【技术实现步骤摘要】
本申请涉及包装设备，特别是涉及冲坑装置及电池生产系统。
技术介绍
1、软包电池生产过程中，需将电极组件装入铝塑膜中以进行封装。在装入之前，需对铝塑膜进行冲坑，以便收容电极组件。传统的冲坑装置通常采用上下冲压式结构，然而这种装置，存在体积较大、加工效率低的问题。
技术实现思路
1、基于此，有必要提供一种冲坑装置及电池生产系统，缩小体积，提高加工效率。
2、第一方面，本申请提供了一种冲坑装置，冲坑装置包括：第一压辊；第二压辊，与第一压辊之间用于供工件穿过，第一压辊的辊面与第二压辊的辊面中，其中一者上设有挤压凸起，另一者上设有供挤压凸起压入的挤压凹部，第一压辊与第二压辊均被配置为能绕自身轴线旋转。
3、上述的冲坑装置，在冲坑过程中，可将工件穿入第一压辊与第二压辊之间；驱使第一压辊与第二压辊相对转动，使得工件在第一压辊与第二压辊之间挤压并向前输送。由于第一压辊的辊面和第二压辊的辊面中，具有挤压凸起和挤压凹部，因此，在转动挤压中，挤压凸起与挤压凹部配合，可将工件一部分挤压至挤压凹部中，并在工件上形成坑位，以完成冲坑操作。如此设计，利用压辊结构实现转动冲坑方式，相比于传统冲坑方式，其结构简单，可有效缩小体积；同时，旋转冲坑方式在连续作业中可允许第一压辊和第二压辊保持转动方向不变，无需来回变化运动方向，可缩短冲压有效行程，有利于提高加工效率。
4、在一些实施例中，第一压辊上设有第一传动部，第二压辊上设有与第一传动部配合的第二传动部，以使第一压辊与第二压辊中其中
5、在一些实施例中，第一传动部与第二传动部均被构造为齿轮。如此设计，将第一传动部与第二传动部均设计为齿轮，便于将转动力在第一压辊和第二压辊之间顺利传递，使得第一压辊与第二压辊稳定转动，以进行冲坑操作。
6、在一些实施例中，冲坑装置还包括支架，第一压辊与第二压辊均可转动连接于支架上。如此设计，通过支架，为第一压辊与第二压辊的转动提供稳定支撑，使得冲坑作业更加稳定进行。
7、在一些实施例中，支架内具有容纳腔，第一压辊与第二压辊均可转动连接于容纳腔的腔壁，且支架上具有供工件穿入至容纳腔内的第一开口、供工件穿出容纳腔外的第二开口。如此设计，在支架上设置容纳腔、第一开口及第二开口，便于工件布置在第一压辊和第二压辊之间，以使工件的冲坑操作持续进行；同时，将第一压辊与第二压辊设置在容纳腔内，可起到防护作用，降低外界对冲坑作业的影响。
8、在一些实施例中，支架包括底座、第一侧板、第二侧板及顶板，第一侧板与第二侧板间隔设于底座，顶板连接于第一侧板与第二侧板之间，并与第一侧板、第二侧板及底座围合形成容纳腔，第一侧板一端、第二侧板一端、顶板一端及底座一端围合形成第一开口，第一侧板另一端、第二侧板另一端、顶板另一端及底座另一端围合形成第二开口，第一压辊与第二压辊均可转动连接于第一侧板和第二侧板之间。如此设计，将支架设计为顶板、第一侧板、第二侧板及底座，便于第一压辊与第二压辊安装，有利于稳定冲坑。
9、在一些实施例中，冲坑装置还包括驱动器，驱动器用于驱使第一压辊和/或第二压辊绕自身的轴线转动。如此设计，引入驱动器，实现第一压辊与第二压辊的自动化驱动，提高冲坑效率。
10、在一些实施例中，挤压凸起与挤压凹部均包括多个，全部挤压凸起沿第一压辊的辊面与第二压辊的辊面中其中一者的周向分布，全部挤压凹部沿第一压辊的辊面与第二压辊的辊面中另一者的周向分布。如此设计，引入周向分布的多个挤压凸起与挤压凹部，使得第一压辊与第二压辊各自转动一圈后可完成多个坑位的冲压，有利于提高加工效率。
11、在一些实施例中，冲坑装置还包括加热器，加热器用于对第一压辊和/或第二压辊进行加热。如此设计，通过加热器，升高第一压辊和/或第二压辊的辊面温度，便于对工件进行热成型冲坑作业，提高成型良率。
12、在一些实施例中，第一压辊和/或第二压辊上设有沿自身的轴向延伸的安装孔，加热器穿设于安装孔中。如此设计，引入安装孔，便于加热器稳定安装；同时，也便于加热器对第一压辊或第二压辊的轴向加热升温，使得辊面均匀升温。
13、第二方面，本申请提供了一种电池生产系统，电池生产系统包括以上任一项的冲坑装置。
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1.一种冲坑装置，其特征在于，所述冲坑装置包括：
2.根据权利要求1所述的冲坑装置，其特征在于，所述第一压辊(10)上设有第一传动部(11)，所述第二压辊(20)上设有与所述第一传动部(11)配合的第二传动部(21)，以使所述第一压辊(10)与所述第二压辊(20)中其中一者带动另一者转动。
3.根据权利要求2所述的冲坑装置，其特征在于，所述第一传动部(11)与所述第二传动部(21)均被构造为齿轮。
4.根据权利要求1所述的冲坑装置，其特征在于，所述支架(50)内具有容纳腔(51)，所述第一压辊(10)与所述第二压辊(20)均可转动连接于所述容纳腔(51)的腔壁，且所述支架(50)上具有供所述工件(200)穿入至所述容纳腔(51)内的第一开口(52)、供所述工件(200)穿出所述容纳腔(51)外的第二开口(53)。
5.根据权利要求4所述的冲坑装置，其特征在于，所述支架(50)包括底座(54)、第一侧板(55)、第二侧板(56)及顶板(57)，所述第一侧板(55)与所述第二侧板(56)间隔设于所述底座(54)，所述顶板(57)连接于所
6.根据权利要求1-5任一项所述的冲坑装置，其特征在于，所述冲坑装置还包括驱动器(40)，所述驱动器(40)用于驱使所述第一压辊(10)和/或所述第二压辊(20)绕自身的轴线转动。
7.根据权利要求1-5任一项所述的冲坑装置，其特征在于，所述挤压凸起(30)与所述挤压凹部(31)均包括多个，全部所述挤压凸起(30)沿所述第一压辊(10)的辊面与所述第二压辊(20)的辊面中其中一者的周向分布，全部所述挤压凹部(31)沿所述第一压辊(10)的辊面与所述第二压辊(20)的辊面中另一者的周向分布。
8.根据权利要求1-5任一项所述的冲坑装置，其特征在于，所述冲坑装置还包括加热器(70)，所述加热器(70)用于对所述第一压辊(10)和/或所述第二压辊(20)进行加热。
9.根据权利要求8所述的冲坑装置，其特征在于，所述第一压辊(10)和/或第二压辊(20)上设有沿自身的轴向延伸的安装孔(71)，所述加热器(70)穿设于所述安装孔(71)中。
10.一种电池生产系统，其特征在于，所述电池生产系统包括权利要求1-9任一项所述的冲坑装置。
...【技术特征摘要】
1.一种冲坑装置，其特征在于，所述冲坑装置包括：
2.根据权利要求1所述的冲坑装置，其特征在于，所述第一压辊(10)上设有第一传动部(11)，所述第二压辊(20)上设有与所述第一传动部(11)配合的第二传动部(21)，以使所述第一压辊(10)与所述第二压辊(20)中其中一者带动另一者转动。
3.根据权利要求2所述的冲坑装置，其特征在于，所述第一传动部(11)与所述第二传动部(21)均被构造为齿轮。
4.根据权利要求1所述的冲坑装置，其特征在于，所述支架(50)内具有容纳腔(51)，所述第一压辊(10)与所述第二压辊(20)均可转动连接于所述容纳腔(51)的腔壁，且所述支架(50)上具有供所述工件(200)穿入至所述容纳腔(51)内的第一开口(52)、供所述工件(200)穿出所述容纳腔(51)外的第二开口(53)。
5.根据权利要求4所述的冲坑装置，其特征在于，所述支架(50)包括底座(54)、第一侧板(55)、第二侧板(56)及顶板(57)，所述第一侧板(55)与所述第二侧板(56)间隔设于所述底座(54)，所述顶板(57)连接于所述第一侧板(55)与所述第二侧板(56)之间，并与所述第一侧板(55)、所述第二侧板(56)及所述底座(54)围合形成所述容纳腔(51)，所述第一侧板(55)一端、所述第二侧板(56)一端、所述顶板(57)一端及所述底座(54)一端围合形成所述第一开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，李解，廖通章，潘自强，潘文生，张治国，范翔，吴凯，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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