【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于润滑油泡沫特性测定，具体涉及一种泡沫扩散头渗透率和最大孔径测定装置。
技术介绍
1、润滑油的泡沫特性是指规定的条件下，润滑油生成泡沫的倾向和生成泡沫的稳定性能，用以表示润滑油的抗泡沫性。
2、润滑油中的泡沫会破坏润滑油膜，增加磨损，还会使润滑系统产生气阻，影响润滑油循环。在液压油循环系统中如混有泡沫，会使润滑条件恶化，造成液压不稳，影响自动控制和操作的精度，特别对高压液压系统，会失去动力传递的可靠性，产生异常振动和噪音等。
3、润滑油的泡沫特性可按<<gb/t 12579润滑油泡沫特性测定标准方法>>进行试验，先恒温至规定温度，再通过扩散头向装有试油的量筒中通入一定流量和压力的空气，记下通气5min后产生的泡沫体积（ml)和停气静止10min后泡沫的体积（ml)，泡沫越少，润滑油的抗（消）泡性越好。
4、扩散头的渗透率和最大孔径是影响泡沫特性实验的关键指标，最大孔径是扩散头毛细孔圆形横截面的直径，以微米(μm）表示。从表面张力的影响考虑，相当于扩散头的最大孔径。
5、渗透率是在规定压力【2.45kpa(250mm水柱)】下通过扩散头的空气流量，以每分钟毫升（ml/min )表示。
6、按照gb/t 12579规定，合格扩散头的最大孔径小于80μm，渗透率应在3000-6000ml之间。
7、最大孔径的测定，将清洁的扩散头浸入量筒中的液面下 100 mm 处（100 mm 是指从扩散头顶部到液面的距离），浸泡至少2 min
8、扩散头的最大孔径由下式计算：
9、ds=29225/(p-100)
10、dm＝8930/(p-80)
11、式中：ds-非金属扩散头的最大孔径，μm;
12、dm-金属扩散头的最大孔径，μm;
13、p-压力，mmh20
14、渗透率测定用长 1.0m、内径8mm的管子将清洁干燥的扩散头与空气源连接，并将它放入吸滤瓶中，该吸滤瓶与气体体积测量仪通过一根长 0.5m、内径8mm的管子连接，将压力差调到 2.45 kpa (250 mmh20)，用气体流量计测量每分钟流过扩散头的气体体积（ml)，根据所用流量计的灵敏度，可作较长期的观察记录，求得每分钟的平均流速。
15、当前，泡沫头最大孔径和渗透率测定还是主要靠人工通过简易的实验装置测定，流程复杂、费时费力且测定过程受人为影响大，精度较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种泡沫扩散头渗透率和最大孔径测定装置，其实现了测定过程自动化，避免了人为因素对测定过程的影响，提高测试精度和工作效率。
2、本专利技术是通过如下技术方案来实现的：
3、即一种泡沫扩散头渗透率和最大孔径测定装置，其特征在于包括控制部件、气泵、烧瓶和量筒，所述烧瓶和量筒内部分别设有第一泡沫头、第二泡沫头，气泵连接有主气路，主气路设有两条分支气路，主气路上设有调压器，主气路和两条分支气路连接处设有电磁阀，第一分支气路、第二分支气路分别与第一泡沫头、第二泡沫头连接，第二分支气路上设有压力传感器，烧瓶的一侧设有流量传感器，量筒的一侧设有气泡传感器，气泡传感器与第二泡沫头位置对应，流量传感器、烧瓶和第一泡沫头组成渗透率测试单元，量筒、气泡传感器和第二泡沫头组成最大孔径测试单元，气泵、调压器、电磁阀、压力传感器、流量传感器、气泡传感器分别与控制部件电气连接。
4、本专利技术的控制部件为单片机，优选但不限于采用意法半导体生产的stm32f429单片机。
5、本专利技术的流量传感器为现有技术成熟市售产品，优选规格：流量0-12标升每分钟,测量精度2%。
6、本专利技术的第一泡沫头和第二泡沫头结构、大小完全相同。
7、进一步的，本专利技术的气泡传感器包括紧贴在量筒侧面的传感器壳体，传感器壳体与量筒之间设有谐振腔，传感器壳体的外侧设有多个麦克风组成的麦克风阵列，其中一只麦克风的受音孔与谐振腔相通。
8、进一步的，本专利技术的麦克风阵列由5个麦克风组成，第一麦克风的受音孔与谐振腔相通，其余4个麦克风紧密安装在第一麦克风的周围，第二麦克风和第四麦克风分别对称安装在第一麦克风的左右两边，第三麦克风和第五麦克风分别对称安装在第一麦克风的上下两边。
9、本专利技术的麦克风阵列由多只麦克风组成，负责收集各个方向的声音信息，控制部件接收麦克风阵列中各麦克风传回的信号，通过计算处理滤除环境噪音干扰信号，得到第二泡沫头中吹出气泡时产生的声音信号。
10、本专利技术在控制部件的cpu控制下通过控制电磁阀的通断完成最大孔径和渗透率测试的切换。
11、本专利技术具有结构合理、自动化程度高、测试重复性好、精度高、工作效率高的优点。
12、1）本专利技术可以自动调整气体压力输出，自动检测气体流量，自动检测是否吹出气泡，实现测试过程自动化；
13、2）气泡传感器内加工有谐振腔，可以对气泡发出的声音收集放大，提高检测灵敏度；
14、3）气泡传感器内装有多个麦克风，其中一个麦克风受音孔对准谐振腔用来检测气泡产生的声音信号，其余麦克风受音孔方向各不相同用来检测噪音信号.控制部件根据各麦克风产生的信号压制环境噪音信号，提取出有用的气泡信号做测试时气泡检测用；
15、4）各麦克风紧密装在一起，避免了环境噪音在不同麦克风中相位不同而对消噪过程的不利影响。
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1.一种泡沫扩散头渗透率和最大孔径测定装置，其特征在于包括控制部件、气泵、烧瓶和量筒，所述烧瓶和量筒内部分别设有第一泡沫头、第二泡沫头，气泵连接有主气路，主气路设有两条分支气路，主气路上设有调压器，主气路和两条分支气路连接处设有电磁阀，第一分支气路、第二分支气路分别与第一泡沫头、第二泡沫头连接，第二分支气路上设有压力传感器，烧瓶的一侧设有流量传感器，量筒的一侧设有气泡传感器，气泡传感器与第二泡沫头位置对应，流量传感器、烧瓶和第一泡沫头组成渗透率测试单元，量筒、气泡传感器和第二泡沫头组成最大孔径测试单元，气泵、调压器、电磁阀、压力传感器、流量传感器、气泡传感器分别与控制部件电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫扩散头渗透率和最大孔径测定装置，其特征在于气泡传感器包括紧贴在量筒侧面的传感器壳体，传感器壳体与量筒之间设有谐振腔，传感器壳体的外侧设有多个麦克风组成的麦克风阵列，其中一只麦克风的受音孔与谐振腔相通。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫扩散头渗透率和最大孔径测定装置，其特征在于麦克风阵列由5个麦克风组成，第一麦克风的受音孔与谐振腔相通，其余4个麦克
...【技术特征摘要】
1.一种泡沫扩散头渗透率和最大孔径测定装置，其特征在于包括控制部件、气泵、烧瓶和量筒，所述烧瓶和量筒内部分别设有第一泡沫头、第二泡沫头，气泵连接有主气路，主气路设有两条分支气路，主气路上设有调压器，主气路和两条分支气路连接处设有电磁阀，第一分支气路、第二分支气路分别与第一泡沫头、第二泡沫头连接，第二分支气路上设有压力传感器，烧瓶的一侧设有流量传感器，量筒的一侧设有气泡传感器，气泡传感器与第二泡沫头位置对应，流量传感器、烧瓶和第一泡沫头组成渗透率测试单元，量筒、气泡传感器和第二泡沫头组成最大孔径测试单元，气泵、调压器、电磁阀、压力传感器、流量传感器、气泡传感器分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷衍刚，张森，郭波，
申请(专利权)人：山东惠工电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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