【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造，特别是一种轴承圈锻造设备。
技术介绍
1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
2、公开号为cn213436983u中国专利，公开的一种轴承圈的连体锻造装置，包括装置底座和设备支柱，所述设备支柱竖向安装在装置底座靠近后侧上端，所述设备支柱底部前侧设置有锻造底座，所述锻造底座的前侧设置有锻造二次限制装置，通过在该轴承圈的连体锻造装置的锻造底座前侧增加有一个新型的锻造二次限制装置，该新型的锻造二次限制装置通过调节之后能够限制住锻造头下压的最低高度，从而能够防止锻造头下压高度超出安全高度而损伤到正在被锻造的轴承圈的情况出现，这样能够增加对轴承圈锻造的成功率，同时也能够避免需要对被锻造损伤的轴承圈进行二次锻造而产生较大的经济投入，从而达到增加整个轴承圈的连体锻造装置的锻造效率的目的。
3、上述现有技术方案中，通过在该轴承圈的连体锻造装置的锻造底座前侧增加有一个新型的锻造二次限制装置，能够增加对轴承圈锻造的成功率，但是在对轴承圈进行锻造的过程中，轴承圈的表面会因为高温产生异味气体，而异味气体容易对工作人员的身体造成损伤，而上述现有技术方案不能够对气体进行处理。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提出了一种轴承圈锻造设备，锻造头的输
2、实现本技术目的的技术解决方案为：一种轴承圈锻造设备，包括底座，底座的顶部壁面固定安装有设备支架，设备支架的侧壁上固定安装有冲压锻造装置，冲压锻造装置的输出端固定安装有锻造头，锻造头的顶部壁面固定安装有锻造座，还包括，
3、吸气组件，所述吸气组件包括两个转动轴，两个转动轴分别固定安装在设备支架和冲压锻造装置输出端的侧壁上，且两个转动轴处在同一侧，两个转动轴的侧壁上套有转动杆，转动杆的底部壁面后端开设有连接槽，底座的顶部壁面固定安装有吸收气囊，吸收气囊的顶部壁面固定安装有联动杆，联动杆的侧壁上固定安装有转动安装在连接槽内侧壁上的连接轴，吸收气囊的底端固定安装有出气管。
4、在某些实施例中，所述底座的外部设置有收集组件，收集组件包括固定安装在底座左侧壁面上的引导管。
5、在某些实施例中，所述吸气组件还包括四个分别固定安装在两个转动轴侧壁上的限位盘，相邻的两个限位盘相近的一侧壁面均与转动杆的侧壁贴合，限位盘优先选择通过螺纹连接在转动轴的侧壁上。
6、在某些实施例中，所述收集组件还包括弯折部，弯折部设置在引导管上中间位置，弯折部呈“u”字形。
7、在某些实施例中，所述收集组件还包括设置在弯折部底端的收集框，收集框的顶端与弯折部的内部连通。
8、在某些实施例中，所述出气管上远离吸收气囊的一端与锻造座对齐，引导管的顶端与出气管的输出端对应。
9、本技术与现有技术相比，其显著优点是：
10、其一：本技术，将需要进行锻造的轴承圈放置在锻造座的顶部壁面上，当锻造头的输出端向下延伸，使锻造头对轴承圈进行锻造操作时，转动杆会围绕设备支架上的转动轴转动，转动杆的后端会拉动吸收气囊向上扩张，使出气管将轴承圈表面的空气吸走，避免轴承圈表面的异味对工作人员的身体健康造成影响的情况发生；解决了现有的不能够对异味气体进行处理的问题。
11、其二：本技术，当冲压锻造装置输出端的向上移动时，转动杆会围绕设备支架上的转动轴向下转动，使联动杆挤压吸收气囊，吸收气囊内部的气体因此被排出，而引导管与出气管的输出端对应，因此向外排出的气体会进入引导管的内部，因为出气管与锻造座对齐，所以输出的气体会经过锻造座的表面，将锻造座表面上因为锻造留下的灰尘一起吹入引导管的内部，最后通过空气净化装置对气体进行净化处理，完成了对气体进行处理的操作，同时还能够对锻造座表面上的杂质进行清理。
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1.一种轴承圈锻造设备，包括底座(1)，底座(1)的顶部壁面固定安装有设备支架(2)，设备支架(2)的侧壁上固定安装有冲压锻造装置(3)，冲压锻造装置(3)的输出端固定安装有锻造头(4)，锻造头(4)的顶部壁面固定安装有锻造座(5)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈锻造设备，其特征在于：所述底座(1)的外部设置有收集组件(7)，收集组件(7)包括固定安装在底座(1)左侧壁面上的引导管(71)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圈锻造设备，其特征在于：所述吸气组件(6)还包括四个分别固定安装在两个转动轴(61)侧壁上的限位盘(68)，相邻的两个限位盘(68)相近的一侧壁面均与转动杆(62)的侧壁贴合，限位盘(68)优先选择通过螺纹连接在转动轴(61)的侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种轴承圈锻造设备，其特征在于：所述收集组件(7)还包括弯折部(72)，弯折部(72)设置在引导管(71)上中间位置，弯折部(72)呈“U”字形。
5.根据权利要求4所述的一种轴承圈锻造设备，其特征在于：所述收集组件(7)还包括设
6.根据权利要求2所述的一种轴承圈锻造设备，其特征在于：所述出气管(67)上远离吸收气囊(66)的一端与锻造座(5)对齐，引导管(71)的顶端与出气管(67)的输出端对应。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承圈锻造设备，包括底座(1)，底座(1)的顶部壁面固定安装有设备支架(2)，设备支架(2)的侧壁上固定安装有冲压锻造装置(3)，冲压锻造装置(3)的输出端固定安装有锻造头(4)，锻造头(4)的顶部壁面固定安装有锻造座(5)，其特征在于：还包括，
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈锻造设备，其特征在于：所述底座(1)的外部设置有收集组件(7)，收集组件(7)包括固定安装在底座(1)左侧壁面上的引导管(71)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圈锻造设备，其特征在于：所述吸气组件(6)还包括四个分别固定安装在两个转动轴(61)侧壁上的限位盘(68)，相邻的两个限位盘(68)相近的一侧壁面均与转动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，
申请(专利权)人：宁波新材料科技城双涵金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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