【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热镀锌加工，具体涉及一种热镀锌加工用烘干设备。
技术介绍
1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在进行金属表面热镀锌加工的过程中需要使用到烘干设备对其进行加工。针对现有技术存在以下问题：
2、现有的烘干设备在对加工工件进行烘干的过程中，通常是通过热风机将其进行吹干，由于热风机吹出的热风较为分散，从而降低对加工工件的烘干的效果，其次，现有的烘干设备缺少对加工工件的限位存放设备，使得加工工件在移动烘干的过程中容易发生偏移或掉落，导致烘干效率不佳。
技术实现思路
1、本技术提供一种热镀锌加工用烘干设备，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种热镀锌加工用烘干设备，包括输送支架，所述输送支架的内部设置有输送带，所述输送支架的顶部左侧固定连接有烘干装机构，所述输送带的顶部设置有限位机构，所述烘干装机构的左右两端设置有隔热带，所述输送支架的内壁前后两侧分别开设有滑槽，所述烘干装机构的正面设置有控制面板。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述烘干装机构包括机壳，所述机壳的内部前后两侧分别开设有安装槽，所述安装槽的内壁顶部固定连接有驱动电机，所述驱动
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热箱设置在风扇正下方，所述加热箱和导热箱均设置为矩形状。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述加热箱的底部开设有内外贯通的连接槽，所述加热箱的内壁等距阵列固定连接有三个电阻丝，所述导热箱的底部开设有与连接槽相同大小的排风槽，所述排风槽的内壁等距阵列固定连接有若干个导向板。
7、本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位机构包括存放盒和上盖，所述存放盒和上盖的右端前后两侧的连接处分别设置有合页，所述上盖的内部开设有内外贯通的通风槽，所述上盖的左侧中部卡块，所述存放盒的内壁中部等距阵列固定连接有多个连接杆，所述存放盒的内壁底部固定连接有磁吸板，所述存放盒的左侧中部固定连接有锁扣组件。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述卡块设置为矩形块，所述存放盒的前后两侧分别固定连接有与滑槽相同宽度的滑板。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述锁扣组件包括固定板和卡板，所述卡板的右侧顶部固定连接有定位板，所述定位板的底部设置有防滑垫，所述卡板的底部固定连接有滑块，所述固定板的顶部开设有限位槽，所述滑块的外部与限位槽的内部搭接，所述滑块的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端与限位槽的内壁固定连接。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块和限位槽均设置为十字形，所述定位板设置为矩形状。
11、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12、1、本技术提供一种热镀锌加工用烘干设备，采用机壳驱动电机、风扇、加热箱、导热箱和隔热带之间的配合，通过驱动电机带动风扇进行转动，产生的风力通过加热箱，从导热箱进行导向排出，同时加热箱内的电阻丝升温提高机壳内的温度，隔热带对机壳内的温度扩散到机壳的外部，解决了现有的烘干设备在对加工工件进行烘干的过程中，通常是通过热风机将其进行吹干，由于热风机吹出的热风较为分散，从而降低对加工工件的烘干的效果的问题，达到了通过导热箱中的排风槽对吹出的热风进行导向，使得风力进行集中，从而提高烘干效果的有益效果。
13、2、本技术提供一种热镀锌加工用烘干设备，采用存放盒、上盖、连接杆、磁吸板和锁扣组件和滑槽之间的配合，通过将加工工件放置在连接杆上，通过磁吸板对上方的加工工件进行吸附，对加工工件进行限制，同时通过锁扣组件将卡块进行锁扣，以及通过滑板与滑槽之间限位，避免加工工件在移动烘干的过程中容易发生偏移或掉落,解决了现有的烘干设备缺少对加工工件的限位存放设备，使得加工工件在移动烘干的过程中容易发生偏移或掉落，导致烘干效率不佳的问题，达到了方便对加工工件进行限位，提高烘干效率的有益效果。
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1.一种热镀锌加工用烘干设备，包括输送支架(1)，其特征在于：所述输送支架(1)的内部设置有输送带(2)，所述输送支架(1)的顶部左侧固定连接有烘干装机构(3)，所述输送带(2)的顶部设置有限位机构(4)，所述烘干装机构(3)的左右两端设置有隔热带(5)，所述输送支架(1)的内壁前后两侧分别开设有滑槽(6)，所述烘干装机构(3)的正面设置有控制面板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干装机构(3)包括机壳(31)，所述机壳(31)的内部前后两侧分别开设有安装槽(310)，所述安装槽(310)的内壁顶部固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴固定连接有风扇(33)，所述机壳(31)的顶部开设有内外连通的若干个进风口(301)，所述安装槽(310)的底部开设有内外连通的连通槽(311)，所述连通槽(311)的内壁等距阵列有若干个隔板(312)，所述机壳(31)的底部前后两侧分别固定连接有加热箱(34)，所述加热箱(34)的底部固定连接有导热箱(35)。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用烘干设备，
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述加热箱(34)的底部开设有内外贯通的连接槽(340)，所述加热箱(34)的内壁等距阵列固定连接有三个电阻丝(341)，所述导热箱(35)的底部开设有与连接槽(340)相同大小的排风槽(350)，所述排风槽(350)的内壁等距阵列固定连接有若干个导向板(351)。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括存放盒(41)和上盖(42)，所述存放盒(41)和上盖(42)的右端前后两侧的连接处分别设置有合页(46)，所述上盖(42)的内部开设有内外贯通的通风槽(420)，所述上盖(42)的左侧中部卡块(421)，所述存放盒(41)的内壁中部等距阵列固定连接有多个连接杆(43)，所述存放盒(41)的内壁底部固定连接有磁吸板(44)，所述存放盒(41)的左侧中部固定连接有锁扣组件(45)。
6.根据权利要求5所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述卡块(421)设置为矩形块，所述存放盒(41)的前后两侧分别固定连接有与滑槽(6)相同宽度的滑板(410)。
7.根据权利要求5所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述锁扣组件(45)包括固定板(451)和卡板(452)，所述卡板(452)的右侧顶部固定连接有定位板(453)，所述定位板(453)的底部设置有防滑垫(454)，所述卡板(452)的底部固定连接有滑块(4521)，所述固定板(451)的顶部开设有限位槽(4510)，所述滑块(4521)的外部与限位槽(4510)的内部搭接，所述滑块(4521)的左端固定连接有弹簧(455)，所述弹簧(455)的左端与限位槽(4510)的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述滑块(4521)和限位槽(4510)均设置为十字形，所述定位板(453)设置为矩形状。
...【技术特征摘要】
1.一种热镀锌加工用烘干设备，包括输送支架(1)，其特征在于：所述输送支架(1)的内部设置有输送带(2)，所述输送支架(1)的顶部左侧固定连接有烘干装机构(3)，所述输送带(2)的顶部设置有限位机构(4)，所述烘干装机构(3)的左右两端设置有隔热带(5)，所述输送支架(1)的内壁前后两侧分别开设有滑槽(6)，所述烘干装机构(3)的正面设置有控制面板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干装机构(3)包括机壳(31)，所述机壳(31)的内部前后两侧分别开设有安装槽(310)，所述安装槽(310)的内壁顶部固定连接有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴固定连接有风扇(33)，所述机壳(31)的顶部开设有内外连通的若干个进风口(301)，所述安装槽(310)的底部开设有内外连通的连通槽(311)，所述连通槽(311)的内壁等距阵列有若干个隔板(312)，所述机壳(31)的底部前后两侧分别固定连接有加热箱(34)，所述加热箱(34)的底部固定连接有导热箱(35)。
3.根据权利要求2所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述加热箱(34)设置在风扇(33)正下方，所述加热箱(34)和导热箱(35)均设置为矩形状。
4.根据权利要求3所述的一种热镀锌加工用烘干设备，其特征在于：所述加热箱(34)的底部开设有内外贯通的连接槽(340)，所述加热箱(34)的内壁等距阵列固定连接有三个电阻丝(341)，所述导热箱(35)的底部开设有与连接槽(340)相同大小的排风槽(350)，所述排风槽(350)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：包文宇，应介利，
申请(专利权)人：唐山宝诺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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