【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于稀土加工工艺监测，具体涉及一种电解稀土金属的高效智能测温方法。
技术介绍
1、电解稀土金属是一种通过电解技术来提取和提纯稀土金属的方法，该工艺方法常采用熔盐电解炉来进行，因为熔盐电解炉能够提供稳定的高温环境，有利于进行高温下的电解反应，同时熔盐具有良好的导电性和离子传输性能，有助于提高电解效率，通过调整熔盐的成分和电解条件，即可实现对金属或合金成分和性能的精确控制。但是现有熔盐电解炉的测温设计存在不足，现有的熔盐电解炉是在炉面上进行测温，这样无法真正反应电解温度，所得到的测温数据可能过低或过高，导致操作人员无法根据测温数据有效将炉内温度控制在适合的范围内，而炉内过高或过低会使得炉料运行不稳，可能造成产品不稳、产品次率多，产品质量不稳等问题。
技术实现思路
1、针对上述不足，本专利技术公开了一种电解稀土金属的高效智能测温方法，准确检测并获取熔盐电解炉内的温度数据，解决现有熔盐电解炉测温数据不准确造成炉内温度波动大，进而影响产品质量的问题。
2、本专利技术是采用如下技术方案实现的：
3、一种电解稀土金属的高效智能测温方法，其是将铂铑合金测温计置于上端开口下端密封的钛合金管中，并将钛合金管通过与电解炉连接的l型支架进行固定，使得钛合金管的下端位于电解炉的中部位置；所述铂铑合金测温计实时采集电解炉中部位置的温度数据信息，并将温度数据信息通过电缆传输至监控系统平台；所述监控系统平台可以根据温度数据信息自动调节电解炉的温度至预设定的工作参数值内，若检测的温
4、所述钛合金管用于保护铂铑合金测温计，所述钛合金管以质量百分比计由以下组分组成：4.5%～6.5%的al、0.05%～0.15%的nb、0.55%～0.85%的ni、0.15%～0.22%的mo、2.25%～4.5%的fe、1.2%～2.5%的cr、0.08%～1.5%的la、0.05%～1.25%的nd、0.02%～0.08%的dy、0.02%～0.08%的yb，余量为ti和不可避免的杂质。
5、进一步的，所述钛合金管的组成中，la和nd的含量之和大于dy和yb的含量之和，cr、la和nd的含量之和不大于fe的含量。通过控制cr、fe和la、nd、dy、yb之间的组分配比，可以控制钛合金中上述组分之间的相互作用，有利于促进钛合金的β相稳定性，提高钛合金的耐高温和耐腐蚀的性能。
6、进一步的，用于制造所述钛合金管的钛合金坯料的制备方法是将各组分的粉料按比例均匀混合后，置于1300～1500℃的条件下熔炼2～4h后冷却至室温，得到钛合金坯料。
7、进一步的，钛合金坯料的制备方法中，按照5～8℃/min的速度冷却至室温。降温速度过快易导致钛合金内部产生缩孔、气孔等缺陷，从而影响钛合金的性能。
8、进一步的，所述钛合金管的上端连接有第一法兰片，所述铂铑合金测温计的顶端连接有第二法兰片，第一法兰片和第二法兰片通过螺栓固定连接。钛合金管喝铂铑合金测温计采用法兰片连接方式有利于安装拆卸，便于铂铑合金测温计的检修和维护。
9、进一步的，所述l型支架包括立杆和横杆；所述横杆的一端与立杆的顶部连接，所述横杆的另一端连接有一个凹槽；所述凹槽的底面中部设有通孔，所述钛合金管穿过通孔后，所述钛合金管上连接的第二法兰片置于凹槽内。通过凹槽可以将钛合金管及铂铑合金测温计限位固定，减少它们脱出或者晃动的可能。
10、进一步的，所述第一法兰片的底面设有2个以上的限位块，所述凹槽的底面上设有2个以上的限位凹槽，所述限位块与限位凹槽一一对应且可以相互卡合。利用限位凹槽和限位块相互配合，可以将钛合金管有效限位固定。
11、进一步的，所述立杆和横杆之间连接有加强杆。设置加强杆可以提高l型支架的稳定性。
12、进一步的，所述电解炉一侧的外壁上设有套管，所述l型支架的立杆位于套管内且可以相对套管上下滑动，所述套管上设有若干个第一限位孔，所述立杆上设有与第一限位孔一一对应的第二限位孔，所述套管配有一个插销，所述插销从第一限位孔插入并且伸入至第二限位孔内。这样设置有利于调节l型支架的位置，从而便于将钛合金管喝铂铑合金测温计置于电解炉内的合适位置。
13、本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
14、1、由于电解稀土金属过程中，电解温度较高并且熔盐液的组成较复杂，现有温度计不适合直接置于电解炉内进行测温，不仅检测数据不准确，而且容易造成温度计损坏，所以一般是将温度计设置于电解炉上方进行测温，但是这样无法真正反应电解温度，所以本专利技术采用特制的钛合金管作为铂铑合金测温计的保护管，先将钛合金管置于电解炉内，再将铂铑合金测温计置于钛合金管中，这样不仅能够准确测定电解炉内温度，而且具有耐高温和耐腐蚀性能的钛合金管能够有效保护测温计不受损坏，有利于电解稀土金属工艺的调节，提高产品质量，又延长测温计的使用寿命和维护操作，降低了生产成本。
15、2、本专利技术在制作钛合金管的过程中，通过调控钛合金中的cr、fe和la、nd、dy、yb等组成配比，利用cr、fe和la、nd、dy、yb之间的相互作用，提高钛合金的相稳定性，进而得到具有良好耐高温和耐腐蚀性能的钛合金管。
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1.一种电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述测温方法是将铂铑合金测温计（2）置于上端开口下端密封的钛合金管（1）中，并将钛合金管（1）通过与电解炉（3）连接的L型支架进行固定，使得钛合金管（1）的下端位于电解炉（3）的中部位置；所述铂铑合金测温计（2）实时采集电解炉（3）中部位置的温度数据信息，并将温度数据信息通过电缆（4）传输至监控系统平台；
2.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述钛合金管（1）的组成中，La和Nd的含量之和大于Dy和Yb的含量之和，Cr、La和Nd的含量之和不大于Fe的含量。
3.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：用于制造所述钛合金管（1）的钛合金坯料的制备方法是将各组分的粉料按比例均匀混合后，置于1300～1500℃的条件下熔炼2～4h后冷却至室温，得到钛合金坯料。
4.根据权利要求3所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：钛合金坯料的制备方法中，按照5～8℃/min的速度冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高
6.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述L型支架包括立杆（7）和横杆（8）；所述横杆（8）的一端与立杆（7）的顶部连接，所述横杆（8）的另一端连接有一个凹槽（9）；所述凹槽（9）的底面中部设有通孔（10），所述钛合金管（1）穿过通孔（10）后，所述钛合金管（1）上连接的第二法兰片（6）置于凹槽（9）内。
7.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述第一法兰片（5）的底面设有2个以上的限位块（11），所述凹槽（9）的底面上设有2个以上的限位凹槽（12），所述限位块（11）与限位凹槽（12）一一对应且可以相互卡合。
8.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述立杆（7）和横杆（8）之间连接有加强杆（14）。
9.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述电解炉（3）一侧的外壁上设有套管（15），所述L型支架的立杆（7）位于套管（15）内且可以相对套管（15）上下滑动，所述套管（15）上设有若干个第一限位孔，所述立杆（7）上设有与第一限位孔一一对应的第二限位孔，所述套管（15）配有一个插销（13），所述插销（13）从第一限位孔插入并且伸入至第二限位孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述测温方法是将铂铑合金测温计（2）置于上端开口下端密封的钛合金管（1）中，并将钛合金管（1）通过与电解炉（3）连接的l型支架进行固定，使得钛合金管（1）的下端位于电解炉（3）的中部位置；所述铂铑合金测温计（2）实时采集电解炉（3）中部位置的温度数据信息，并将温度数据信息通过电缆（4）传输至监控系统平台；
2.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述钛合金管（1）的组成中，la和nd的含量之和大于dy和yb的含量之和，cr、la和nd的含量之和不大于fe的含量。
3.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：用于制造所述钛合金管（1）的钛合金坯料的制备方法是将各组分的粉料按比例均匀混合后，置于1300～1500℃的条件下熔炼2～4h后冷却至室温，得到钛合金坯料。
4.根据权利要求3所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：钛合金坯料的制备方法中，按照5～8℃/min的速度冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的电解稀土金属的高效智能测温方法，其特征在于：所述钛合金管（1）的上端连接有第一法兰片（5），所述铂铑合金测温计（2）的顶端连接有第二法兰片（6），第一法兰片（5）和第二法兰片...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐昭洪，韦世强，陈立敏，吴旬，徐彬彬，凌冰，高会珠，
申请(专利权)人：广西国宸稀土金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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