【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料，具体涉及一种cnt@bn纳米混杂材料的制备方法。
技术介绍
1、随着手机通信、导航、遥控、定位等技术的广泛普及，电磁波已经深深渗透到人们的日常生活中，扮演着不可或缺的角色。然而，电磁波使用的日益增长也带来了一系列问题，其中电磁辐射污染和信号干扰尤为突出，对人们的健康和生活质量构成了潜在威胁。因此，电磁波吸收材料在电子安全、目标隐身、医疗健康等领域展现出了重要的应用价值，它们能够有效地吸收和减少电磁波的辐射，从而减轻电磁污染问题。
2、碳纳米管是由碳原子层弯曲成管状形成的一种新型碳材料，管壁由六边形排列的碳原子组成，具有特殊的螺旋结构、手征性、特殊的电磁性能以及优异的力学性能和稳定的物化性能。碳纳米管以其高电导率、高纵横比和超机械强度等独特性能，在吸波材料领域具有显著优势。然而，由于碳纳米管具有较高的电导率，在电磁场作用下强烈反射电磁波，导致其吸波性能差。为了改善碳纳米管的吸波性能，本专利技术提出一种cnt@bn纳米混杂材料的制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种cnt@bn纳米混杂材料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的如何改善其吸波材料的阻抗匹配，以及如何提高吸波性能的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种cnt@bn纳米混杂材料的制备方法，包括以下步骤：
3、s1：将0.6g-1.8g碳材料和10ml-50ml无水乙醇加入球磨罐中球磨2h-8h,球磨转速100-500rmp；p>
4、s2：将1.2g-2.4g bn和10ml-50ml无水乙醇加入上述球磨后的碳材料和无水乙醇混合物，继续球磨2h-8h，球磨转速100-500rmp；
5、s3：将球磨后的碳材料，bn和无水乙醇混合物放在烘箱中烘干除掉无水乙醇，温度80-120℃，时间为2-6h；
6、s4：将上述烘干后的碳材料和bn混合物放在研磨罐中研磨至细粉状。
7、优选的，所述碳材料为石墨或碳纳米管或石墨烯。
8、优选的，所述碳材料质量为0.6-1.8g，无水乙醇为10-50ml。
9、优选的，所述步骤1中进行球磨2h-8h,球磨转速100-500rmp。
10、优选的，所述bn质量为1.2-2.4g，无水乙醇为10-50ml。
11、优选的，所述步骤s2中进行球磨2h-8h,球磨转速100-500rmp。
12、优选的，所述步骤s3中进行烘干温度80-120℃，烘干时长为2-6h。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过本专利技术的cnt@bn纳米混杂材料的制备方法，一方面，解决了cnt阻抗匹配差，吸波性能低的缺点，采用球磨法制备的cnt@bn纳米混杂材料阻抗匹配较好，吸波性能提升；另一方面，该方法工艺简单、生产周期短、制备成本低廉。
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1.一种CNT@BN纳米混杂材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种CNT@BN纳米混杂材料的制备方法，其特征在于，所述碳材料为石墨或碳纳米管或石墨烯。
3.根据权利要求1所述的一种CNT@BN纳米混杂材料的制备方法，其特征在于，所述碳材料质量为0.6-1.8g，无水乙醇为10-50ml。
4.根据权利要求1所述的一种CNT@BN纳米混杂材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中进行球磨2h-8h,球磨转速100-500rmp。
5.根据权利要求1所述的一种CNT@BN纳米混杂材料的制备方法，其特征在于，所述BN质量为1.2-2.4g，无水乙醇为10-50ml。
6.根据权利要求1所述的一种CNT@BN纳米混杂材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中进行球磨2h-8h,球磨转速100-500rmp。
7.根据权利要求1所述的一种CNT@BN纳米混杂材料的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中进行烘干温度80-120℃，烘干时长为2-6h。
【技术特征摘要】
1.一种cnt@bn纳米混杂材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种cnt@bn纳米混杂材料的制备方法，其特征在于，所述碳材料为石墨或碳纳米管或石墨烯。
3.根据权利要求1所述的一种cnt@bn纳米混杂材料的制备方法，其特征在于，所述碳材料质量为0.6-1.8g，无水乙醇为10-50ml。
4.根据权利要求1所述的一种cnt@bn纳米混杂材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中进行球磨2h-8h,球磨转速...
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