2：将步骤1中混酸酸洗后的1.4362低合金双相不锈钢板进行固溶处理，固溶处理温度为1025-1055℃，加热系数为1.0-1.4min/mm，保温系数为0.8-1.0min/mm。
6、步骤3：再将步骤2中固溶处理后的1.4362低合金双相不锈钢板进行淬火及矫直，其中冷却水流量控制为170-280m³/h。
7、步骤4：将步骤3中淬火及矫直后的1.4362低合金双相不锈钢板再次采用混酸酸洗的方式进行第二次抛丸酸洗，混酸中控制hf的浓度为30-40g/l，hno3的浓度为130-140g/l，酸洗温度为50-60℃，酸洗速度为2-3m/min。
8、进一步地，所述步骤1和步骤4中的抛丸电流均设为60-70a，抛速均设为1800-2000r/min。
9、进一步地，所述步骤3中1.4362低合金双相不锈钢板的淬火速度控制为0.05-0.45m/s。
10、本专利技术具有以下有益效果：
11、本专利技术提供的一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，通过将不锈钢发黑板先进行酸洗，混合酸溶液溶解1.4362低合金双相不锈钢表面的氧化物和其他污染物，形成一个新的、更均匀的表面，酸洗过程中，混合酸溶液的化学活性使得1.4362低合金双相不锈钢表面的缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，从而使整个表面趋于均匀平衡。同时，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使1.4362低合金双相不锈钢表面产生完整稳定的钝化膜，这种富铬钝化膜的电位接近贵金属的电位，有效提高了1.4362低合金双相不锈钢表面抗腐蚀的稳定性，再进行固溶处理及退火板酸洗工序，有效改善了钢板由于在普遍固溶处理后多次酸洗不彻底的现象，提升了酸洗效率，同时缓解了板面整体发黑的情况。
12、在常规1000℃以下进行低温固溶时，1.4362节约型双相不锈钢中易产生大量的脆性析出相（δ相），是导致其塑性恶化及耐腐蚀性降低的原因，提高固溶处理温度可有效减少δ相的析出，有利于1.4362节约型双相不锈钢屈服强度、抗拉强度、延伸率及硬度等金属性能的优化，因此，在本专利技术通过控制固溶处理温度在1025-1055℃后，有效确保了1.4362节约型双相不锈钢的高温固溶及其金属性能的改善；而在随着淬火冷却水流量的增大，1.4362节约型双相不锈钢中马氏体体积分数逐渐升高，从而提高了其屈服强度和抗拉强度。
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1.一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，其特征是：所述步骤1和步骤4中的抛丸电流均设为60-70A，抛速均设为1800-2000r/min。
3.根据权利要求1所述的一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，其特征是：所述步骤3中1.4362低合金双相不锈钢板的淬火速度控制为0.05-0.45m/s。
【技术特征摘要】
1.一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种1.4362低合金双相不锈钢中厚板固溶酸洗工艺，其特征是：所述步骤1和步骤4中的抛丸电流均设为60-70a...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴守祖，陈兴润，郭常亮，武小强，李刚，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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