一种自定位导轨制造技术

本技术公开了一种自定位导轨，包括多个沿竖直方向拼接的导轨本体，腹板的两端形成有第一腹板插接槽和第二腹板插接槽；二者对接形成第一自定位插孔；第一自定位插孔包括相对平行设置的第一定位面和第二定位面；第一自定位插孔还包括相对平行设置的第一间隙保证面和第二间隙保证面；在连接组件包括第一插接组件，第一插接组件插入至第一自定位孔内的状态下，第一间隙保证面、第二间隙保证面与第一插接组件相抵靠用以使得相邻的翼板的端部具有间隙；第一定位面与第二定位面用于限定相邻的翼板的沿其延伸方向的相对位置。实现在安装过程中快速定位，安装过程简单便捷，不会出现过定位等定位问题，相邻的导轨之间的间隙能够得以保证。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高空坠落，具体地说，是涉及一种自定位导轨。

技术介绍

1、特高压输电线路工程铁塔防坠落连接导轨在安装过程中为高空作业，安装难度较大，并且，为了使得自锁器能够顺畅的沿导轨移动，避免出现卡滞、失效等现象，导轨的安装精度要求较高。

2、现有技术中的导轨在铁塔安装过程中，由于自由度维度较多，常常出现导轨接头不平整，导致自锁器在导轨上不能顺畅滑动，从而影响上、下塔人员起到安全保护的作用；同时，相邻导轨之间的间隙难以控制，在热胀冷缩过程中造成相邻的导轨之间的间隙难以保证。

3、因此，研发一种自定位导轨，实现在安装过程中快速定位，并且能够保证导轨的安装精度，安装过程简单便捷，不会出现过定位等定位问题，相邻的导轨之间的间隙能够得以保证，为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自定位导轨，以解决现有技术中存在的用于防坠落自锁器的导轨安装精度难以满足使用要求、安装费时费力并且在使用过程中安装精度较难保持、易出现过定位等问题。

2、为实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案予以实现：

3、本技术提出了一种自定位导轨，包括多个沿竖直方向拼接的导轨本体，相邻的两个所述导轨本体通过连接组件连接；所述导轨本体包括翼板和腹板，所述腹板沿所述翼板的中部处延伸设置；所述腹板沿长度方向的两端分别形成有第一腹板插接槽和第二腹板插接槽；相邻的所述导轨本体沿竖直方向拼接的状态下，所述第一腹板插接槽与第二腹板插接槽对接形成第一自定位插孔；所述第一自定位插孔包括相对平行设置的第一定位面和第二定位面，所述第一定位面、所述第二定位面与所述翼板平行；所述第一自定位插孔还包括相对平行设置的第一间隙保证面和第二间隙保证面，所述第一间隙保证面、所述第二间隙保证面与所述腹板、所述翼板垂直；在所述连接组件包括第一插接组件，所述第一插接组件插入至所述第一自定位孔内的状态下，所述第一间隙保证面、所述第二间隙保证面与所述第一插接组件相抵靠用以使得相邻的所述翼板的端部具有间隙；所述第一定位面与所述第二定位面用于限定相邻的所述翼板的沿其延伸方向的相对位置。

4、在本申请的一些实施例中，所述第一自定位插孔为矩形柱型孔，所述第一间隙保证面、所述第一定位面、所述第二间隙保证面与所述第二定位面环绕设置围设形成所述矩形柱型孔。

5、在本申请的一些实施例中，所述第一插接组件包括定位部件，所述定位部件上形成有第三间隙保证面、第四间隙保证面、第三定位面和第四定位面；所述第三间隙保证面、所述第四间隙保证面分别与所述第一间隙保证面、所述第二间隙保证面相抵靠；所述第三定位面、所述第四定位面分别对所述第一定位面、所述第二定位面进行位置限定。

6、在本申请的一些实施例中，所述定位部件为矩形柱体，所述第三间隙保证面、所述第三定位面、所述第四间隙保证面与所述第四定位面环绕设置围设形成所述矩形柱体。

7、在本申请的一些实施例中，所述连接组件还包括两个相对抵靠安装在所述腹板的两侧的连接板，所述连接板上开设有第二自定位插孔，所述第一自定位插孔与所述第二自定位插孔的位置相对应；所述第一插接组件还包括第一紧固组件，所述第一紧固组件穿过所述第一自定位插孔、所述第二自定位插孔后将两个所述连接板夹紧在所述腹板的两侧，用于对相邻的所述腹板沿其延伸方向进行定位。

8、在本申请的一些实施例中，所述定位部件与所述第一紧固组件同轴连接。

9、在本申请的一些实施例中，沿长度方向所述翼板的两端为平面。

10、在本申请的一些实施例中，所述连接板上间隔开设有第一连接孔；所述腹板上间隔开设有第二连接孔；所述第一连接孔与所述第二连接孔位置对应；所述连接组件还包括第二定位组件，所述第二定位组件穿过两个所述第一连接孔、所述第二连接孔。

11、在本申请的一些实施例中，所述第三间隙保证面与所述第一间隙保证面处于相抵靠状态下，所述第四间隙保证面与所述第二间隙保证面处于相抵靠状态下，相邻所述腹板的端部的间隙不大于2mm。

12、在本申请的一些实施例中，所述第三定位面、所述第一定位面之间的间隙与所述第四定位面、所述第二定位面之间的间隙之和不大于2mm。

13、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：

14、通过在相邻的腹板上分别开设有第一腹板插接槽与第二腹板插接槽，将第一插接组件插入至第一自定位插接孔内；

15、形成在第一自定位插接孔内的第一定位面、第二定位面与形成在第一插接组件上的第三定位面、第四定位面之间相抵靠，实现相邻的导轨本体沿腹板的延伸方向的位置限定；进而保证导轨本体的快捷定位安装，保证自锁器沿其顺畅移动；

16、形成在第一自定位插接孔内的第一间隙保证面、第二间隙保证面与形成在第一插接组件上的第三间隙保证面、第四间隙保证面相抵靠，从而保证相邻的导轨本体之间的间隙的保证，从而保证相邻导轨之间的间隙，避免二者之间的间隙在热胀冷缩过程中难以保证。

17、结合附图阅读本技术的具体实施方式后，本技术的其他特点和优点将变得更加清楚。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自定位导轨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自定位导轨，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的自定位导轨，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的自定位导轨，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的自定位导轨，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的自定位导轨，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的自定位导轨，其特征在于，沿长度方向所述翼板的两端为平面。

8.根据权利要求5所述的自定位导轨，其特征在于，

9.根据权利要求3所述的自定位导轨，其特征在于，所述第三间隙保证面与所述第一间隙保证面处于相抵靠状态下，所述第四间隙保证面与所述第二间隙保证面处于相抵靠状态下，相邻所述腹板的端部的间隙不大于2mm。

10.根据权利要求3所述的自定位导轨，其特征在于，所述第三定位面、所述第一定位面之间的间隙与所述第四定位面、所述第二定位面之间的间隙之和不大于2mm。

【技术特征摘要】

1.一种自定位导轨，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自定位导轨，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的自定位导轨，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的自定位导轨，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的自定位导轨，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的自定位导轨，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的自定位导轨，其特征在于，沿长度方向所述翼板的两端为平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振福，刘海峰，王收民，
申请(专利权)人：青岛豪迈兴利电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：