【技术实现步骤摘要】
本技术涉及杆材挤压，具体为一种杆材挤压装置。
技术介绍
1、杆材在生产过程中，通常需要使用到挤压装置，通过冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
2、现有的杆材挤压装置有如下缺陷：
3、现有的杆材挤压装置在挤压时，由于挤压头通常不具有缓冲的功能，导致在挤压过程中挤压头会受到一定的冲击力，容易损坏，会影响挤压块的使用寿命，同时挤压力度过大容易造成杆材挤压成型过度的现象发生，使得产品质量大大降低，无法满足使用者的需求。为此，需要给出解决方案。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种杆材挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种杆材挤压装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架顶部设有液压缸，所述液压缸的活动端贯穿支撑架顶部且固定连接有缓冲座，所述缓冲座的底部开设有缓冲槽，所述缓冲槽内设有缓冲组件，所述缓冲座通过缓冲组件连接有挤压头，所述挤压头正下方设有位于底座顶部的模具；
5、所述缓冲组件包括固定安装在缓冲槽内两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆两端均对称套设有滑座，两个滑座相互远离的一侧均固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧套设在滑杆上，两个所述
6、所述缓冲座底部两端对称开设有缓冲腔体，所述挤压头顶部两端均固定设有延伸至缓冲腔体内的缓冲导杆，所述缓冲导杆包括杆体和限位滑块，所述杆体呈圆柱状结构，所述限位滑块呈u字状结构，所述杆体和限位滑块为平滑过渡且一体冲压成型结构，所述限位滑块呈横向方式安装在杆体顶部的两侧，所述杆体顶部开设有套接槽，所述缓冲腔体内壁上固定设有与套接槽相匹配的套接杆，所述套接杆上设有第二缓冲弹簧。
7、优选的，所述滑座上均对称设有滑孔，所述滑座通过滑孔滑动套设在滑杆上，所述滑孔的孔径与滑杆的直径大小一致。
8、优选的，所述限位滑块的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔左右侧壁之间转动连接有转轴，所述转轴上设有滚轮。
9、(三)有益效果
10、本技术提供了一种杆材挤压装置。具备以下有益效果：
11、该种杆材挤压装置，通过设置缓冲组件将缓冲座与挤压头相连接，利用第一缓冲弹簧对挤压头的中部进行缓冲保护，避免了挤压头在受到冲击力而发生损坏的现象，通过在挤压头和缓冲座之间设置缓冲导杆，利用第二缓冲弹簧对挤压头的两端进行缓冲保护，进一步提高了挤压头的缓冲效果，便于提高挤压头的使用寿命。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种杆材挤压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端贯穿支撑架(2)顶部且固定连接有缓冲座(4)，所述缓冲座(4)的底部开设有缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)内设有缓冲组件，所述缓冲座(4)通过缓冲组件连接有挤压头(5)，所述挤压头(5)正下方设有位于底座(1)顶部的模具(6)；
2.根据权利要求1所述的一种杆材挤压装置，其特征在于：所述滑座(9)上均对称设有滑孔，所述滑座(9)通过滑孔滑动套设在滑杆(8)上，所述滑孔的孔径与滑杆(8)的直径大小一致。
3.根据权利要求1所述的一种杆材挤压装置，其特征在于：所述限位滑块(15)的两侧均开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内腔左右侧壁之间转动连接有转轴(20)，所述转轴(20)上设有滚轮(21)。
【技术特征摘要】
1.一种杆材挤压装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶部设有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶部设有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活动端贯穿支撑架(2)顶部且固定连接有缓冲座(4)，所述缓冲座(4)的底部开设有缓冲槽(7)，所述缓冲槽(7)内设有缓冲组件，所述缓冲座(4)通过缓冲组件连接有挤压头(5)，所述挤压头(5)正下方设有位于底座(1)顶部的模具(6)；
【专利技术属性】
技术研发人员：张琴存，
申请(专利权)人：上海友拓电磁线有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。