【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接装置领域，尤其是涉及一种焊接用具有除尘除渣功能的焊接装置。
技术介绍
1、焊接过程中，由于金属融化、氧化和蒸发，会产生大量的焊接烟尘和焊渣。这些烟尘和焊渣不仅严重危害工人的健康，还可能导致环境污染和设备损坏，目前，市场上已经存在一些焊烟除尘器和焊渣手机器，但是这些设备通常都是独立的，需要分别安装和使用，操作起来比较繁琐。
2、现有技术中，传统的焊接装置无法及时的在焊接作业完成后第一时间进行除渣作业，由此会造成焊接过程中产生的飞溅物长时间附着在物料表面，后续难以清理的问题，因此，我们提供了一种焊接用具有除尘除渣功能的焊接装置。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的是现有技术中，传统的焊接装置无法及时的在焊接作业完成后第一时间进行除渣作业，由此会造成焊接过程中产生的飞溅物长时间附着在物料表面，后续难以清理的问题，因此，我们提供了一种焊接用具有除尘除渣功能的焊接装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种焊接用具有除尘除渣功能的焊接装置，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括底座、两个支撑板、顶板、气缸、焊接头、载物台、集料盒、收集孔、两个滑槽、两个移动板、两个弧形夹紧块、两个伸缩弹簧、两个固定板、两个第一导向杆、两个第一传动杆、两个第一推板、两个第一凹槽、两个复位弹簧、螺杆、螺母、除尘风扇、两个伸缩板、两个固定杆、两个第二导向杆、两个第二传动杆、两个第二推板、两个第二凹槽、两个支撑块、两个电机、两个打
3、当需要进行焊接时，工作人员将待焊接材料放入载物台上，随后工作人员通过控制器开启气缸，气缸向下伸长带动焊接头向下移动，气缸向下伸长的同时分别带动两个固定板向下移动，两个固定板向下移动分别带动两个第一导向杆向下移动，两个第一导向杆向下移动分别带动两个第一推板向下移动，两个第一推板向下移动分别将两个第一传动杆向载物台中心推动，两个第一传动杆向载物台中心移动分别带动两个移动板向载物台中心移动，两个移动板向载物台中心移动分别带动两个伸缩弹簧向载物台中心移动，两个伸缩弹簧分别向载物台中心移动分别带动两个弧形夹紧块向在载物台中心移动，进而将待焊接材料固定，随后工作人员通过控制器开启焊接头，从而进行焊接作业，当需要进行除尘作业时，待焊接完成后工作人员通过控制器关闭焊接头，并且将气缸向上缩短，此时气缸向上缩短分别带动两个固定板向上移动，两个固定板向上移动带动螺母向上转动，螺母向上转动带动除尘风扇向上转动，从而进行除尘作业，同时对焊接头进行冷却作业，与此同时气缸向上缩短分别带动两个伸缩板一端向上移动，此时两个伸缩板另一端分别向下移动，两个伸缩板向下移动分别带动两个第二导向杆向下移动，两个第二导向杆向下移动分别带动两个第二推板向下移动，两个第二推板向下移动分别推动两个第二传动杆向载物台中心移动，两个第二传动杆向载物台中心移动分别带动两个电机向载物台中心移动，两个电机向载物台中心移动分别带动两个打磨辊向载物台中心移动，直至两个打磨辊将焊接完的物料夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焊接用具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、两个支撑板(2)、顶板(3)、气缸(4)、焊接头(5)、载物台(10)、集料盒(18)、收集孔、两个滑槽、两个移动板(6)、两个弧形夹紧块(8)、两个伸缩弹簧(7)、两个固定板(11)、两个第一导向杆(12)、两个第一传动杆(14)、两个第一推板(13)、两个第一凹槽、两个复位弹簧(9)、螺杆(15)、螺母(16)、除尘风扇(17)、两个伸缩板(20)、两个固定杆(21)、两个第二导向杆(22)、两个第二传动杆(24)、两个第二推板(23)、两个第二凹槽、两个支撑块(26)、两个电机、两个打磨辊(25)、控制器；所述底座(1)为长方体；两个所述支撑板(2)分别竖向对称设置在所述底座(1)上方，两个所述支撑板(2)相互平行，与所述底座(1)上表面固定连接；所述顶板(3)横向设置在两个所述支撑板(2)上方，与两个所述支撑板(2)上表面固定连接；所述气缸(4)设置在两个所述支撑板(2)之间，所述气缸(4)设置在所述顶板(3)下方，所述气缸(4)与所述顶板(3)下表面固定连接；所述焊接头(5)设置在所述气缸(4)下方，...
【技术特征摘要】
1.一种焊接用具有除尘除渣功能的焊接装置，其特征在于，包括底座(1)、两个支撑板(2)、顶板(3)、气缸(4)、焊接头(5)、载物台(10)、集料盒(18)、收集孔、两个滑槽、两个移动板(6)、两个弧形夹紧块(8)、两个伸缩弹簧(7)、两个固定板(11)、两个第一导向杆(12)、两个第一传动杆(14)、两个第一推板(13)、两个第一凹槽、两个复位弹簧(9)、螺杆(15)、螺母(16)、除尘风扇(17)、两个伸缩板(20)、两个固定杆(21)、两个第二导向杆(22)、两个第二传动杆(24)、两个第二推板(23)、两个第二凹槽、两个支撑块(26)、两个电机、两个打磨辊(25)、控制器；所述底座(1)为长方体；两个所述支撑板(2)分别竖向对称设置在所述底座(1)上方，两个所述支撑板(2)相互平行，与所述底座(1)上表面固定连接；所述顶板(3)横向设置在两个所述支撑板(2)上方，与两个所述支撑板(2)上表面固定连接；所述气缸(4)设置在两个所述支撑板(2)之间，所述气缸(4)设置在所述顶板(3)下方，所述气缸(4)与所述顶板(3)下表面固定连接；所述焊接头(5)设置在所述气缸(4)下方，所述焊接头(5)与所述气缸(4)下表面固定连接；所述载物台(10)为网状结构，所述载物台(10)设置在所述底座(1)上方，所述载物台(10)设置在所述焊接头(5)正下方，所述载物台(10)与所述底座(1)上表面固定连接；所述集料盒(18)横向设置在所述底座(1)内，所述集料盒(18)设置在所述载物台(10)正下方，所述集料盒(18)横向贯穿所述底座(1)；所述收集孔设置在底座(1)上表面，所述收集孔设置在所述集料盒(18)与所述载物台(10)之间，所述收集孔下端与所述集料盒(18)内部连通，所述收集孔上端与载物台(10)内部连通；两个所述滑槽轴线横向设置，与两个所述支撑板(2)垂直，两个所述滑槽设置在所述底座(1)上表面，两个所述滑槽分别设置在所述载物台(10)两侧，两个所述滑槽设置在两个所述支撑板(2)之间；两个所述移动板(6)分别竖向设置，与两个所述支撑板(2)平行，两个所述移动板(6)分别设置在两个所述滑槽内，两个所述移动板(6)分别与两个所述滑槽滑动连接，其滑动方向横向设置，与两个所述支撑板(2)垂直；两个所述伸缩弹簧(7)分别横向设置，与两个所述支撑板(2)垂直，两个所述伸缩弹簧(7)设置在两个所述移动板(6)内侧面，两个所述伸缩弹簧(7)一端分别与两个所述移动板(6)内侧面固定连接；两个所述弧形夹紧块(8)分别设置在两个所述伸缩弹簧(7)另一端，两个所述弧形夹紧块(8)位置相对，两个所述弧形夹紧块(8)分别与两个所述伸缩弹簧(7)另一端固定连接；两个所述固定板(11)分别横向设置，且分别与两个所述支撑板(2)垂直，两个所述固定板(11)设置在所述顶板(3)下方，两个所述固定板(11)分别设置在所述气缸(4)下端两侧，两个所述固定板(11)分别与所述气缸(4)侧表面固定连接；两个所述第一导向杆(12)分别竖向设置，两个所述第一导向杆(12)分别设置在两个所述固定板(11)下方，两个所述第一导向杆(12)上端分别与两个所述固定板(11)下表面固定连接；两个所述第一推板(13)分别向气缸(4)方向倾斜设置，两个所述第一推板(13)分别设置在两个所述第一导向杆(12)下方，两个所述第一推板(13)分别与两个所述第一导向杆(12)下端固定连接；两个所述第一凹槽分别设置在所述底座(1)上表面，两个所述第一凹槽分别设置在两个所述第一推板(13)正下方，两个所述第一凹槽与两个所述第一推板(13)相适应；两个所述第一传动杆(14)分别横向设置，分别与两个所述支撑板(2)垂直，两个所述第一传动杆(14)分别设置在两个所述第一推板(13)与两个所述移动板(6)之间，两个所述第一传动杆(14)一端分别与两个所述移动板(6)外侧面固定连接，另一端分别与两个所述第一推板(13)侧表面滑动连接，其滑动方向倾斜设置，且分别与两个所述第一推板(13)倾斜方向平行；所述螺杆(15)竖向设置在所述气缸(4)侧方，所述螺杆(15)向下贯穿所述固定板(11)，所述螺杆(15)上端与所述顶板(3)固定连接；所述螺母(16)套设在所述螺杆(15)上，所述螺母(16)与所述螺杆(15)螺纹连接，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张历，
申请(专利权)人：云南勇历机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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