【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土养生设备，具体属于严寒地区的混凝土养生设备。
技术介绍
1、目前桥梁圆墩柱混凝土主流传统养生方法包括：一是在环境为正温度条件下，模板拆除后用塑料布包裹整个墩柱表面，再用绳子沿墩柱的外圆周缠绕绑扎若干圈。该种养生方法的原理是将墩柱与空气隔绝开来，利用混凝土拌合水的水化产生强度；二是在环境温度为负温条件下，模板拆除后用棉毡布包裹整个墩柱表面，再利用加热装置，如热风炮提高墩柱表面温度，人为地创造一个正温环境，使圆墩柱混凝土在正温环境下增长强度。
2、但是第一种养生方法的缺陷包括：1、为了防止温度外泄，需要将塑料布紧贴着圆墩柱混凝土的表面，但是即便操作者再如何仔细认真操作和加密绳子的缠绕密度，塑料布的缠绕和绑扎都无法保证塑料布的接缝处不出现缝隙；如果工人的操作随意性大，就更无法保证塑料布的接缝处完全没有缝隙，这极易造成墩柱混凝土中拌合水蒸发和流失。2、保温材料紧贴着圆墩柱混凝土的表面，会导致墩柱中挥发出来的拌合水分被保温材料吸附，从而导致混凝土在强度增长过程中缺乏湿度，进而导致养生保温效果较差，混凝土强度增长较慢，影响下道工序施工，功效低。3、混凝土中拌合水蒸发和流失后，混凝土中水泥水化不能充分进行，因此水泥的活性就不能完全发挥出来，这就浪费了水泥资源。为达到墩柱混凝土设计强度，增加单位水泥用量是主要途径之一。4、包裹墩柱的塑料布极易受到大风的摧残破坏，二次利用的机会很小，增大了养生成本。
3、第二种养生方法的缺陷包括：2、公路桥梁施工几乎都在野外，电源不能充分保证。2、热风炮提供的热源对整个
技术实现思路
1、本专利技术解决现有桥梁圆墩柱混凝土养生方法采用加热装置提高墩柱表面温度，但是会存在电源及时性、温度保持不均匀以及过度干燥导致混凝土产生干缩裂缝的问题。同时，本专利技术还解决现有桥梁圆墩柱混凝土养生方法将保温材料紧贴着圆墩柱混凝土的表面，导致混凝土在强度增长过程中缺乏湿度，带来的养生保温效果较差，混凝土强度增长较慢的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，所述装置包括若干个标准节段、若干个连接法兰盘和顶盖盖板；
4、所述若干个标准节段通过若干个连接法兰盘合围成一个空心圆柱体，所述顶盖盖板固定在空心圆柱体上形成密封空心圆柱体；
5、所述标准节段为空心半圆柱体结构，所述空心半圆柱体结构包括五层中空腔室，所述五层中空腔室沿着空心半圆柱体的圆弧形剖面从外到内排列依次为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室和第五腔室；
6、所述第一腔室、第二腔室和第五腔室均为真空状态保温层，所述第三腔室和第四腔室均填充有保温材料混合物；
7、所述第一腔室至第四腔室用于实现保温保湿功能，所述第五腔室用于实现保湿功能。
8、进一步，还有一种优选实施例，上述五层中空腔室的隔板从外到内排列依次为第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和第五隔板；
9、所述第一隔板、第二隔板和第五隔板采用有机复合透光板实现；
10、所述第三隔板和第四隔板采用深色吸光板实现，且所述第三隔板的深色吸光板上设有透光隔热膜，用于实现单向透光和单向绝热功能。
11、进一步，还有一种优选实施例，上述标准节段还包括节段盖；
12、所述节段盖设有凹槽，用于使得五层中空腔室的隔板的端板插入节段盖的凹槽内形成五层中空腔室。
13、进一步，还有一种优选实施例，上述第一腔室、第二腔室和第五腔室的厚度均为20mm；
14、上述第三腔室和第四腔室的厚度均为50mm。
15、进一步，还有一种优选实施例，上述第三腔室和第四腔室的导热系数均小于第一腔室、第二腔室和第五腔室。
16、进一步，还有一种优选实施例，上述温材料混合物包括有机保温材料和无机保温材料；
17、所述有机保温材料的粒径级配为小于0.3mm，颗粒内部孔隙率大于50％，占比为67％；
18、所述无机保温材料的粒径级配为小于0.15mm，颗粒内部孔隙率大于50％，占比为33％；
19、所述保温材料混合物内两种保温材料颗粒之间的空隙率大于50％。
20、进一步，还有一种优选实施例，上述有机保温材料为黑色聚苯颗粒；所述无机保温材料为黑色玻璃棉颗粒。
21、进一步，还有一种优选实施例，上述连接法兰盘和顶盖盖板的材料均为有机复合透光板。
22、进一步，还有一种优选实施例，上述顶盖盖板为中空圆柱体结构，且所述中空圆柱体的内部构造与所述标准节段的内部构造相同。
23、进一步，还有一种优选实施例，上述标准节段的高为2m。
24、本专利技术还提供一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生方法，所述方法是基于上述任意一项所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置实现的，所述养生方法为：
25、s1、采用高强保温毡对圆墩柱混凝土表面分段严密包裹并淋水浸透高强保温毡；
26、s2、采用养生装置包裹高强保温毡外侧；
27、s3、在养生装置的最下一层节段预留一个活动密封的小窗口，方便取放同条件养生混凝土试件进行抗压强度试验。
28、本专利技术的有益效果为：
29、1、本专利技术提供的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，通过若干个标准节段合围成一个空心圆柱体，顶盖盖板固定在空心圆柱体上形成密封空心圆柱体，使得养生装置可以完全包裹住桥梁圆墩柱，进一步，标准节段为具有五层中空腔室的空心半圆柱体结构，且五层中空腔室的第一、第二和第五腔室均为真空状态保温层，第三和第四腔室内填充有保温材料混合物，使得混凝土墩柱与混凝土养生装置之间形成一个绝热保温保湿空腔，实现对混凝土墩柱的养生。
30、进一步地，本专利技术与现有技术相比较，无需借助外部的加热装置，采用太阳的辐射热能和混凝土中水泥水化产生的热能即可实现对桥梁圆墩柱混凝土的养生，同时产生的温度是均匀的，节省了能源的浪费。因此，本专利技术属于节约要素的专利技术创造。
31、进一步地，本专利技术与现有技术相比较，通过第五腔室实现对圆墩柱混凝土的保湿，从而保证混凝土内部的拌合用水不散失，解决现有采用热风炮等加热装置对桥梁圆墩柱混凝土加热时不利于混凝土强度的增长造成产生干缩裂缝的问题。
32、本专利技术属于克服现有技术偏见的专利技术创造：
33、本专利技术打破了现有养生技术的惯有思路，即：将保温材料紧贴着圆墩柱混凝土的表面，通过无缝隙接触实现保温养生。而本专利技术提出了一种新的养生方法，在保温层与混凝土墩柱之间形成20mm厚的真空缓冲层，使墩柱中挥发出来的拌合水分不至于被保温材料吸附，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述装置包括若干个标准节段(1)、若干个连接法兰盘和顶盖盖板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述五层中空腔室的隔板从外到内排列依次为第一隔板(11)、第二隔板(12)、第三隔板(13)、第四隔板(14)和第五隔板(15)；
3.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述标准节段(1)还包括节段盖(16)；
4.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述第一腔室、第二腔室和第五腔室的厚度均为20mm；
5.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述第三腔室和第四腔室的导热系数均小于第一腔室、第二腔室和第五腔室。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述保温材料混合物包括有机保温材料和无机保温材料；
7.根据权利要求6所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集
8.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述连接法兰盘和顶盖盖板的材料均为有机复合透光板。
9.根据权利要求8所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述顶盖盖板(2)为中空圆柱体结构，且所述中空圆柱体的内部构造与所述标准节段(1)的内部构造相同。
10.一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生方法，其特征在于，所述方法是基于权利要求1-9任意一项所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置实现的，所述养生方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述装置包括若干个标准节段(1)、若干个连接法兰盘和顶盖盖板(2)；
2.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述五层中空腔室的隔板从外到内排列依次为第一隔板(11)、第二隔板(12)、第三隔板(13)、第四隔板(14)和第五隔板(15)；
3.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述标准节段(1)还包括节段盖(16)；
4.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述第一腔室、第二腔室和第五腔室的厚度均为20mm；
5.根据权利要求1所述的一种桥梁圆墩柱混凝土节能环保集成养生装置，其特征在于，所述第三腔室和第四腔室的导热系数均小于第一腔室、第二腔室和第五腔室。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朴志海，孙明刚，姜紫毅，陈兴盛，高彦宝，许巍，姚瑞珊，孙辉宇，
申请(专利权)人：龙建路桥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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