【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种太阳能光伏电池印刷版，尤其涉及一种衡张力且无网结的太阳能光伏电池片印刷用网版。
技术介绍
1、太阳能光伏电池片吸收太阳光能量来转换成电能。光伏电池片发电效率与其上的导电栅线形状和质量直接关联，而导电栅线又是由印刷网版印制的；印刷网版印制质量主要受网版网结和丝网线径的影响。
2、网版上经、纬线上交叉点所形成的网结，对于油墨或者浆料的阻碍比较大，降低印刷网版的透墨性能，因此要求油墨或浆料需要有很好的流平性，才能在印刷过程中绕过网结相互融合在一起，从而不会形成太阳能电池的断栅不良或者毛边问题；为了尽量消除网结所带来的影响，目前采用将印刷图形中经向或纬向中的上的金属丝去除，图形制作时将细栅图形排在去掉网结的网格内，这样的做法虽然提高了细栅的印刷性，但是去除钢丝的过程需要使用激光机进行大约20～30分钟的切割才能将钢丝切断，然后通过水洗等步骤将钢丝残留洗掉，以确保钢丝都已清除，同时还要对网版进行检验，以防残留没有完全清除导致网版报废；同时在激光切割过程中，由于设备稳定性、参数设置错误、网布中网格的形状不规则等原因，还可能导致激光切断另一个方向上的钢丝，导致网版破裂。
3、为了保证光伏电池片表面的感光面积，希望印刷的导电栅线的宽度越细越好，目前高质量、高精密印刷网版的丝径已达10μm以下，在如此精密的网丝条件下通过激光切除钢丝的方法，一方面由于钢丝数量的减少会影响丝网的张拉强度，在反复印制过程中很容易出现裂网破网导致网版报废，缩短网版使用寿命，增加印刷成本；另一方面超细、极细化金属丝网，更增加了激光
4、影响网版印刷性能的另一重要因素是丝网印刷张力。丝网印刷用网版由网框和以一定张力绷设于网框上并通过与网框胶粘固连的丝网印版构成，在使用过程中，丝网印版上方的刮印侧位于网框内，由刮板在丝网印版的刮印侧刮动挤压，使位于刮印侧的油墨透过丝网印版上的印刷图案粘着到承印物上。由于在印制过程中刮板对丝网印版不断的刮动挤压，丝网印版将产生一定的弹性变形，使用一段时间后，丝网印版还会产生一定的塑性变形，产生塑性变形后的丝网印版将使印迹模糊，这必然影响到印刷质量，故如果产生塑性变形而变得松弛的丝网印版得不到张力恢复，整个网版只能报废，但由于丝网印版与网框之间是通过粘接胶固连的，因而常规结构的网版无法实现丝网印版的张力恢复。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种超微丝无网结印刷网版，不仅能避免丝线交叉网结出现在网版印刷线槽区域，而且能够保证网版丝网的张拉强度，以及使网版丝网保证稳定的张拉力。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术的超微丝无网结印刷网版，包括网框、金属丝网及印版线槽，所述金属丝网通过张拉丝网张拉于网框上，所述印版线槽设置于金属丝网上，所述金属丝网由变距丝线和等距丝线相互交叉编织而成，所述印版线槽位于两相邻变距丝线之间，且至少有一所述印版线槽的一槽侧或两槽侧设置有两根相互贴近的变距丝线；
3、所述张拉丝网绕过网框的弧形边粘接于张拉网粘接条上，该张拉网粘接条与网框之间垫有软弹性垫条，张拉调节螺栓穿过软弹性垫条和张拉丝网将张拉网粘接条连接于网框上；
4、所述张拉丝网上还顶触有丝网张力稳压条，该丝网张力稳压条通过推力弹簧活动支承于网框上；所述网框的弧形边与张拉丝网之间设置有张力传感器。
5、在上述结构中，由于印版线槽位于两相邻变距丝线之间，从而保证印版线槽总是位于两根经线或纬线之间，形成了无网结的印版结构，在印版线槽中不存在经纬线交叉结点，减少对印刷浆料的印制阻力，保证印刷网版的透墨性能和印制质量；而在印版线槽的槽侧边设置两根相互贴近的变距丝线，这样就不需要以激光切割的方法去除掉形成交叉网结的经线或纬线，不会形成切割网线残留而影响印刷质量，更不会出现激光对邻近网线的误切割而造成的网版破裂；尤其是这种结构可以通过对等距编织网布的特定丝线进行偏移形成相互贴近的变距丝线，并不减少网布网线数量，因而保证网版网面足够的张拉强度，特别适用于极微、超微网丝的印刷网版中。
6、又由于张力调节螺栓穿过软弹性垫条和张拉丝网，将张拉网粘接条和张拉丝网连接于网框上，拧动张力调节螺栓可以使得张拉网粘接条移动位置，继而拖动张拉丝网张紧或松开，达到调整网版网面张力的目的。而张拉网粘接条压紧在软弹性垫条上，通过张拉调节螺栓和张拉网粘接条来压缩或弹起软弹性垫条，既实现网面张力的调节，又能准确和有节制地控制网面张力大小。
7、还由于在张拉丝网上顶触有丝网张力稳压条，丝网张力稳压条则通过推力弹簧支承于网框上。一方面这种结构可以保持网面张力的稳定，即使网面在长期反复使用过程中发生塑性变形，推力弹簧也可以补偿塑性变形带来的网面松驰，具有极好的网版网面张力稳定作用；另一方面推力弹簧在稳定网面张力的同时，还增加网面弹性，有利于提高网版的印刷质量。
8、也由于在网框的弧形边与张力网之间设置有张力传感器，通过张力传感器能够即时反馈网面张力，以便即时调整和维护网版，以保证对太阳能光伏电池片的高质量印刷。
9、本专利技术的优选实施方式，所述两根相互贴近的变距丝线包括一根偏置丝线和一根编织丝线，该偏置丝线是通过偏移编织丝线而形成的，所述编织丝线相互等距设置。所述印版线槽平行于变距丝线；所述变距丝线和等距丝线的线径为6μm—10μm。该结构既保证印版线槽中无经纬线交叉而形成的网结，又能保持金属丝网的张拉强度不变；特别适用于极微或超微丝线的网版丝网。
10、本专利技术的优选实施方式，所述张拉丝网的粘接端通过粘接胶粘接于张拉网粘接条上，该条状的张拉网粘接条的长度大于或等于张拉丝网的对应边长，在张拉网粘接条上设置有两排螺孔。所述软弹性垫条和张拉网粘接条设置于网框对应的凹槽中，所述张力调节螺栓通过张拉网粘接条可以牵拉张拉丝网，张拉网粘接条压紧于软弹性垫条上；所述软弹性垫条为条状结构的硅胶垫条或橡胶垫条。能方便对网版网面张力进行精密调节。
11、本专利技术的优选实施方式，所述丝网张拉稳压条顶触于张拉丝网的内侧面，该丝网张力稳压条能够撑动张拉丝网。所述丝网张力稳压条设置于网框的对应安装凹槽中，所述推力弹簧通过导向柱支承于丝网张力稳压条上，所述推力弹簧为螺旋压缩弹簧。条状结构的所述丝网张力稳压条的长度大于或等于张拉丝网的对应边长；在丝网张力稳压条上至少安装有两导向柱，每一导向柱上套装有一对应的推力弹簧。能够有效地保持和稳定网版的张力，有效提高网版的印刷质量。
12、本专利技术的优选实施方式，所述张力传感器为薄膜压力传感器，该张力传感器的安装角α＝45°。所述张力传感器安装于网框的圆弧框边上，所述网框的每一侧边圆弧框边上至少安装一张力传感器。该结构能够精准及时地监测网面张力，保证张力的稳定。
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1.一种超微丝无网结印刷网版，包括网框(1)、金属丝网(3)及印版线槽(33)，所述金属丝网(3)通过张拉丝网(2)张拉于网框(1)上，所述印版线槽(33)设置于金属丝网(3)上，其特征在于：所述金属丝网(3)由变距丝线(31)和等距丝线(32)相互交叉编织而成，所述印版线槽(33)位于两相邻变距丝线(31)之间，且至少有一所述印版线槽(33)的一槽侧或两槽侧设置有两根相互贴近的变距丝线(31)；
2.根据权利要求1所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述两根相互贴近的变距丝线(31)包括有偏置丝线(34)和编织丝线(35)，该偏置丝线(34)是通过偏移编织丝线而形成的，所述编织丝线(35)相互等距设置。
3.根据权利要求1或2所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述印版线槽(33)平行于变距丝线(31)；所述变距丝线(31)和等距丝线(32)的线径为6μm—10μm。
4.根据权利要求1所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述张拉丝网(2)的粘接端通过粘接胶粘接于张拉网粘接条(7)上，该条状的张拉网粘接条(7)的长度大于或等于张拉
5.根据权利要求1或4所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述软弹性垫条(5)和张拉网粘接条(7)设置于网框(1)对应的凹槽中，所述张力调节螺栓(4)通过张拉网粘接条(7)可以牵拉张拉丝网(2)，张拉网粘接条(7)压紧于软弹性垫条(5)上；所述软弹性垫条(5)为条状结构的硅胶垫条或橡胶垫条。
6.根据权利要求1所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述丝网张拉稳压条(8)顶触于张拉丝网(2)的内侧面，该丝网张力稳压条(8)能够撑动张拉丝网(2)。
7.根据权利要求1所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述丝网张力稳压条(8)设置于网框(1)的对应安装凹槽中，所述推力弹簧(10)通过导向柱(9)支承于丝网张力稳压条(8)上，所述推力弹簧(10)为螺旋压缩弹簧。
8.根据权利要求1、6或7所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：条状结构的所述丝网张力稳压条(8)的长度大于或等于张拉丝网(2)的对应边长；在丝网张力稳压条(8)上至少安装有两导向柱(9)，每一导向柱(9)上套装有一对应的推力弹簧(10)。
9.根据权利要求1所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述张力传感器(11)为薄膜压力传感器，该张力传感器(11)的安装角α＝45°。
10.根据权利要求1所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述张力传感器(11)安装于网框(1)的圆弧框边上，所述网框(1)的每一侧边圆弧框边上至少安装一张力传感器(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种超微丝无网结印刷网版，包括网框(1)、金属丝网(3)及印版线槽(33)，所述金属丝网(3)通过张拉丝网(2)张拉于网框(1)上，所述印版线槽(33)设置于金属丝网(3)上，其特征在于：所述金属丝网(3)由变距丝线(31)和等距丝线(32)相互交叉编织而成，所述印版线槽(33)位于两相邻变距丝线(31)之间，且至少有一所述印版线槽(33)的一槽侧或两槽侧设置有两根相互贴近的变距丝线(31)；
2.根据权利要求1所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述两根相互贴近的变距丝线(31)包括有偏置丝线(34)和编织丝线(35)，该偏置丝线(34)是通过偏移编织丝线而形成的，所述编织丝线(35)相互等距设置。
3.根据权利要求1或2所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述印版线槽(33)平行于变距丝线(31)；所述变距丝线(31)和等距丝线(32)的线径为6μm—10μm。
4.根据权利要求1所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述张拉丝网(2)的粘接端通过粘接胶粘接于张拉网粘接条(7)上，该条状的张拉网粘接条(7)的长度大于或等于张拉丝网(2)的对应边长，在张拉网粘接条(7)上设置有两排螺孔(13)。
5.根据权利要求1或4所述的超微丝无网结印刷网版，其特征在于：所述软弹性垫条(5)和张拉网粘接条(7)设置于网框...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚，潘国虎，汪洋，周刚，
申请(专利权)人：江苏盛矽精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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