【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种内缠绕玻璃钢管道的制备方法及内铺装置，属于玻璃钢管道。
技术介绍
1、cipp（cured-in-place pipe）管道修复技术，也称为原位固化法，是一种非开挖的地下管道修复工艺。它起源于上世纪七十年代的英国，至今已成为全球范围内广泛使用的地下管道非开挖修复技术。cipp技术适用于多种类型的管道，包括重力流管道、供水、燃气等压力管道，具有环保、高效、对环境和交通影响小的特点。
2、cipp修复技术的核心在于通过在原有的破损管道内部，使用牵引或气压的方式，将浸渍有光敏树脂的软管或带有未固化内衬的管材推入到待修复的旧管道中。然后，利用紫外线光源对软管或内衬进行照射，或通过加热使树脂在短时间内完成固化，形成一层坚硬的光固化内衬管。这层内衬管与旧管道紧密贴合，能够有效隔绝水流，防止渗漏，并恢复管道原有的结构强度和流通能力。
3、cipp技术的优点在于其非开挖性，避免了传统修复方法中的挖掘、回填等繁琐工序，大大缩短了工期，减少了对周围环境和交通的影响。此外，cipp技术还可以适用于各种不同类型的管道，如铸铁管、钢管、钢筋混凝土管等，具有广泛的适用性。目前cipp修复技术已经在我国得到广泛应用，但是目前的cipp修复法，材料成本高昂，材料制作比较复杂，施工比较复杂，对超大口径的管网修复和弯管的修复更是如此，故寻求一种能够将上述问题很好的解决，找到一种施工简单、成本低廉的原位固化玻璃钢管道及其制备方法，将该玻璃钢管道应用在管网的非开挖修复领域，显得特别迫切。
技术实现思
1、为了克服上述不足，本专利技术公开了一种内缠绕玻璃钢管道的制备方法及内铺装置。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，所述装置包括整理装置、环形缠绕装置、水平铺设装置、内膜环铺装置、引管以及加压加温装置；
4、所述整理装置设置为两个，分别位于地面的胶槽旁的整理装置一以及地下的待修管道前的整理装置二，当环绕材料和平铺材料通过胶槽之后分别通过地面的整理装置一牵引至地下的整理装置二上；
5、所述内膜环铺装置用于将内膜在管内进行环绕铺设；
6、所述水平铺设装置用于将整理装置二上的平铺材料在管内进行平铺；
7、所述环形缠绕装置用于将整理装置二上的环绕材料在管内进行螺旋式缠绕铺设；
8、所述加压加温装置用于将待修管道内的铺设好的原材料进行固化；
9、所述引管位于待修管道两端，用于引导环形缠绕装置、水平铺设装置、内膜环铺装置和加压加温装置的行进。
10、优选地，上述整理装置一和整理装置二结构相同，包括环形轮以及连接在环形轮外侧的纤维物理线板。
11、优选地，上述环形缠绕装置和内膜环铺装置均包括环形轮以及连接在环形轮外侧的y型压力杆。
12、优选地，上述水平铺设装置包括圆环形本体，圆环形本体上均匀开设圆形孔，用于平铺材料的穿过。
13、优选地，上述内铺装置还包括若干支撑装置，位于整理装置一和整理装置二之间。
14、一种内缠绕玻璃钢管道的制备方法，利用上述的内铺装置，其制备方法包括以下步骤：
15、（a）将待修管道内壁清洗干净，在待修管道的两端安装同内径的延伸模管；
16、（b）将内膜固定在内膜环铺装置上，并将内膜绕过内膜环铺装置的压力杆；
17、（c）将修复管道所用的纤维物分别穿过胶槽、水平铺设装置和环形缠绕装置；
18、（d）将粘合剂按比例配好搅拌均匀，倒入胶槽；
19、（e）将上述穿好修复管道所用的纤维物的设备部件，依次按先内膜环铺装置、再水平铺设装置、再环形缠绕装置的顺序，从待修管道的一端依次放入管道内部，然后移动这些装置至待修管道的另一端出口处的引管模内；
20、（f）启动环形缠绕装置，将纤维物通过胶槽浸胶，通过环形缠绕装置，根据管壁厚度分层缠附在管道的内壁，并呈螺旋形缠附至另一端；
21、（g）启动内膜环铺装置，将玻璃纤维表面毡或脱模薄膜或玻璃纤维聚酯纤维复合表面毡缠附在其上面；
22、（h）将加压固化装置从待修管道的左端放入引管模内，加压使上述粘合剂浸润的纤维物更紧密的贴合原管壁，启动加温装置或紫外线固化装置，使其固化成型；
23、（i）泄压，移动加压固化装置至下一段待固化位置，重复上述步骤，直至整个修复管道完成固化；
24、（j）取下同内径延伸模管，切割多余的管道；
25、（k）取下固化装置和加压装置，打磨管内毛边，得到原位修复的玻璃钢管道。
26、优选地，上述步骤（f）之后在环铺达到设计的厚度后，增加一层水平铺设的纤维物，通过水平铺设装置铺设在缠绕的纤维物上面。
27、优选地，上述内膜为高温布为玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯制品。
28、优选地，上述纤维物的为玻璃纤维织物/丝、玄武岩纤维织物/丝、碳纤维织物/丝中的单一或多种组合。
29、优选地，上述步骤（e）中的粘合剂配比如下：
30、环氧树脂及环氧树脂固化剂：0% - 60%；
31、聚氨酯及聚氨酯固化剂：0% - 60%；
32、不饱和树脂及不饱和树脂固化剂：0% - 60%；
33、氢氧化铝粉或碳酸钙粉：0% - 30%。
34、上述比例为质量百分比。
35、本专利技术的有益效果是：
36、本专利技术在已有的管道内部空间通过缠附的方式制作玻璃钢管道并原位固化在管道内部的一种玻璃钢管道的制备方法，该玻璃钢管道是采用混合好的不饱和树脂、环氧树脂或聚氨酯单一品种，或其中的多种组合的混合物做为胶黏剂，通过内铺装置设备将纤维物的单一品种或多品种的组合浸胶，将浸好胶的上述纤维物通过内部缠绕的方式附着在原管道的内壁，同时在上述浸胶并缠附好的纤维原丝或纤维原丝制品的最外层，缠附一层玻璃纤维表面毡或脱模薄膜或玻璃纤维聚酯纤维复合表面毡，然后通过加压装置使浸胶后的纤维物和表面毡粘紧贴原管道内壁，然后通过加高温蒸汽或加热水或通过电加热器加热，使胶黏剂反应固化成型或通过紫外线固化成型得到预期的玻璃钢管道，得到的玻璃钢管道强度高、表面光滑、可根据需求调整管壁厚度、可进行管道大尺度转弯部位的修复、可对超大管径的管路进行修复，该管道可用于各种管网的非开挖修复领域。
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1.一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述装置包括整理装置、环形缠绕装置、水平铺设装置、内膜环铺装置、引管以及加压加温装置；
2.根据权利要求1所述的一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述整理装置一和整理装置二结构相同，包括环形轮以及连接在环形轮外侧的纤维物理线板。
3.根据权利要求1所述的一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述环形缠绕装置和内膜环铺装置均包括环形轮以及连接在环形轮外侧的Y型压力杆。
4.根据权利要求1所述的一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述水平铺设装置包括圆环形本体，圆环形本体上均匀开设圆形孔，用于平铺材料的穿过。
5.根据权利要求1所述的一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述内铺装置还包括若干支撑装置，位于整理装置一和整理装置二之间。
6.一种内缠绕玻璃钢管道的制备方法，利用权利要求1-5任一权利要求所述的内铺装置，其制备方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的一种内缠绕玻璃钢管道的制备方法，其特征在于所述步骤（f）之后在环铺达到设计的厚度后
8.根据权利要求6所述的一种内缠绕玻璃钢管道的制备方法，其特征在于所述内膜为高温布为玻璃纤维涂覆聚四氟乙烯制品。
9.根据权利要求6所述的一种内缠绕玻璃钢管道的制备方法，其特征在于所述纤维物的为玻璃纤维织物/丝、玄武岩纤维织物/丝碳纤维织物/丝中的单一或多种组合。
10.根据权利要求6所述的一种内缠绕玻璃钢管道的制备方法，其特征在于所述步骤（e）中的粘合剂配比如下：
...【技术特征摘要】
1.一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述装置包括整理装置、环形缠绕装置、水平铺设装置、内膜环铺装置、引管以及加压加温装置；
2.根据权利要求1所述的一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述整理装置一和整理装置二结构相同，包括环形轮以及连接在环形轮外侧的纤维物理线板。
3.根据权利要求1所述的一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述环形缠绕装置和内膜环铺装置均包括环形轮以及连接在环形轮外侧的y型压力杆。
4.根据权利要求1所述的一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述水平铺设装置包括圆环形本体，圆环形本体上均匀开设圆形孔，用于平铺材料的穿过。
5.根据权利要求1所述的一种内缠绕玻璃钢管道的内铺装置，其特征在于所述内铺装置还包括若干支撑装置，位于整理装置...
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