【技术实现步骤摘要】
本技术涉及砂轮磨床，特别涉及一种砂轮固定式圆台磨床。
技术介绍
1、砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。
2、在现有技术中，中国专利公开号cn211916502u公开了一种砂轮固定式圆台磨床，包括底座、调节机构、驱动电机和砂轮主体，所述砂轮主体转动安装在壳体的内部，壳体的侧边还固定安装有与砂轮主体固定连接的驱动电机，所述壳体的下方还竖直设置有立柱，立柱的底端面固定连接底座的上表面居中部，所述立柱上还竖向开设有靠近长边侧壁的升降槽，所述升降槽上滑动安装有调节机构，所述调节机构至少包括底杆、外管、滑套和连接块，所述底杆的上方转动连接承载板，所述底杆的底端面固定连接内杆的一端，所述内杆竖直设置，且底端插入至外管的内部，所述外管竖直设置在底杆的下端。该砂轮固定式圆台磨床，结构合理，整体操作便捷，使用安全性高，可广泛推广。
3、但是该技术在实际使用时，工件打磨时，四周缺少防护措施，从而工件打磨时所产生的火花会飞溅，不能防止火花向外四处飞溅，仍然存在一定的安全隐患，虽然手部不用接触工件，但是为了观察打磨效果，工作人员的身体不能远离太远，从而火花可能误伤工作人员的身体，因此需要改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种砂轮固定式圆台磨床，具有
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂轮固定式圆台磨床，包括安装架，所述安装架内壁的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有防护罩，所述防护罩的内壁转动连接有砂轮，所述安装架的内壁开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插板，所述插板的内壁固定连接有耐高温玻璃罩，所述安装架的内壁设置有升降槽，所述升降槽的内壁固定连接有夹具槽，所述夹具槽的内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹板。
3、通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，将插板对应插槽插入，从而对耐高温玻璃罩进行安装，安装简单，将工件放在夹具槽内，启动第二气缸，驱动第二伸缩杆延伸，从而夹板对工件进行夹持，工件固定后，将升降槽抬升至耐高温玻璃罩内部，启动第一气缸，驱动第一伸缩杆延伸，砂轮在防护罩的内壁转动，通过第一伸缩杆使砂轮进入耐高温玻璃罩的内部，滑杆在滑轨内滑动，可调整砂轮的左右位置，便于根据工件进行适当调整，从而工件在耐高温玻璃罩的内部被砂轮打磨，耐高温玻璃罩阻挡火花飞溅，防护范围较大，工作人员无需远离，耐高温玻璃罩为透明状态，便于工作人员靠近观察工件的打磨状态，打磨时提高安全性，防护性较高。
4、本技术的进一步设置为：所述安装架的内壁固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的一端与滑杆固定连接。
5、通过采用上述技术方案，滑杆在滑轨内滑动时，启动第三气缸，第三伸缩杆带动滑杆移动。
6、本技术的进一步设置为：所述安装架内壁的底部固定连接有防滑板，所述防滑板的顶部固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的顶部与升降槽固定连接。
7、通过采用上述技术方案，第四气缸使第四伸缩杆伸缩，从而升降槽进行升降，打磨后将升降槽下降出耐高温玻璃罩，可将工件取下。
8、本技术的进一步设置为：所述耐高温玻璃罩的内壁固定连接有耐高温防护膜，所述耐高温防护膜的内壁涂覆有耐磨涂料。
9、通过采用上述技术方案，耐高温防护膜和耐磨涂料为透明状态，提高对耐高温玻璃罩内壁的防护性。
10、本技术的进一步设置为：所述安装架的外表面设置有封条，所述封条的内部螺纹有螺栓。
11、通过采用上述技术方案，封条对应安装架，通过螺栓固定后，避免插板从插槽内滑出。
12、本技术的进一步设置为：所述封条的数量为两个，两个所述封条的长度均相等。
13、通过采用上述技术方案，两个封条上上下分布两个螺栓，对称固定在安装架上。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术，通过安装架、滑轨、滑杆、第一气缸、第一伸缩杆、防护罩、砂轮、插槽、插板、耐高温玻璃罩、升降槽、夹具槽、第二气缸和夹板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，将插板对应插槽插入，从而对耐高温玻璃罩进行安装，安装简单，将工件放在夹具槽内，启动第二气缸，驱动第二伸缩杆延伸，从而夹板对工件进行夹持，工件固定后，将升降槽抬升至耐高温玻璃罩内部，启动第一气缸，驱动第一伸缩杆延伸，砂轮在防护罩的内壁转动，通过第一伸缩杆使砂轮进入耐高温玻璃罩的内部，滑杆在滑轨内滑动，可调整砂轮的左右位置，便于根据工件进行适当调整，从而工件在耐高温玻璃罩的内部被砂轮打磨，耐高温玻璃罩阻挡火花飞溅，防护范围较大，工作人员无需远离，耐高温玻璃罩为透明状态，便于工作人员靠近观察工件的打磨状态，打磨时提高安全性，防护性较高。
16、2、本技术，通过第三气缸、第三伸缩杆、防滑板、第四气缸、第四伸缩杆、耐高温防护膜、耐磨涂料、封条和螺栓之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，滑杆在滑轨内滑动时，启动第三气缸，第三伸缩杆带动滑杆移动，第四气缸使第四伸缩杆伸缩，从而升降槽进行升降，打磨后将升降槽下降出耐高温玻璃罩，可将工件取下，耐高温防护膜和耐磨涂料为透明状态，提高对耐高温玻璃罩内壁的防护性，封条对应安装架，通过螺栓固定后，避免插板从插槽内滑出。
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1.一种砂轮固定式圆台磨床，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内壁的顶部固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内壁滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的底部固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的底部固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内壁转动连接有砂轮(7)，所述安装架(1)的内壁开设有插槽(8)，所述插槽(8)的内壁插接有插板(9)，所述插板(9)的内壁固定连接有耐高温玻璃罩(10)，所述安装架(1)的内壁设置有升降槽(11)，所述升降槽(11)的内壁固定连接有夹具槽(12)，所述夹具槽(12)的内壁固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮固定式圆台磨床，其特征在于：所述安装架(1)的内壁固定连接有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出端固定连接有第三伸缩杆(16)，所述第三伸缩杆(16)的一端与滑杆(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮固定
4.根据权利要求1所述的一种砂轮固定式圆台磨床，其特征在于：所述耐高温玻璃罩(10)的内壁固定连接有耐高温防护膜(20)，所述耐高温防护膜(20)的内壁涂覆有耐磨涂料(21)。
5.根据权利要求1所述的一种砂轮固定式圆台磨床，其特征在于：所述安装架(1)的外表面设置有封条(22)，所述封条(22)的内部螺纹有螺栓(23)。
6.根据权利要求5所述的一种砂轮固定式圆台磨床，其特征在于：所述封条(22)的数量为两个，两个所述封条(22)的长度均相等。
...【技术特征摘要】
1.一种砂轮固定式圆台磨床，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内壁的顶部固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内壁滑动连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的底部固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端固定连接有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)的底部固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内壁转动连接有砂轮(7)，所述安装架(1)的内壁开设有插槽(8)，所述插槽(8)的内壁插接有插板(9)，所述插板(9)的内壁固定连接有耐高温玻璃罩(10)，所述安装架(1)的内壁设置有升降槽(11)，所述升降槽(11)的内壁固定连接有夹具槽(12)，所述夹具槽(12)的内壁固定连接有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有夹板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮固定式圆台磨床，其特征在于：所述安装架(1)的内壁固定连接有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员：张功炎，
申请(专利权)人：荆州市银花机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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