【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及组装式叶片高度及重量的测量，具体为一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备。
技术介绍
1、风叶是风机的核心部件之一，风叶的重量及高度变化会引起风机整体的变化，进而产生各种各样的问题点。叶片重量的不一致会导致风机的动态平衡受到影响，造成风机在运转过程中产生振动和噪音，严重时甚至会损坏风机的机械结构。风叶的高度变化会直接影响到风机的风量和风压输出。风叶高度不一致会导致不同风叶产生的风量和风压不一致，进而影响整个风机的风量和风压输出稳定性，甚至可能影响到风机的工作效率和性能。风叶高度不一致还会对风机的振动和噪音产生影响。当风叶高度不一致时，会导致风叶的旋转不平衡，进而引起风机的振动和噪音增加，严重时可能会影响到风机的安全运行。风叶高度不一致还会对风机的寿命产生影响。风叶高度不一致会导致风叶受力不均匀，加速风叶的磨损和老化，降低风机的使用寿命，增加了维护和更换成本。保持风叶高度一致性对于风机的正常运行和长期稳定性至关重要。在风叶生产和安装过程中，需要严格控制风叶的加工精度，确保风叶的高度一致性。在风机的运行和维护过程中，也需要定期检查风叶的高度，及时调整和更换不一致的风叶，以确保风机的正常运行和安全性。
2、风机制造厂家测量风叶高度最常见的方式是利用钢尺（卡尺），人工对风叶进行测量。由于叶片通常安装在骨架上，实际测量的是风叶组件，无法直接测量叶片，组装式叶片在备货及装配风叶之间存在时间差，如果叶片不良，前期无法检验，在最终装配时才发现，容易造成生产混乱等各种突发事件，增加了操作的复杂性和时间成本。其次，人工
3、风机制造厂测量风叶重量最常见的方式是使用电子秤或天平进行称重。这种方式放置在电子秤或天平上可能存在摆放不稳定、来回晃动的情况，导致称重结果不够准确。其次在进行大批量风叶称重时，需要逐一放置在电子秤或天平上进行测量，耗时耗力，效率较低。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，具备测量叶片及风叶的高度及重量方便快捷，数据更加精确，提高生产一致性的优点，解决了现有技术中人工测量叶片及风叶的高度及重量费时费力，人工成本巨大，且无法保证风叶的标准化的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述测量叶片及风叶的高度及重量方便快捷，数据更加精确，提高生产一致性的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，包括桌面，所述桌面上设置有底板，所述底板上有叶片固定工装，所述叶片固定工装包括双轴承座，所述双轴承座中部插设有转动轴，所述转动轴上方设置有下翻盖和上翻盖，所述上翻盖和下翻盖的一侧通过合页转动连接，所述上翻盖内固定有上电磁铁，所述下翻盖内固定有下电磁铁，所述桌面上的边沿处设置有磁力座，所述磁力座上方设置有红外线高度测量仪，所述红外线高度测量仪上方设置有红外线探头，所述红外线高度测量仪朝向桌面中间的一侧设置有高度调节槽。
5、优选的，所述桌面下方正对叶片固定工装处设置有转轴电机。
6、优选的，所述桌面下方交叉设置有桌腿。
7、优选的，所述桌面下方另一侧设置有电控箱。
8、优选的，所述桌面下方的电控箱内设置有plc零件和开关电源。
9、优选的，所述双轴承座通过紧固螺钉固定在底板上。
10、优选的，所述plc零件用于设备故障诊断和驱动电磁铁工作。
11、优选的，所述电控箱上设置有接线孔，所述接线孔设置有紧缩接头，用于防止电控箱进水。
12、优选的，所述叶片固定工装的下方设置有重力传感器，用于收到叶片信号，触发plc零件以通过开关电源控制电磁铁工作并固定叶片。
13、优选的，所述红外线测量仪左侧设置有高度调节槽，所述高度调节槽左侧设置有两个小槽条，小槽条上设置有红外线探头，用于测量叶片上下高度。
14、（三）有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，具备以下有益效果：
16、1、该测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，可以对叶轮叶片进行高度和重量的快速测量，提高了生产效率，节约了人工测量所需的时间成本；自动测量设备采用精密的传感器和测量技术，可以实现对叶片高度和重量的高精度测量，避免了人为误差，提高了测量准确性。
17、2、该测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，通过调整红外线高度测量仪的高度，可以适应不同高度的叶片。
18、3、该测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，能够保持一致的测量标准和方法，避免了人为因素对测量结果的影响，提高了生产的一致性和稳定性.
19、4、该测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，能够通过预设的标准和算法，自动识别出合格和不合格的叶片，提高了产品检测的效率和准确性；可以即时反馈测量结果，并自动生成产品标签，实现了产线的实时监控和管理，帮助企业及时发现问题并采取措施；可以存储和记录每一次测量的数据和结果，实现了产品质量的可追溯性，有利于质量管理和问题排查。
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1.一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，包括桌面（1），所述桌面（1）上设置有底板（11），所述底板（11）上有叶片固定工装（2），其特征在于：所述叶片固定工装（2）包括双轴承座（28），所述双轴承座（28）中部插设有转动轴（22），所述转动轴（22）上方设置有下翻盖（27）和上翻盖（26），所述上翻盖（26）和下翻盖（27）的一侧通过合页（23）转动连接，所述上翻盖（26）内固定有上电磁铁（25），所述下翻盖（27）内固定有下电磁铁（24），所述桌面（1）上的边沿处设置有磁力座（4），所述磁力座（4）上方设置有红外线高度测量仪（6），所述红外线高度测量仪（6）上方设置有红外线探头（7），所述红外线高度测量仪（6）朝向桌面（1）中间的一侧设置有高度调节槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述桌面（1）下方正对叶片固定工装（2）处设置有转轴电机（21）。
3.根据权利要求1或2所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述桌面（1）下方交叉设置有桌腿（12）。
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5.根据权利要求1所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述桌面（1）下方的电控箱（3）内设置有PLC零件（31）和开关电源（32）。
6.根据权利要求1所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述双轴承座（28）通过紧固螺钉固定在底板（11）上。
7.根据权利要求5所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述PLC零件（31）用于设备故障诊断和驱动电磁铁工作。
8.根据权利要求4或5所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述电控箱（3）上设置有接线孔，所述接线孔设置有紧缩接头，用于防止电控箱（3）进水。
9.根据权利要求1所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述叶片固定工装（2）的下方设置有重力传感器，用于收到叶片信号，触发plc零件（31）以通过开关电源（32）控制电磁铁工作并固定叶片。
10.根据权利要求1所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述红外线测量仪（6）左侧设置有高度调节槽（5），所述高度调节槽（5）左侧设置有两个小槽条，小槽条上设置有红外线探头（7），用于测量叶片上下高度。
...【技术特征摘要】
1.一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，包括桌面（1），所述桌面（1）上设置有底板（11），所述底板（11）上有叶片固定工装（2），其特征在于：所述叶片固定工装（2）包括双轴承座（28），所述双轴承座（28）中部插设有转动轴（22），所述转动轴（22）上方设置有下翻盖（27）和上翻盖（26），所述上翻盖（26）和下翻盖（27）的一侧通过合页（23）转动连接，所述上翻盖（26）内固定有上电磁铁（25），所述下翻盖（27）内固定有下电磁铁（24），所述桌面（1）上的边沿处设置有磁力座（4），所述磁力座（4）上方设置有红外线高度测量仪（6），所述红外线高度测量仪（6）上方设置有红外线探头（7），所述红外线高度测量仪（6）朝向桌面（1）中间的一侧设置有高度调节槽（5）。
2.根据权利要求1所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述桌面（1）下方正对叶片固定工装（2）处设置有转轴电机（21）。
3.根据权利要求1或2所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述桌面（1）下方交叉设置有桌腿（12）。
4.根据权利要求1所述的一种测量组装式叶片高度及重量的半自动化设备，其特征在于：所述桌面（1）下方另一侧设置有电控箱（3）。
【专利技术属性】
技术研发人员：袁鹏程，刘伟，尹炜，裘鑫，
申请(专利权)人：浙江科贸实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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