【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，尤其涉及一种双工位制芯机。
技术介绍
1、制芯机是实现对制芯模具中射砂、固化制做砂芯的设备。大多数制芯机都是采用一套制芯模具，在制芯机夹持装置及驱动装置的配合下按序分步进行合模、射砂、固化、顶芯，再通过各种方式将成型固化的砂芯取走，随后开始对下一砂芯进行生产，这一过程中，由于只有一副芯盒，在一个制芯循环节拍中每个工艺工序完成后都有一部分等待时间，而且，一个制芯生产循环中的工艺工序时间占到75％以上，即使把制芯机的机械移动节拍提升，还是造成制芯生产效率低下不能有效提升。
2、因此，上述如何提升制芯机生产效率问题亟待解决。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种双工位制芯机，以提高砂芯的生产效率。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种双工位制芯机，包括：
4、支架，所述支架上设置有第一承载台与第二承载台，所述第一承载台与所述第二承载台被配置为承载制芯模具的芯盒下模；
5、第一夹持装置，所述第一夹持装置设置于所述第一承载台，并且所述第一夹持装置被配置为对处于所述第一承载台上的所述制芯模具的侧模进行夹持；
6、第二夹持装置，所述第二夹持装置设置于所述第二承载台，并且所述第二夹持装置被配置为对处于所述第二承载台上的所述制芯模具的侧模进行夹持；
7、驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述支架连接，并被配置为驱动所述支架转动；
8、射砂装置，所述射砂装置
9、提升装置，所述提升装置设置于所述第一承载台及所述第二承载台两者另一的上方，所述提升装置的提升端与其所对应的所述制芯模具的芯盒上模相对设置，并且所述提升装置被配置为提升所述芯盒上模。
10、作为优选，所述射砂装置包括储砂筒、射头和下压机构，所述储砂筒与所述射头连通，以向所述射头输送芯砂，所述射头设置于所述下压机构的下压端，所述下压机构被配置为推抵所述射头向所述芯盒上模施加下压力。
11、作为优选，所述射砂装置还包括松动机构，所述松动机构设置于所述射头，并且所述松动机构的松动端与所述芯盒上模连接，并且所述松动机构被配置为驱动所述芯盒上模沿预设方向旋转。
12、作为优选，所述松动机构包括拨块和驱动件，所述拨块设置于所述驱动件的驱动端，并且所述拨块与设置于所述芯盒上模外周壁上的支耳抵接；所述驱动件设置于所述射头，并且所述驱动件被配置为驱动所述拨块沿预设方向移动。
13、作为优选，所述拨块上设置有与所述支耳适配的限位部；
14、所述驱动件的驱动端能够往复移动。
15、作为优选，所述驱动装置包括：
16、旋转电机；
17、旋转工作台，所述旋转工作台设置于所述旋转电机的转动端；
18、支撑机构，所述支撑机构设置于所述旋转工作台与所述支架之间，以支撑所述支架。
19、作为优选，所述支撑机构包括：
20、支撑座，所述支撑座设置于旋转工作台，并且所述支架设置于所述所述支撑座的顶部的中间位置；
21、多个导向件，任一所述导向件包括同轴设置的抵接部与导向部，所述抵接部与所述支架的底部抵接，多个所述导向部滑动均布于所述支撑座的边缘位置；
22、多个弹性件，多个所述弹性件与多个所述导向件对应设置，任一所述弹性件压缩设置于所述支撑座与对应的所述抵接部之间，以具有在所述支架向上移动后恢复形变的弹性势能。
23、作为优选，所述导向部远离所述抵接部的一端贯穿所述支撑座；
24、所述支撑机构还包括多个支撑杆，多个所述支撑杆设置于所述旋转工作台的周向，并多个所述支撑杆与多个所述导向部一一对应设置。
25、作为优选，所述第一夹持装置包括：
26、定位机构，所述制芯模具的其中一个侧模可拆卸地设置于所述定位机构的定位端，且所述定位机构被配置为单向推抵所述制芯模具向所述制芯模具的另外一个侧模靠近；
27、夹持机构，所述制芯模具的另外一个侧模可拆卸地设置于所述夹持机构的夹持端，并且所述夹持端被配置为单向推抵所述制芯模具向所述定位端靠近。
28、作为优选，所述提升装置包括提升件和夹持件，所述夹持件设置于所述提升件的提升端，并且所述提升件被配置为控制所述夹持件的高度，所述夹持件被配置为夹持所述芯盒上模外周壁上的支耳。
29、作为优选，所述双工位制芯机还包括顶升装置，所述顶升装置设置于所述支架，并且所述顶升装置与所述提升装置相对设置，以将成型后的砂芯顶起至脱离所述支架。
30、作为优选，所述顶升装置包括：
31、两个推抵机构，两个所述推抵机构分别处于所述第一承载台与所述第二承载台，并且两个推抵机构能够与成型后的所述砂芯抵接；
32、顶升机构，所述顶升机构邻近所述驱动装置设置，并且所述顶升机构与所述提升装置相对设置；所述顶升机构被配置为当其中一个所述推抵机构移动至所述顶升机构的上方时，推抵所述推抵机构上移。
33、作为优选，所述推抵机构包括：
34、推抵杆，所述推抵杆贯穿所述第一承载台或所述第二承载台，并且所述推抵杆的端部与所述砂芯抵接；
35、连接板，所述连接板与所述推抵杆远离所述砂芯的一端连接；
36、复位件，所述复位件设置于所述连接板与所述第一承载台或所述第二承载台之间。
37、本专利技术的有益效果：
38、本专利技术中提出一种双工位制芯机，将制芯模具设置于第一承载台上，随后在驱动装置的作用下，将第一承载台与射砂装置相对设置，并通过第一夹持装置对制芯模具的侧模进行夹持，随后在射砂装置的作用下向成型腔内射砂，同时，将另一制芯模具放置于第二承载台上，并通过第二夹持装置对其进行夹持。射砂装置射砂完成并使砂芯成型后，在驱动装置的作用下，将第一承载台与提升装置相对设置，并使第二承载台与射砂装置相对设置，随后，在提升装置的作用下能够将芯盒上模取出。整个循环过程中的制芯、取芯交替进行，从而能够提高制芯机制芯的生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种双工位制芯机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双工位制芯机，其特征在于，所述射砂装置(5)包括储砂筒(51)、射头(52)和下压机构(54)，所述储砂筒(51)与所述射头(52)连通，以向所述射头(52)输送芯砂，所述射头(52)设置于所述下压机构(54)的下压端，所述下压机构(54)被配置为推抵所述射头(52)向所述芯盒上模(120)施加下压力。
3.根据权利要求2所述的双工位制芯机，其特征在于，所述射砂装置(5)还包括松动机构(53)，所述松动机构(53)设置于所述射头(52)，并且所述松动机构(53)的松动端与所述芯盒上模(120)连接，并且所述松动机构(53)被配置为驱动所述芯盒上模(120)沿预设方向旋转。
4.根据权利要求3所述的双工位制芯机，其特征在于，所述松动机构(53)包括拨块(531)和驱动件，所述拨块(531)设置于所述驱动件的驱动端，并且所述拨块(531)与设置于所述芯盒上模(120)外周壁上的支耳(121)抵接；所述驱动件设置于所述射头(52)，并且所述驱动件被配置为驱动所述拨块(531)沿预设方向
5.根据权利要求4所述的双工位制芯机，其特征在于，所述拨块(531)上设置有与所述支耳(121)适配的限位部(5311)；
6.根据权利要求1所述的双工位制芯机，其特征在于，所述驱动装置(4)包括：
7.根据权利要求6所述的双工位制芯机，其特征在于，所述支撑机构(43)包括：
8.根据权利要求7所述的双工位制芯机，其特征在于，所述导向部远离所述抵接部的一端贯穿所述支撑座(431)；
9.根据权利要求1所述的双工位制芯机，其特征在于，所述第一夹持装置(2)包括：
10.根据权利要求1所述的双工位制芯机，其特征在于，所述提升装置(6)包括提升件(61)和夹持件(62)，所述夹持件(62)设置于所述提升件(61)的提升端，并且所述提升件(61)被配置为控制所述夹持件(62)的高度，所述夹持件(62)被配置为夹持所述芯盒上模(120)外周壁上的支耳(121)。
11.根据权利要求1所述的双工位制芯机，其特征在于，所述双工位制芯机还包括顶升装置(7)，所述顶升装置(7)设置于所述支架(1)，并且所述顶升装置(7)与所述提升装置(6)相对设置，以将成型后的砂芯顶起至脱离所述支架(1)。
12.根据权利要求11所述的双工位制芯机，其特征在于，所述顶升装置(7)包括：
13.根据权利要求12所述的双工位制芯机，其特征在于，所述推抵机构(72)包括：
...【技术特征摘要】
1.一种双工位制芯机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双工位制芯机，其特征在于，所述射砂装置(5)包括储砂筒(51)、射头(52)和下压机构(54)，所述储砂筒(51)与所述射头(52)连通，以向所述射头(52)输送芯砂，所述射头(52)设置于所述下压机构(54)的下压端，所述下压机构(54)被配置为推抵所述射头(52)向所述芯盒上模(120)施加下压力。
3.根据权利要求2所述的双工位制芯机，其特征在于，所述射砂装置(5)还包括松动机构(53)，所述松动机构(53)设置于所述射头(52)，并且所述松动机构(53)的松动端与所述芯盒上模(120)连接，并且所述松动机构(53)被配置为驱动所述芯盒上模(120)沿预设方向旋转。
4.根据权利要求3所述的双工位制芯机，其特征在于，所述松动机构(53)包括拨块(531)和驱动件，所述拨块(531)设置于所述驱动件的驱动端，并且所述拨块(531)与设置于所述芯盒上模(120)外周壁上的支耳(121)抵接；所述驱动件设置于所述射头(52)，并且所述驱动件被配置为驱动所述拨块(531)沿预设方向移动。
5.根据权利要求4所述的双工位制芯机，其特征在于，所述拨块(531)上设置有与所述支耳(121)适配的限位部(531...
【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉，焦乐江，周雄，
申请(专利权)人：苏州明志科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。