【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及防锈监测设备，具体涉及一种膜片式防锈检测器及其制作方法。
技术介绍
1、锈蚀是指金属裸露在大气中与氧、水分及其它杂质接触，发生化学或电化学反应，引起变色或腐蚀，生成了可以肉眼观察到的腐蚀生成物，例如金属的氧化物，氢氧化物等，其腐蚀的产物为锈，俗称为锈蚀或生锈。对于一些高值装备、产品，甚至是武器装备，锈蚀一旦形成，其带来的经济、安全性损失是无法修复。例如精密仪器仪表、精密机床、无线电设备、坦克、火炮、弹药、航空备件等大型设备和军械装备均具有技术含量高、价值大、且部件大多为金属制品的特点，在运输、仓储过程中如保管不善势必会发生锈蚀，影响使用性能和精度。因而为避免设备、装备在运输和存储过程中发生锈蚀，通常会在其运输和存储期间采用气相防锈封存法、整装封套包装法、真空包装法等包装技术对其进行包装处理。但即使如此，以上包装还是存在失效的可能，且包装失效存在隐蔽性，时有由于包装失效发现不及时而导致的设备、装备发生锈蚀事件发生，也因此，对于包装内部的防锈功能的保持予以检测就显得尤为必要。现有设备中虽也有出现了防锈蚀监测设备，但基本停留在温湿度检测、含氧量检测等方面，监测效果差且滞后，目前也出现了在防锈包装内部设置金属电偶的方案，进而通过检测内部金属电偶的电流变化实现对于包装内部防锈性能的监测，但受限于现有的金属电偶的结构，其灵敏性还是较差，只能在设备或者装备出现浅锈蚀的阶段予以检测，而无法达到防锈预警的作用。
技术实现思路
1、本专利技术的一个主要目的在于克服上述的至少一种缺陷，是要
2、为达到上述目的，本专利技术提供了一种膜片式防锈检测器，其包括：
3、基板；
4、金属膜层，成型在所述基板的至少一侧的表面，并且呈规则形状排布；
5、其中，所述金属膜层采用的是2n或者以上的高纯铁制作而成。
6、对于上述技术方案，专利技术人还有进一步的优化措施。
7、可选地，所述金属膜层包括多根条状的金属薄膜，各金属薄膜的宽度为0.1~0.2mm，厚度为1~2μm。
8、可选地，所述金属膜层中的各金属薄膜间隔均匀的规则排布，所述各金属薄膜间相互平行构成环状的图形。
9、可选地，各金属薄膜间的间距为0.05~0.15mm。
10、可选地，所述金属膜层包括多根条状的金属薄膜，各金属薄膜环绕构成呈u形或者c形的图形。
11、可选地，当所述各金属薄膜环绕构成呈u形的图案时，各金属薄膜的中间连接部的中间位置具有向同一方向凸起的n形凸起，且相邻两金属薄膜上的n形凸起的宽度呈等差排列。
12、可选地，所述膜片式防锈检测器还包括导引电极，所述导引电极与所述金属膜层成型在同一侧，所述金属膜层的两端分别与一导引电极相连，所述导引电极用于连接外部的检测处理电路。
13、可选地，所述导引电极与所述金属膜层一起成型于所述基板的侧面。
14、可选地，所述基板采用的是与铁粘附性好的刚性绝缘材料。
15、特别地，本专利技术提供了一种如上所述的膜片式防锈检测器的制作方法，其包括如下工作步骤：
16、将刚性绝缘材料所构成的基板原材切割成所需要尺寸的基板；
17、在所述基板的至少一侧的表面真空溅镀高纯铁材料，使得高纯铁至少部分覆盖所述基板的表面形成待雕刻面；
18、采用激光雕刻所述待雕刻面形成所述金属膜层。
19、可选地，采用激光雕刻所述待雕刻面形成所述金属膜层的同时，雕刻形成所述导引电极。
20、可选地，在所述基板的至少一侧的表面喷涂uv胶或者三防漆，
21、当所述基板的两侧表面均设置有金属膜层和导引电极时，uv胶或者三防漆覆盖一侧表面的所述金属膜层和导引电极；
22、当所述基板的一侧表面均设置有金属膜层和导引电极时，uv胶或者三防漆覆盖该侧表面的所述金属膜层和导引电极的部分。
23、特别地，本专利技术还提供了一种防锈检测设备，其包括检测处理电路和如上所述的膜片式防锈检测器，所述检测处理电路与所述膜片式防锈检测器电连接。
24、与现有技术相比较，本专利技术专利申请的膜片式防锈检测器及其制作方法的优点和有益效果在于：
25、本申请的膜片式防锈检测器，其通过高纯铁制作细条状的金属薄膜，能够在防锈包装内部破损满足锈蚀可能的条件（一定的湿度、氧气条件）时就能够先于内部设备出现腐蚀，从而结合防锈检测设备的检测处理电路监测所述膜片式防锈检测器所带来的电流变化，发出告警或者锈蚀状况的对应提示，在防锈包装所保护大的设备或者产品出现腐蚀前给出警示，便于管理人员进行相应的处理，提高防锈保护性能，降低锈蚀风险。
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1.一种膜片式防锈检测器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，所述金属膜层包括多根条状的金属薄膜，各金属薄膜的宽度为0.1~0.2mm，厚度为1~2μm。
3.根据权利要求2所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，所述金属膜层中的各金属薄膜间隔均匀的规则排布，所述各金属薄膜间相互平行构成环状的图形，各金属薄膜间的间距为0.05~0.15mm。
4.根据权利要求1所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，所述金属膜层包括多根条状的金属薄膜，各金属薄膜环绕构成呈U形或者C形的图形。
5.根据权利要求4所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，当所述各金属薄膜环绕构成呈U形的图案时，各金属薄膜的中间连接部的中间位置具有向同一方向凸起的n形凸起，且相邻两金属薄膜上的n形凸起的宽度呈等差排列。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，所述膜片式防锈检测器还包括导引电极，所述导引电极与所述金属膜层成型在同一侧，所述金属膜层的两端分别与一导引电极相连，所述导引电极用于连接外部的检测处理电
7.根据权利要求6所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，所述金属膜层和/或导引电极的至少部分的表面覆盖有UV胶或者三防漆。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的膜片式防锈检测器的制作方法，其特征在于，包括如下工作步骤：
9.根据权利要求8所述的膜片式防锈检测器的制作方法，其特征在于，采用激光雕刻所述待雕刻面形成所述金属膜层的同时，雕刻形成所述导引电极。
10.根据权利要求9所述的膜片式防锈检测器的制作方法，其特征在于，在所述基板的至少一侧的表面喷涂UV胶或者三防漆，
...【技术特征摘要】
1.一种膜片式防锈检测器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，所述金属膜层包括多根条状的金属薄膜，各金属薄膜的宽度为0.1~0.2mm，厚度为1~2μm。
3.根据权利要求2所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，所述金属膜层中的各金属薄膜间隔均匀的规则排布，所述各金属薄膜间相互平行构成环状的图形，各金属薄膜间的间距为0.05~0.15mm。
4.根据权利要求1所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，所述金属膜层包括多根条状的金属薄膜，各金属薄膜环绕构成呈u形或者c形的图形。
5.根据权利要求4所述的膜片式防锈检测器，其特征在于，当所述各金属薄膜环绕构成呈u形的图案时，各金属薄膜的中间连接部的中间位置具有向同一方向凸起的n形凸起，且相邻两金属薄膜上的n形凸起的宽度呈等差排列...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟哲，刘艳霞，刘然，
申请(专利权)人：普森特表面技术沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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