【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于连接结构，涉及一种拉管机和切管机的连接结构。
技术介绍
1、拉管机和切管机都是现有成熟的机器，拉管机是将粗铜管，拉成铜管，切管机是将细铜管切成一段一段的直线型的通过，供后续压缩机等使用。现有的拉管机拉成细铜管后，是将细铜管卷成一卷一卷的细铜管的管材，然后再拿到切管机拉直后切断，形成铜管，而这两个机器之间是不连续的，是一种间歇式生产模式，生产效率有待提高，另外，铜管卷材的中间产物的形成，也会造成一定程度的损耗，如切到最后的边角料铜管，就无法作为合格的铜管使用，造成浪费。因此，针对上述问题提出一种拉管机和切管机的连接结构。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种拉管机和切管机的连接结构。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
3、一种拉管机和切管机的连接结构，包括拉管机、切管机与衔接支撑架，所述拉管机背后设有切管机，且拉管机内正面延伸处铜管，同时切管机内进入铜管，所述切管机一侧设有衔接支撑架，所述衔接支撑架上方两侧均设有支撑块，且支撑块之间设有滑杆，所述滑杆一端外套设有移动座，且移动座与一侧所述支撑块之间设有弹簧，同时弹簧套设于滑杆一端，所述移动座上方设有定位组件，所述定位组件一端里侧上方设有限位挡板，限位挡板正面设有铜管中部，所述定位组件外端上方一侧设有支撑柱，且支撑柱上方设有压件滚轮，同时压件滚轮中部设有铜管中部，所述定位组件外端上方另一侧设有通件支座，且通件支座内穿过铜管，所述定位组件外端端口处设有锥形进件支
4、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述拉管机上方进入未加工的所述铜管，且铜管绕于拉管机正面，同时拉管机下方送出完成的所述铜管，所述切管机上方一侧进入完成的所述铜管，且切管机置于所述拉管机背面之间有距离，同时切管机一侧固定连接衔接支撑架侧面。
5、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述衔接支撑架上方开设有中空部，且衔接支撑架两侧壁上方均固定连接两个支撑块，且所述支撑块总共四个，同时两侧所述支撑块之间固定连接滑杆，且滑杆置于衔接支撑架上平面的上方之间有间距。
6、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述滑杆一端外套设滑动连接移动座下方，且移动座底部置于中空部内，同时移动座下方前后两端均与中空部内壁之间有距离，所述移动座一侧固定连接弹簧一端，且弹簧另一端固定连接一侧所述支撑块里侧，所述弹簧套设于滑动连接滑杆一端外。
7、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述移动座上方中部固定连接定位组件一端下方，且定位组件一侧固定连接限位挡板，且限位挡板正面中部滑动连接铜管中部，同时限位挡板正面中部与所述切管机进料口同一水平。
8、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述定位组件外端设有操作板部，所述操作板部置于支撑块上方之间有间隙，且操作板部置于所述衔接支撑架一端外部，同时操作板部整体呈弧形状。
9、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述定位组件上方固定连接支撑柱底部，且支撑柱上方插入转动连接压件滚轮中心，所述操作板部一侧固定连接多个支撑柱底部，且多个支撑柱上方插入多个所述压件滚轮中心内。
10、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述压件滚轮中部开设有凹槽部，且凹槽部一侧内穿入滑动连接铜管中部，同时多个所述压件滚轮按操作板部形状排列呈弧形状。
11、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述操作板部另一侧上方固定连接多个通件支座，且通件支座与压件滚轮交替，所述通件支座内开设有第一通孔部，且第一通孔部内穿出滑动连接铜管。
12、在上述的拉管机和切管机的连接结构中，所述操作板部端口上方固定连接锥形进件支座，且锥形进件支座内开设有第二通孔部，同时第二通孔部与第一通孔部同一水平，所述第二通孔部内穿出滑动连接铜管。
13、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
14、本专利技术通过拉管机后面设有切管机，且切管机一侧设有衔接支撑架，在衔接支撑架上方两侧设有支撑块，在支撑块之间设有滑杆，在滑杆一端外套设有移动座，且移动座与一侧支撑块之间设有弹簧，同时移动座上方设有定位组件，在定位组件一侧设有操作板部，且操作板部上方设有多个压件滚轮与多个通件支座交替，同时操作板部端口处设有锥形进件支座，在定位组件上设有定位组件，利用衔接支撑架上方的定位组件与操作板部形成一个初步的拉直结构，且移动座可来回移动来调节缓冲，使得拉管机与切管机形成一个闭环的工作状态，避免了不连续、间歇式的生产模式，增加生产效率，防止产品的浪费。
15、本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
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1.一种拉管机和切管机的连接结构，包括拉管机(1)、切管机(2)与衔接支撑架(3)，其特征在于：所述拉管机(1)背后设有切管机(2)，且拉管机(1)内正面延伸处铜管(4)，同时切管机(2)内进入铜管(4)，所述切管机(2)一侧设有衔接支撑架(3)，所述衔接支撑架(3)上方两侧均设有支撑块(5)，且支撑块(5)之间设有滑杆(6)，所述滑杆(6)一端外套设有移动座(7)，且移动座(7)与一侧所述支撑块(5)之间设有弹簧(14)，同时弹簧(14)套设于滑杆(6)一端，所述移动座(7)上方设有定位组件(8)，所述定位组件(8)一端里侧上方设有限位挡板(9)，限位挡板(9)正面设有铜管(4)中部，所述定位组件(8)外端上方一侧设有支撑柱(11)，且支撑柱(11)上方设有压件滚轮(10)，同时压件滚轮(10)中部设有铜管(4)中部，所述定位组件(8)外端上方另一侧设有通件支座(12)，且通件支座(12)内穿过铜管(4)，所述定位组件(8)外端端口处设有锥形进件支座(13)，且锥形进件支座(13)内插设有铜管(4)。
2.根据权利要求1所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所
3.根据权利要求1所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述衔接支撑架(3)上方开设有中空部(31)，且衔接支撑架(3)两侧壁上方均固定连接两个支撑块(5)，且所述支撑块(5)总共四个，同时两侧所述支撑块(5)之间固定连接滑杆(6)，且滑杆(6)置于衔接支撑架(3)上平面的上方之间有间距。
4.根据权利要求3所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述滑杆(6)一端外套设滑动连接移动座(7)下方，且移动座(7)底部置于中空部(31)内，同时移动座(7)下方前后两端均与中空部(31)内壁之间有距离，所述移动座(7)一侧固定连接弹簧(14)一端，且弹簧(14)另一端固定连接一侧所述支撑块(5)里侧，所述弹簧(14)套设于滑动连接滑杆(6)一端外。
5.根据权利要求4所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述移动座(7)上方中部固定连接定位组件(8)一端下方，且定位组件(8)一侧固定连接限位挡板(9)，且限位挡板(9)正面中部滑动连接铜管(4)中部，同时限位挡板(9)正面中部与所述切管机(2)进料口同一水平。
6.根据权利要求5所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述定位组件(8)外端设有操作板部(81)，所述操作板部(81)置于支撑块(5)上方之间有间隙，且操作板部(81)置于所述衔接支撑架(3)一端外部，同时操作板部(81)整体呈弧形状。
7.根据权利要求6所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述定位组件(8)上方固定连接支撑柱(11)底部，且支撑柱(11)上方插入转动连接压件滚轮(10)中心，所述操作板部(81)一侧固定连接多个支撑柱(11)底部，且多个支撑柱(11)上方插入多个所述压件滚轮(10)中心内。
8.根据权利要求7所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述压件滚轮(10)中部开设有凹槽部(101)，且凹槽部(101)一侧内穿入滑动连接铜管(4)中部，同时多个所述压件滚轮(10)按操作板部(81)形状排列呈弧形状。
9.根据权利要求8所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述操作板部(81)另一侧上方固定连接多个通件支座(12)，且通件支座(12)与压件滚轮(10)交替，所述通件支座(12)内开设有第一通孔部(121)，且第一通孔部(121)内穿出滑动连接铜管(4)。
10.根据权利要求9所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述操作板部(81)端口上方固定连接锥形进件支座(13)，且锥形进件支座(13)内开设有第二通孔部(131)，同时第二通孔部(131)与第一通孔部(121)同一水平，所述第二通孔部(131)内穿出滑动连接铜管(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种拉管机和切管机的连接结构，包括拉管机(1)、切管机(2)与衔接支撑架(3)，其特征在于：所述拉管机(1)背后设有切管机(2)，且拉管机(1)内正面延伸处铜管(4)，同时切管机(2)内进入铜管(4)，所述切管机(2)一侧设有衔接支撑架(3)，所述衔接支撑架(3)上方两侧均设有支撑块(5)，且支撑块(5)之间设有滑杆(6)，所述滑杆(6)一端外套设有移动座(7)，且移动座(7)与一侧所述支撑块(5)之间设有弹簧(14)，同时弹簧(14)套设于滑杆(6)一端，所述移动座(7)上方设有定位组件(8)，所述定位组件(8)一端里侧上方设有限位挡板(9)，限位挡板(9)正面设有铜管(4)中部，所述定位组件(8)外端上方一侧设有支撑柱(11)，且支撑柱(11)上方设有压件滚轮(10)，同时压件滚轮(10)中部设有铜管(4)中部，所述定位组件(8)外端上方另一侧设有通件支座(12)，且通件支座(12)内穿过铜管(4)，所述定位组件(8)外端端口处设有锥形进件支座(13)，且锥形进件支座(13)内插设有铜管(4)。
2.根据权利要求1所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述拉管机(1)上方进入未加工的所述铜管(4)，且铜管(4)绕于拉管机(1)正面，同时拉管机(1)下方送出完成的所述铜管(4)，所述切管机(2)上方一侧进入完成的所述铜管(4)，且切管机(2)置于所述拉管机(1)背面之间有距离，同时切管机(2)一侧固定连接衔接支撑架(3)侧面。
3.根据权利要求1所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述衔接支撑架(3)上方开设有中空部(31)，且衔接支撑架(3)两侧壁上方均固定连接两个支撑块(5)，且所述支撑块(5)总共四个，同时两侧所述支撑块(5)之间固定连接滑杆(6)，且滑杆(6)置于衔接支撑架(3)上平面的上方之间有间距。
4.根据权利要求3所述的拉管机和切管机的连接结构，其特征在于：所述滑杆(6)一端外套设滑动连接移动座(7)下方，且移动座(7)底部置于中空部(31)内，同时移动座(7)下方前后两端均与中空部(31)内壁之间有...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志明，王新国，赵林国，
申请(专利权)人：台州市通力制冷元件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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