【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及橡胶制备，特别涉及耐低温低压变氯丁橡胶塞及其制备工艺。
技术介绍
1、在压缩机的生产工艺过程中，根据技术要求，需对压缩机的储液器和压缩机缸填充高压空气或氮气，经过洗涤、磷化、浸漆、高温干燥(180℃×4h)、注冷冷却冻机油等工艺步骤。为防止高压气体泄漏及洗涤液、磷化液、油漆等介质的浸入，要对吸、排气口实施有效密封，胶塞就是此密封的关键胶件。
2、橡胶塞的工作原理为：首先用手动顶针或自动射枪将胶塞拉长，推入吸、排气口，然后顶针迅速退出，利用橡胶回缩后的张力将吸、排气口密封，一直用到压缩机装入空调器为止，因此这类橡胶塞需要具有良好的结构稳定性，用于实现耐低温低压，现有的这类橡胶塞多是仅具有较好的回弹性和耐磨损性，其压缩形变率通常在20以上，由于密封胶塞的压缩变形率对于密封性能至关重要性，而橡胶塞若想在压缩机内进行长期稳定的使用，其压缩形变率需要保持在3以下，而现有的橡胶塞因其原料配比无法达到该性能，进而导致压缩机所使用的橡胶塞需要频繁更换，这样费时费料。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供耐低温低压变氯丁橡胶塞及其制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：耐低温低压变氯丁橡胶塞，所述橡胶塞由以下原料按照质量份数配比构成，包括氯丁橡胶90—100份、炭黑18—20份、氧化镁3.5—4份、防老剂1.8—2份、软化剂25—27份、交联剂3.8—4份和交联助剂1.4—1.5份。
3、优选
4、优选的，所述软化剂包括微晶石蜡、苯、二甲苯、甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和硫化异丁烯中的一种或多种。
5、优选的，所述交联助剂包括过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、硫化氢、硫化丙烯和叔丁基过硫酸钠中的一种或多种。
6、耐低温低压变氯丁橡胶塞的制备工艺，采用包括权利要求1-4任一项所述的橡胶塞制备原料，其特征在于，所述制备工艺包括以下几个步骤：
7、s1，进行橡胶制备原料的混炼，制备得到胶料；
8、s2，进行胶料硫化性能检测；
9、s3，进行胶料常规性能检测，包括邵氏硬度、扯断强度和扯断伸长率；
10、s4，进行s2硫化后胶料的低温压变测试，并比对s3得到的胶料常规性能检测数据，得到胶料的耐热性、耐候性和耐油适应性；
11、s5，通过模压设备将所制备的胶料压制成塞体状结构体。
12、优选的，所述原料混炼的制备步骤包括：
13、s101，将氯丁橡胶按照配方配比投入至开炼机内塑炼，且在开炼机内薄通5-6遍后停放；
14、s102，一段将氯丁橡胶、炭黑、氧化镁、软化剂、防老剂按照质量配比投入至密炼机内混炼，混炼时间为7—8min，且在混炼过程中抬上顶栓扫料，混炼结束后排料，在下片后停放冷却；
15、s103，一段胶料冷却至室温后，按照配方比加入交联剂和交联助剂进行继续混炼。
16、优选的，所述s102中混炼结束后排料的排胶温度为105-110℃。
17、优选的，所述s103混炼过程中抬上顶栓2次，胶料调转方向2次，且于温度60-80℃排胶下片。
18、优选的，所述胶料硫化性能检测包括初次硫化和二次硫化；
19、所述初次硫化条件的温度为160℃，硫化时间为20min；
20、所述二次硫化条件的温度为100℃，硫化时间为48h；
21、所述硫化的开始时间为1.25min，硫化完成时间为14.02min。
22、优选的，所述低温压变测试的操作步骤包括：
23、s401，取出硫化后的a型压变块，并测量压变块压缩前厚度；
24、s402，将压变块放入压变测试装置中，拧好压变测试装置螺丝；
25、s403，将设置好压变块的压变测试装置放入-20℃低温保存箱内保存24h；
26、s404，将低温保存后的压变测试装置再放入23℃恒温箱内放置24h；
27、s405，将压变测试装置由恒温箱内拿出后打开，拿出压变块后，测量压变块压缩后的厚度；
28、s406，计算测试结果，所述测试结果的计算公式为：
29、
30、其中，c表示压缩形变量，h0表示硫化后压变块的初始厚度，h1表示压变块压缩后的厚度，hs表示压变测试装置中限制器高度，所述计算的单位为mm，所述计算结果精确到1％。
31、本专利技术的技术效果和优点：
32、本专利技术氯丁橡胶塞由氯丁橡胶100份、炭黑20份、氧化镁4份、防老剂2份、软化剂27份、交联剂4份和交联助剂1.5份配比制成，同时在其制备工艺进行的过程中对原料的混炼进行了优化，在混炼的过程中抬上顶栓，且进行胶料的方向调转，通过上述原料配比，再结合本方案制备工艺的混炼，使得本方案所制备出的橡胶塞的压缩形变量保持在3％之下，同时在防老剂的添加下，本品橡胶塞还兼具抗老化和耐冷冻机油的性能，以此保障本品能够很好地完成在压缩机处的长期稳定使用。
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1.耐低温低压变氯丁橡胶塞，其特征在于，所述橡胶塞由以下原料按照质量份数配比构成，包括氯丁橡胶90—100份、炭黑18—20份、氧化镁3.5—4份、防老剂1.8—2份、软化剂25—27份、交联剂3.8—4份和交联助剂1.4—1.5份。
2.根据权利要求1所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞，其特征在于，所述防老剂包括硫代叔丁基酚和甲醛。
3.根据权利要求1所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞，其特征在于，所述软化剂包括微晶石蜡、苯、二甲苯、甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和硫化异丁烯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞，其特征在于，所述交联助剂包括过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、硫化氢、硫化丙烯和叔丁基过硫酸钠中的一种或多种。
5.耐低温低压变氯丁橡胶塞的制备工艺，采用包括权利要求1-4任一项所述的橡胶塞制备原料，其特征在于，所述制备工艺包括以下几个步骤：
6.根据权利要求5所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞的制备工艺，其特征在于，所述原料混炼的制备步骤包括：
7.根据权利要求6所述的耐低温低压变
8.根据权利要求6所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞的制备工艺，其特征在于，所述S103混炼过程中抬上顶栓2次，胶料调转方向2次，且于温度60-80℃排胶下片。
9.根据权利要求5所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞的制备工艺，其特征在于，所述胶料硫化性能检测包括初次硫化和二次硫化；
10.根据权利要求5所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞的制备工艺，其特征在于，所述低温压变测试的操作步骤包括：
...【技术特征摘要】
1.耐低温低压变氯丁橡胶塞，其特征在于，所述橡胶塞由以下原料按照质量份数配比构成，包括氯丁橡胶90—100份、炭黑18—20份、氧化镁3.5—4份、防老剂1.8—2份、软化剂25—27份、交联剂3.8—4份和交联助剂1.4—1.5份。
2.根据权利要求1所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞，其特征在于，所述防老剂包括硫代叔丁基酚和甲醛。
3.根据权利要求1所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞，其特征在于，所述软化剂包括微晶石蜡、苯、二甲苯、甲苯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和硫化异丁烯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的耐低温低压变氯丁橡胶塞，其特征在于，所述交联助剂包括过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、硫化氢、硫化丙烯和叔丁基过硫酸钠中的一种或多种。
5.耐低温低压变氯丁橡胶塞的制备工艺，采用包括权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志武，刘建国，张强，王建波，
申请(专利权)人：廊坊瑞地新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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