【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属粉末加工，涉及一种金属滤芯的制造方法，特别是一种金属滤芯的成型方法。
技术介绍
1、滤芯是具有过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，主要有气液分离，固液分离，排气滤尘，及环保等形式，现在滤芯主要按材质分为：不锈钢滤芯，铜滤芯，钛滤芯、哈氏合金，塑料滤芯等材质；主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等，以及机械，电子，石油，化工，交通，等领域。
2、经检索，如中国专利文献公开了一种金属粉末烧结滤芯生产方法及设备【申请号：cn202311154404.1；公开号：cn117399621a】。该方案包括基板、支撑台、脱脂釜和烧结炉，支撑台安装在基板上，脱脂釜和烧结炉均安装在基板上；还包括下模、上模、注射头、混合箱、隔板、升降装置、混合装置、移动装置和两组注射装置，下模和上模内分别设置有上腔和下腔，上腔和下腔连通，上腔和下腔组合为用于成型滤芯的腔室，下模和升降装置均安装在支撑台上，上模安装在升降装置上。
3、该专利中可以生产不同长度的滤芯，但是投放金属粉末物料的时候，由于长时间放置的金属粉末物料会出现结块的情况，如果不对其进行处理的话，粉末的流动性和填充性较差，物料间的间隙较大，就会影响后续的压制效果，降低产品的强度，从而影响金属滤芯的过滤效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属滤芯的成型方法，该金属滤芯的成型方法要解决的技术问题是：如何提高金属粉末物料的流动性，从而提高静压的均匀
2、本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种金属滤芯的成型方法，包括以下步骤：
4、s1、筛选，在取金属粉末之前进行粉末粒度的筛选，确保粉末粒度均匀；
5、s2、润滑，将橡胶管放置在模具筒的内部，且将塑形杆插入到橡胶管的内部，将氟化物粉末黏附在橡胶管的内壁，改善金属粉末的摩擦条件；
6、s3、震动，利用送料机构将金属粉末从模具筒的上端送入到模具筒内，输送到塑形杆与模具筒之间，并使得金属粉末震动，将金属粉末震实同时将结块的金属粉末震碎；
7、s4、摊平，对模具筒内的金属粉末进行摊平，使得金属粉末更均匀地分布；
8、s5、封闭，当橡胶管内填满金属粉末后，对模具筒的底端和上端进行封闭，避免金属物料漏出；
9、s6、冷等静压，根据生产需求选择冷等静压机，在设定压力以及温度后，将模具筒装入冷等静压机内，在压制过程中，实时监控压力、温度参数的变化，确保压制过程的稳定性和产品质量的可控性；
10、s7、取料，取出模具筒，并倒转模具筒，使得金属滤芯坯件与塑形杆脱离；
11、s8、烧结，选择烧结炉并进行检查，确保烧结炉干净无损坏，将金属滤芯坯件均匀地放置到烧结工装内，设定烧结温度、时间参数，然后对金属滤芯坯件进行烧结，烧结完成后，让产品进行自然冷却，避免过快冷却导致产品开裂或变形。
12、在所述步骤s1中，所述金属粉末的粉末粒度为50μm。
13、在所述步骤s6中，所述冷等静压机在对金属粉末进行静压时的压力为10mpa-16mpa。
14、在所述步骤s6中，所述冷等静压机在对金属粉末进行静压时的温度为80℃-100℃。
15、在所述步骤s8中，所述烧结炉的烧结温度为300℃，烧结时间为2h，所述冷却过程中持续时间为5h。
16、所述步骤s1-s8采用的设备为金属滤芯成型设备，所述金属滤芯成型设备包括安装杆、模具筒以及塑形杆，所述模具筒的底部固定安装有圆环形的底座，所述底座磁吸安装在安装杆的上端，所述安装杆的内部开设有安装槽，所述模具筒的内部开设有塑形槽，所述塑形槽的内壁安装有橡胶管，所述安装槽的内部滑动安装有导料管，所述导料管的上端固定安装有圆盘，所述圆盘的上端滑动安装在橡胶管的内部，所述塑形杆安装在圆盘的上端，所述圆盘的高度与底座相同，所述安装槽的内部设置有导料机构，所述圆盘的内部开设有圆腔，所述圆腔的内部设置有震动机构，所述模具筒的上端轴向等间距设置有多个滑槽，所述滑槽与塑形杆之间设置有平整机构，所述底座的内部设置有封闭机构，所述塑形杆的上端设置有分离机构。
17、本专利技术的工作原理是：通过导料机构使金属颗粒之间易于流动，减小不必要的气孔和缺陷产生，从而改善金属粉末的摩擦条件，也便于后续金属坯件与橡胶管分离，通过震动机构将结块的金属粉末震碎，从而提高金属粉末的流动性，以便于后续的静压，通过平整机构使得金属粉末更均匀地分散在塑形槽的内部，在后续的静压过程中，均匀的压力作用在均匀的金属物料上，可以使得压出的金属滤芯坯件更加紧实，从而提高产品的质量，通过封闭机构对模具筒的底部进行封闭，从而避免金属物料漏出，以便于后续静压，通过分离机构便于金属滤芯坯件与塑形杆脱离。
18、所述导料机构包括固定安装在安装槽底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有储料管，所述储料管的内部装有固体润滑剂，所述固体润滑剂采用氟化物粉末，所述储料管的上端与导料管的底部固定并连通，所述储料管的底部固定安装有电机，所述储料管以及导料管的内部共同转动安装有输送杆，所述电机的输出端延伸至储料管的内部并与输送杆固定连接，所述输送杆的外部固定安装有螺旋输送叶，所述圆盘的内部开设有圆槽，所述输送杆的上端延伸至圆槽的内部并固定安装有拨杆。
19、采用以上结构，在加工金属滤芯的时候，将塑形杆安装在导料管上端的圆盘上，然后向塑形槽的内部送入金属粉末，同时启动安装槽内部的电动伸缩杆以及储料管底部的电机，电动伸缩杆会带动储料管、导料管以及圆盘下移，电机会带动储料管内部的输送杆转动，从而带动螺旋输送叶转动，从而带动氟化物粉末上移，在氟化物粉末被导入到圆槽的内部后，会被拨杆拨向塑形槽的内部，并黏附在橡胶管的内壁，氟化物粉末可以使金属颗粒之间易于流动，减小不必要的气孔和缺陷产生，从而改善金属粉末的摩擦条件，也便于后续金属坯件与橡胶管分离。
20、所述震动机构包括轴向等间距开设在圆盘上端的多个装置槽，所述装置槽的内部滑动安装有移动块，所述装置槽的内部固定安装有多个振簧，所述振簧的上端与移动块的底部固定连接，所述输送杆的上端延伸至圆腔的内部并固定安装有转杆，所述装置槽的底部固定安装有音叉，所述音叉的下端延伸至圆腔的内部，所述音叉的上端与移动块的底部接触。
21、采用以上结构，可以在输送杆转动的时候，带动圆腔内部的转杆转动，转杆的端部会拨动音叉的下端震动，从而将震动传递至装置槽的内部，从而带动移动块震动，移动块底部的振簧可以与音叉配合，提高移动块的振幅，从而带动塑形槽内部的金属粉末震动，这不仅可以将塑形槽内部的金属粉末震实，还可以将结块的金属粉末震碎，从而提高金属粉末的流动性，以便于后续的静压。
22、所述平整机构包括滑动安装在滑槽内部的推板，所述推板的后端转动安装有推杆，每两个相邻的所述滑槽之间开设有设备腔，多个所述滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述金属粉末的粉末粒度为50μm。
3.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述冷等静压机在对金属粉末进行静压时的压力为10MPa-16MPa。
4.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，在所述步骤S6中，所述冷等静压机在对金属粉末进行静压时的温度为80℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，在所述步骤S8中，所述烧结炉的烧结温度为300℃，烧结时间为2h，所述冷却过程中持续时间为5h。
6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，所述步骤S1-S8采用的设备为金属滤芯成型设备，所述金属滤芯成型设备包括安装杆(1)、模具筒(3)以及塑形杆(26)，所述模具筒(3)的底部固定安装有圆环形的底座(2)，所述底座(2)磁吸安装在安装杆(1)的上端，所述安装杆(1)的内部开设有安
7.根据权利要求6所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，所述导料机构包括固定安装在安装槽(4)底部的电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有储料管(6)，所述储料管(6)的内部装有固体润滑剂，所述固体润滑剂采用氟化物粉末，所述储料管(6)的上端与导料管(7)的底部固定并连通，所述储料管(6)的底部固定安装有电机(8)，所述储料管(6)以及导料管(7)的内部共同转动安装有输送杆(10)，所述电机(8)的输出端延伸至储料管(6)的内部并与输送杆(10)固定连接，所述输送杆(10)的外部固定安装有螺旋输送叶(11)，所述圆盘的内部开设有圆槽(9)，所述输送杆(10)的上端延伸至圆槽(9)的内部并固定安装有拨杆(12)。
8.根据权利要求7所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，所述震动机构包括轴向等间距开设在圆盘上端的多个装置槽(17)，所述装置槽(17)的内部滑动安装有移动块(18)，所述装置槽(17)的内部固定安装有多个振簧(19)，所述振簧(19)的上端与移动块(18)的底部固定连接，所述输送杆(10)的上端延伸至圆腔(14)的内部并固定安装有转杆(15)，所述装置槽(17)的底部固定安装有音叉(16)，所述音叉(16)的下端延伸至圆腔(14)的内部，所述音叉(16)的上端与移动块(18)的底部接触。
9.根据权利要求8所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，所述平整机构包括滑动安装在滑槽(28)内部的推板(30)，所述推板(30)的后端转动安装有推杆(31)，每两个相邻的所述滑槽(28)之间开设有设备腔(32)，多个所述滑槽(28)以及设备腔(32)之间转动安装有环形杆(29)，所述环形杆(29)的内壁于滑槽(28)的内部固定安装有连接头，所述推杆(31)的后端转动安装在连接头的上端，所述模具筒(3)的上端轴向等间距开设有多个第一条形槽(21)，所述设备腔(32)、第一条形槽(21)以及塑形杆(26)之间设置有气动机构；
10.根据权利要求9所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，所述封闭机构包括对称开设于底座(2)内部的横槽(36)，所述横槽(36)的内部滑动安装有楔形的横板(37)，所述横板(37)的后端固定安装有第一拉杆(38)，所述第一拉杆(38)的后端延伸至底座(2)的外部，所述横板(37)的后端通过第二弹簧(39)与横槽(36)的内壁弹性连接，所述底座(36)的内部滑动安装有竖杆(41)，所述横板(37)的底部开设有与竖杆(41)的上端配合的第一卡槽(40)，所述底座(2)的底部开设有底槽(42)，所述底槽(42)的内部滑动安装有触杆(43)，所述触杆(43)的后端固定安装有第二拉杆(53)，所述第二拉杆(53)的后端延伸至底座(2)的外部，...
【技术特征摘要】
1.一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，在所述步骤s1中，所述金属粉末的粉末粒度为50μm。
3.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，在所述步骤s6中，所述冷等静压机在对金属粉末进行静压时的压力为10mpa-16mpa。
4.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，在所述步骤s6中，所述冷等静压机在对金属粉末进行静压时的温度为80℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，在所述步骤s8中，所述烧结炉的烧结温度为300℃，烧结时间为2h，所述冷却过程中持续时间为5h。
6.根据权利要求1-5任意一条所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，所述步骤s1-s8采用的设备为金属滤芯成型设备，所述金属滤芯成型设备包括安装杆(1)、模具筒(3)以及塑形杆(26)，所述模具筒(3)的底部固定安装有圆环形的底座(2)，所述底座(2)磁吸安装在安装杆(1)的上端，所述安装杆(1)的内部开设有安装槽(4)，所述模具筒(3)的内部开设有塑形槽(27)，所述塑形槽(27)的内壁安装有橡胶管(13)，所述安装槽(4)的内部滑动安装有导料管(7)，所述导料管(7)的上端固定安装有圆盘，所述圆盘的上端滑动安装在橡胶管(13)的内部，所述塑形杆(26)安装在圆盘的上端，所述圆盘的高度与底座(2)相同，所述安装槽(4)的内部设置有导料机构，所述圆盘的内部开设有圆腔(14)，所述圆腔(14)的内部设置有震动机构，所述模具筒(3)的上端轴向等间距设置有多个滑槽(28)，所述滑槽(28)与塑形杆(26)之间设置有平整机构，所述底座(2)的内部设置有封闭机构，所述塑形杆(26)的上端设置有分离机构。
7.根据权利要求6所述的一种金属滤芯的成型方法，其特征在于，所述导料机构包括固定安装在安装槽(4)底部的电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定安装有安装架，所述安装架的上端固定安装有储料管(6)，所述储料管(6)的内部装有固体润滑剂，所述固体润滑剂采用氟化物粉末，所述储料管(6)的上端与导料管(7)的底部固定并连通，所述储料管(6)的底部固定安装有电机(8)，所述储料管(6)以及导料管(7)的内部共同转动安装有输送杆(10)，所述电机(8)的输出端延伸至储料管(6)的内部并与输送杆(10)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐涛涛，王瑞，
申请(专利权)人：安徽朗盛环能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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