【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保领域，尤其涉及一种低氮氧化物燃烧器。
技术介绍
1、转化炉是石化工业中合成氨、甲醇和制氢生产装置中最重要的设备之一，其运行状况的优劣直接影响企业的产品质量、生产成本和设备安全。直到当前，顶烧、方箱型转化炉(凯洛格炉型)在我国合成氨、甲醇等装置中仍然颇为常用。顶部燃烧器作为转化炉的关键设备，很直接地决定着炉内的燃烧放热与传热过程，并对炉内各个部位炉管内化学反应的正常进行起着非常重要的作用,不均匀的温度场会造成在温度高的区域副反应或逆反应增强,而在温度低的区域反应减弱甚至停止,这些都将导致产品转化率和质量降低。同时，不均匀的温度场，会使得炉管环向温差增大，造成炉管弯曲变形，影响炉管寿命等。转化系统转化顶烧烟气排放氮氧化物含量较高，造成大气污染的同时增加企业环保支出费用。同时偏烧问题严重影响转化管使用寿命，燃烧不充分增加吨氨消耗。
2、为响应国家环境号召，降低排入大气中氮氧化物含量，减少大气中光学烟雾生成量,对加热炉燃烧产生烟气中氮氧化物的控制尤为重要。来自界区外天然气预热后与合成装氨装置驰放气混合后一起进入一段转化炉燃烧，燃烧过程中会产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物等物质，其中氮氧化物影响较大，生成量过多会增加光学烟雾生成，严重影响空气质量，对烟气中氮氧化物的控制尤为重要。
3、目前国内多数转化炉选择圆形火焰燃烧器，形成圆锥形扩张的燃气射流，均匀弥散分布于空气射流中，燃烧形成长橄榄形火焰。但是此类喷射器火道长，火焰在火道中的部分多、温度高、燃烧强烈，造成炉顶温度过高，对于转化炉使用寿命造成影响。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供一种低氮氧化物燃烧器，其要解决的技术问题是如何降低烟气中的氮氧化物含量，转化和降低环境的污染和减少燃气使用，节省燃料增加产量，增加耐火砖的使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种低氮氧化物燃烧器，包括：火道、一段燃气喷头、二段燃气喷头、耐火砖和风道；所述一段燃气喷头和二段燃气喷头下端均设置有喷嘴；
3、所述火道设置在所述耐火砖的中心位置且上下贯穿所述耐火砖，所述风道与所述火道同轴设置在所述火道的上方，多个一段燃气喷头和多个二段燃气喷头环设在所述火道的周围，一段燃气喷嘴位置高于二段燃气喷嘴位置；所述耐火砖上具有多个侧向通孔，一段燃气喷嘴喷出的一段燃气是沿水平方向通过所述侧向通孔喷入所述火道；所述一段燃气喷头设置在所述耐火砖内部，所述二段燃气喷头贯穿所述耐火砖。
4、进一步地，多个一段燃气喷头均匀布置在所述火道的周围。
5、进一步地，多个二段燃气喷头均匀布置在所述多个一段燃气喷头的外侧。
6、进一步地，所述耐火砖的下端设置有多个砖凸，相邻两个砖凸之间设置有槽道，所述二段燃气喷嘴位于所述槽道内。
7、进一步地，二段燃气喷嘴喷出的二段燃气沿与二段燃气喷嘴相切的方向和水平方向喷入所述火道。
8、进一步地，所述一段燃气喷头的数量和所述二段燃气喷头的数量相同。
9、进一步地，所述耐火砖包括第一耐火砖和第二耐火砖，所述第一耐火砖设置在所述火道靠近所述二段燃气喷头一侧，所述第二耐火砖设置在所述火道靠近所述一段燃气喷头一侧；所述第一耐火砖和所述第二耐火砖的宽度从上至下减小。
10、进一步地，所述二段燃气喷头与所述第一耐火砖的间隙从上到下逐渐增大，所述第二耐火砖上位于一段燃气喷嘴以下的部分向远离一段燃气喷嘴的方向宽度减小。
11、进一步地，在所述火道内设置有稳焰罩，所述稳焰罩设置在所述风道的下方。
12、进一步地，所述稳焰罩为圆形。
13、进一步地，通过调整一段燃气喷嘴和二段燃气喷嘴的喷孔直径范围为1mm-4mm，一段燃气喷嘴和二段燃气喷嘴的喷孔喷射角度为沿与喷嘴相切的方向和水平方向，一段燃气和二段燃气的压力范围为0.6mpa-0.8mpa，能够使一段燃气喷嘴和二段燃气喷嘴喷出的燃气燃烧所形成的火焰长度变短。
14、本技术通过在耐火砖中心设置火道，在所述火道周围环设多个一段燃气喷头和多个二段燃气喷头,能够使多个一段燃气喷头和多个二段燃气喷头在火道中从不同的角度喷射燃气，燃气在不同高度不同位置与空气相遇混合燃烧，降低了火焰燃烧速度和温度，相应地减少了氮氧化物的生成，提高燃气燃烧的效率，节省燃料增加产量；通过使第一耐火砖与二段燃气喷头具有的间隙从上到下逐渐增大，所述第二耐火砖位于一段燃气喷嘴以下的部分向远离一段燃气喷嘴的方向宽度减小，当燃气喷嘴喷出火焰的形状不规则时，能够减少对耐火砖的磨损，增加耐火砖的使用寿命。
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1.一种低氮氧化物燃烧器，其特征在于，包括火道、一段燃气喷头、二段燃气喷头、耐火砖和风道；所述一段燃气喷头和二段燃气喷头下端均设置有喷嘴；
2.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，所述耐火砖的下端设置有多个砖凸，相邻两个砖凸之间设置有槽道，所述二段燃气喷嘴位于所述槽道内。
3.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，二段燃气喷嘴喷出的二段燃气沿与二段燃气喷嘴相切的方向和水平方向喷入所述火道。
4.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，所述一段燃气喷头的数量和所述二段燃气喷头的数量相同。
5.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，所述耐火砖包括第一耐火砖和第二耐火砖，所述第一耐火砖设置在所述火道靠近所述二段燃气喷头一侧，所述第二耐火砖设置在所述火道靠近所述一段燃气喷头一侧；所述第一耐火砖和所述第二耐火砖的宽度从上至下减小。
6.根据权利要求5所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，所述二段燃气喷头与所述第一耐火砖的间隙从上到下逐渐增大，所述第二耐火砖上位于一段燃气喷嘴以下的部分向
7.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，通过调整所述一段燃气喷嘴和所述二段燃气喷嘴的喷孔直径范围为1mm-4mm，一段燃气喷嘴和二段燃气喷嘴的喷孔喷射角度为沿与喷嘴相切的方向和水平方向，一段燃气和二段燃气的压力范围为0.6MPa-0.8MPa，能够使一段燃气喷嘴和二段燃气喷嘴喷出的燃气燃烧所形成的火焰长度变短。
8.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，在所述火道内设置有稳焰罩，所述稳焰罩设置在所述风道的下方，所述稳焰罩为圆形。
...【技术特征摘要】
1.一种低氮氧化物燃烧器，其特征在于，包括火道、一段燃气喷头、二段燃气喷头、耐火砖和风道；所述一段燃气喷头和二段燃气喷头下端均设置有喷嘴；
2.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，所述耐火砖的下端设置有多个砖凸，相邻两个砖凸之间设置有槽道，所述二段燃气喷嘴位于所述槽道内。
3.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，二段燃气喷嘴喷出的二段燃气沿与二段燃气喷嘴相切的方向和水平方向喷入所述火道。
4.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，所述一段燃气喷头的数量和所述二段燃气喷头的数量相同。
5.根据权利要求1所述的低氮氧化物燃烧器，其特征在于，所述耐火砖包括第一耐火砖和第二耐火砖，所述第一耐火砖设置在所述火道靠近所述二段燃气喷头一侧，所述第二耐火砖设置在所述火道靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李贵，于海洋，张志强，郭平，梁小峰，夏广举，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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