2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的连续制备系统技术方案

技术编号:42739750 阅读:22 留言:0更新日期:2024-09-18 13:34
本技术提供了一种2‑氯‑1‑(1‑氯环丙基)乙酮的连续制备系统。本技术的连续制备系统可以以α‑乙酰基‑γ‑丁内酯为起始原料,在控制单元控制下,依次经过第一氯代反应单元、开环反应单元、关环反应单元和第二氯代反应单元,连续生产2‑氯‑1‑(1‑氯环丙基)乙酮。本技术的连续制备系统可以实现生产过程的连续化和自动化控制,相较于传统间歇制备工艺简化了单元操作,四步连投,节省人工和生产时间,可以有效降低生产成本,提高反应总收率;还可以使得工艺条件得到准确控制,提高了反应收率和生产效率,降低了制备工艺的安全风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精细化工,具体而言,涉及一种2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的连续制备系统


技术介绍

1、2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮,分子式c5h6cl2o,cas:120983-72-4,分子量153.01,为淡黄色透明液体。2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮是一种重要的化工中间体,是合成丙硫菌唑的重要中间体之一。2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮是一种新型广谱三唑硫酮类杀菌剂,主要用于防治谷类、麦类和豆类等作物的病害。其生物、生态毒性良好,毒性低,无致畸、致突变型,对胚胎无毒性,对人体和环境安全。

2、2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的合成路线多以α-乙酰基-γ-丁内酯为起始原料,经氯代反应、开环反应、关环反应、氯代反应4步合成终产品。

3、

4、然而,一方面,现有生产工艺多采用间歇操作方式,劳动强度大,生产效率低;另一方面氯代反应放热量大,传统的间歇生产工艺换热效率低,轻则控温不精确产生大量的杂质,重则出现飞温喷料事故;且需要使用危化品磺酰氯,其易于分解,需低温储存,间歇工艺生产难度大,工艺风险高。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的连续制备系统,以解决现有技术中2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的间歇制备工艺生产难度大、生产效率低、工艺风险高的问题。

2、为了实现上述目的,根据本技术的一个方面,提供了一种2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的连续制备系统,按照物料流动顺序,包括顺次连接的第一氯代反应单元、开环反应单元、关环反应单元和第二氯代反应单元,还包括控制单元;其中,第一氯代反应单元包括第一连续加料模块和第一连续反应模块;第一连续加料模块包括α-乙酰基-γ-丁内酯连续加料模块和第一磺酰氯连续加料模块,其出口均与第一连续反应模块的进料管路连接;开环反应单元包括第二连续加料模块和第二连续反应模块;第二连续加料模块包括α-乙酰-α-氯-γ-丁内酯连续加料模块和浓盐酸连续加料模块,其出口均与第二连续反应模块的进料管路连接,且α-乙酰-α-氯-γ-丁内酯连续加料模块的进口与第一连续反应模块的出口连接。

3、关环反应单元包括第三连续加料模块和第三连续反应模块;第三连续加料模块包括3,5-二氯-2-戊酮连续加料模块、氢氧化钠连续加料模块和四丁基溴化铵连续加料模块,其出口均与第三连续反应模块的进料管路连接,且3,5-二氯-2-戊酮连续加料模块的进口与第二连续反应模块的出口连接;第二氯代反应单元包括第四连续加料模块和第四连续反应模块;第四连续加料模块包括1-乙酰基-1-氯环丙烷连续加料模块、第二磺酰氯连续加料模块和甲醇连续加料模块,其出口均与第四连续反应模块的进料管路连接,且1-乙酰基-1-氯环丙烷连续加料模块的进口与第三连续反应模块的出口连接;第四连续反应模块的出口排放2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮;控制单元分别与第一氯代反应单元、开环反应单元、关环反应单元和第二氯代反应单元电连接,用于控制进料流量和各单元反应温度。

4、进一步地,第一氯代反应单元还包括第一混合模块,第一混合模块设置于第一连续反应模块的进料管路上。

5、进一步地,开环反应单元还包括第二混合模块,第二混合模块设置于第二连续反应模块的进料管路上。

6、进一步地,开环反应单元还包括第一连续后处理模块,其设置于第二连续反应模块与3,5-二氯-2-戊酮连续加料模块中间。

7、进一步地,按照物料流动顺序,第一连续后处理模块包括顺次连接的第一萃取装置、第一分液装置和第一浓缩装置。

8、进一步地,开环反应单元还包括用于供应氮气的氮气保护模块,氮气保护模块与第二连续反应模块连接。

9、进一步地,关环反应单元还包括第二连续后处理模块,其设置于第三连续反应模块与1-乙酰基-1-氯环丙烷连续加料模块中间。

10、进一步地,按照物料流动顺序,第二连续后处理模块包括顺次连接的ph调节装置、第二萃取装置和第二分液装置。

11、进一步地,第二氯代反应单元还包括第三连续后处理模块,其进口与第四连续反应模块的出口连接,其出口排放2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮。

12、进一步地,按照物料流动顺序,第三连续后处理模块包括顺次连接的水洗装置、碱洗装置、盐洗装置、第二浓缩装置和精馏装置。

13、根据本技术的另一方面,提供了一种2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的连续制备方法,使用本技术的连续制备系统进行制备,包括以下步骤:步骤s1,将α-乙酰基-γ-丁内酯与第一部分磺酰氯混合,进行第一氯代反应,得到α-乙酰-α-氯-γ-丁内酯;步骤s2,将α-乙酰-α-氯-γ-丁内酯与浓盐酸混合,进行开环反应,得到3,5-二氯-2-戊酮;步骤s3,将3,5-二氯-2-戊酮与氢氧化钠水溶液、四丁基溴化铵混合,进行关环反应,得到1-乙酰基-1-氯环丙烷;步骤s4,将1-乙酰基-1-氯环丙烷与甲醇、第二部分磺酰氯混合,进行第二氯代反应,得到2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮。

14、进一步地,步骤s1中,α-乙酰基-γ-丁内酯的进料流量为0.9~1.1kg/h,第一部分磺酰氯的进料流量为0.91~1.21kg/h;和/或第一氯代反应的反应温度为-10~30℃,停留时间为5~30min。

15、进一步地,步骤s2中,α-乙酰-α-氯-γ-丁内酯与浓盐酸的质量比为1:(1.5~2.0);和/或开环反应的反应温度为80~100℃,停留时间为1~4h;和/或开环反应在氮气气氛下进行;和/或步骤s2还包括将制备得到的3,5-二氯-2-戊酮进行第一后处理的步骤,第一后处理包括依次进行的第一萃取、第一分液和第一浓缩。

16、进一步地,步骤s3中,3,5-二氯-2-戊酮、氢氧化钠溶液与四丁基溴化铵的质量比为1:(1~2):(0.01~0.22);和/或关环反应的反应温度为80~100℃,停留时间为5~20min;和/或步骤s3还包括将制备得到的1-乙酰基-1-氯环丙烷进行第二后处理的步骤,第二后处理包括依次进行的ph调节、第二萃取和第二分液。

17、进一步地,步骤s4中,1-乙酰基-1-氯环丙烷、第二部分磺酰氯与甲醇的质量比为1:(3~4):(0.3~0.5);和/或第二氯代反应的反应温度为10~25℃,停留时间30~120min;和/或步骤s4还包括将制备得到的2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮进行第三后处理的步骤,第三后处理包括依次进行的水洗、碱洗、盐洗、第二浓缩和精馏。

18、应用本技术的技术方案,可以以α-乙酰基-γ-丁内酯为起始原料,连续生产2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮,实现生产过程的连续化,可以实现自动化控制。相较于传统间歇制备工艺,本技术的连续制备系统简化了单元操作,四步连投,节省人工和生产时间,可以有效降低生产成本,提高反应总收率。另外,本技术的连续制备系统可以使得工艺条件得到准确控制,提高了反应收率和生产效本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的连续制备系统,其特征在于,按照物料流动顺序,包括顺次连接的第一氯代反应单元(1)、开环反应单元(2)、关环反应单元(3)和第二氯代反应单元(4),还包括控制单元(5);其中,

2.根据权利要求1所述的连续制备系统,其特征在于,所述第一氯代反应单元(1)还包括第一混合模块(13),所述第一混合模块(13)设置于所述第一连续反应模块(12)的所述进料管路上。

3.根据权利要求1所述的连续制备系统,其特征在于,所述开环反应单元(2)还包括第二混合模块(23),所述第二混合模块(23)设置于所述第二连续反应模块(22)的所述进料管路上。

4.根据权利要求1所述的连续制备系统,其特征在于,所述开环反应单元(2)还包括第一连续后处理模块(24),其设置于所述第二连续反应模块(22)与所述3,5-二氯-2-戊酮连续加料模块(311)中间。

5.根据权利要求4所述的连续制备系统,其特征在于,按照物料流动顺序,所述第一连续后处理模块(24)包括顺次连接的第一萃取装置(241)、第一分液装置(242)和第一浓缩装置(243)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续制备系统,其特征在于,所述开环反应单元(2)还包括用于供应氮气的氮气保护模块(25),所述氮气保护模块(25)与所述第二连续反应模块(22)连接。

7.根据权利要求1所述的连续制备系统,其特征在于,所述关环反应单元(3)还包括第二连续后处理模块(33),其设置于所述第三连续反应模块(32)与所述1-乙酰基-1-氯环丙烷连续加料模块(411)中间。

8.根据权利要求7所述的连续制备系统,其特征在于,按照物料流动顺序,所述第二连续后处理模块(33)包括顺次连接的pH调节装置(331)、第二萃取装置(332)和第二分液装置(333)。

9.根据权利要求1所述的连续制备系统,其特征在于,所述第二氯代反应单元(4)还包括第三连续后处理模块(43),其进口与所述第四连续反应模块(42)的出口连接,其出口排放所述2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮。

10.根据权利要求9所述的连续制备系统,其特征在于,按照物料流动顺序,所述第三连续后处理模块(43)包括顺次连接的水洗装置(431)、碱洗装置(432)、盐洗装置(433)、第二浓缩装置(434)和精馏装置(435)。

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【技术特征摘要】

1.一种2-氯-1-(1-氯环丙基)乙酮的连续制备系统,其特征在于,按照物料流动顺序,包括顺次连接的第一氯代反应单元(1)、开环反应单元(2)、关环反应单元(3)和第二氯代反应单元(4),还包括控制单元(5);其中,

2.根据权利要求1所述的连续制备系统,其特征在于,所述第一氯代反应单元(1)还包括第一混合模块(13),所述第一混合模块(13)设置于所述第一连续反应模块(12)的所述进料管路上。

3.根据权利要求1所述的连续制备系统,其特征在于,所述开环反应单元(2)还包括第二混合模块(23),所述第二混合模块(23)设置于所述第二连续反应模块(22)的所述进料管路上。

4.根据权利要求1所述的连续制备系统,其特征在于,所述开环反应单元(2)还包括第一连续后处理模块(24),其设置于所述第二连续反应模块(22)与所述3,5-二氯-2-戊酮连续加料模块(311)中间。

5.根据权利要求4所述的连续制备系统,其特征在于,按照物料流动顺序,所述第一连续后处理模块(24)包括顺次连接的第一萃取装置(241)、第一分液装置(242)和第一浓缩装置(243)。

6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪亮陶建郭金海张磊刘斌代攀攀罗绪佑
申请(专利权)人:天津凯莱英医药科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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