【技术实现步骤摘要】
本技术涉及定位装置，尤其涉及一种电磁铁自动定位装置。
技术介绍
1、在活塞杆的生产过程中，经过初步加工切削的活塞杆需要放置到输送装置上进行下一步的检测、标记等加工工序。现有技术中是直接将活塞杆放置在输送装置上，由于检测相机或者标记装置的位置固定的，经常发生由于活塞杆的位置在输送装置上放置的不到位造成漏检或者误检的情况，为了保持放置位置的一致，有的会在输送装置的一侧安装一个固定的定位板，在使用时将活塞杆的一头抵住定位板，保证每个活塞杆在放置时的位置基本一致，但是在使用中发现，由于输送装置在输送的过程中会与定位板发生摩擦，导致活塞杆的一头与定位板发生摩擦，活塞杆在输送的过程中会发生向后的偏移，导致活塞杆的位置发生改变，影响下一步的检测或者标记，需要人工调整，影响生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中活塞杆在输送过程中定位不准确的不足，提供一种电磁铁自动定位装置。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种电磁铁自动定位装置，包括设置在输送装置一侧安装装置，所述安装装置包括固定座，所述固定座的上表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于安装电磁铁的安装盒，所述安装盒朝向输送装置的一侧设置有用于突出电磁铁内部伸缩杆的通孔，所述伸缩杆的末端设置有定位装置。
3、进一步地，所述电磁铁的线圈为环形，所述伸缩杆插接在线圈的内部。
4、进一步地，所述定位装置为橡胶棒，所述橡胶棒与伸缩杆栓接。
5、进一步地，所述固定座的上表面设置有导轨
6、进一步地，所述导轨的安装方向与输送装置的输送方向垂直。
7、进一步地，所述输送装置的两侧均设置有支撑气缸，所述支撑气缸的顶部设置有安装板，所述安装板的中间位置设置有凹槽，所述凹槽与伸缩杆在同一竖直平面上。
8、本技术的有益效果在于：支撑架上设置有用于安装电磁铁的安装盒，安装盒朝向输送装置的一侧设置有用于突出电磁铁内部伸缩杆的通孔，定位装置为橡胶棒，橡胶棒与伸缩杆栓接，在对活塞杆进行定位时，活塞杆与橡胶棒的端部抵接就能够确定在输送装置上活塞杆的位置是一样的，伸缩杆在电磁铁的作用下，电磁铁在断电时伸缩杆向安装盒的外部伸出，伸出后的伸缩杆将橡胶棒靠近输送装置一侧，在伸缩杆的外部套接有弹簧，使用弹簧能够将伸缩杆快速的弹出，在定位好后，输送装置启动时通过plc控制电磁铁通电，伸缩杆回缩，带动橡胶棒远离活塞杆，使得输送装置在向前输送时活塞杆与橡胶棒不产生接触，防止活塞杆在输送的过程中因为摩擦发生偏移，极大程度上保证了活塞杆的输送位置及方向的准确性，使得活塞杆向前输送时能够保证相同的左右距离，便于后续的检测和定位，大大减少定位及输送时的摩擦，不用使用人工调整，提高生产效率。
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1.一种电磁铁自动定位装置，包括设置在输送装置一侧安装装置，其特征在于：所述安装装置包括固定座，所述固定座的上表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于安装电磁铁的安装盒，所述安装盒朝向输送装置的一侧设置有用于突出电磁铁内部伸缩杆的通孔，所述伸缩杆的末端设置有定位装置。
2.根据权利要求1所述的电磁铁自动定位装置，其特征在于：所述电磁铁的线圈为环形，所述伸缩杆插接在线圈的内部。
3.根据权利要求1所述的电磁铁自动定位装置，其特征在于：所述定位装置为橡胶棒，所述橡胶棒与伸缩杆栓接。
4.根据权利要求1所述的电磁铁自动定位装置，其特征在于：所述固定座的上表面设置有导轨，所述支撑架通过滑块与导轨滑动连接，所述支撑架的底部设置有定位螺栓。
5.根据权利要求4所述的电磁铁自动定位装置，其特征在于：所述导轨的安装方向与输送装置的输送方向垂直。
6.根据权利要求1所述的电磁铁自动定位装置，其特征在于：所述输送装置的两侧均设置有支撑气缸，所述支撑气缸的顶部设置有安装板，所述安装板的中间位置设置有凹槽，所述凹槽与伸缩杆在同一竖直平面上。p>...
【技术特征摘要】
1.一种电磁铁自动定位装置，包括设置在输送装置一侧安装装置，其特征在于：所述安装装置包括固定座，所述固定座的上表面设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于安装电磁铁的安装盒，所述安装盒朝向输送装置的一侧设置有用于突出电磁铁内部伸缩杆的通孔，所述伸缩杆的末端设置有定位装置。
2.根据权利要求1所述的电磁铁自动定位装置，其特征在于：所述电磁铁的线圈为环形，所述伸缩杆插接在线圈的内部。
3.根据权利要求1所述的电磁铁自动定位装置，其特征在于：所述定位装置为橡胶棒，所述橡胶棒与伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏红彦，周红山，黄国峰，
申请(专利权)人：河南大丹江科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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