【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温旋转发射器，具体为一种高温旋转发射器。
技术介绍
1、对于scr高温低尘脱硫脱硝超低排放除尘工程现阶段国内进行气体输送的都是一些常温状态下的灰尘进行气体输送；
2、传统的高温旋转发射器存在一下问题：无法对高温度灰进行输送，先降温再输送，易造成粉料反串等影响正常输送，也大大增加了企业的人工运营成本,为此，我们提出一种高温旋转发射器。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温旋转发射器，实现对高温灰进行直接输送，无需先行降温，即可直接输送不返气、射吸式输送，在输送的过程中完成自动降温，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温旋转发射器，包括机台和高温给料装置；
3、高温给料装置：其设置于机台的上端右侧；
4、其中：还包括加速装置，所述加速装置的上端通过管道与高温给料装置的下端相连通；
5、其中：还包括动力装置，所述动力装置设置于机台的上端左侧，动力装置的吹气口通过风管与加速装置的吹风口相连通；
6、其中：所述加速装置的左端设有热膨胀装置，实现对高温灰进行直接输送，无需先行降温，即可直接输送不返气、射吸式输送，在输送的过程中完成自动降温。
7、进一步的，所述高温给料装置上端的进料口处设有抽气组件，抽气组件上端的开口处设有落料口，便于进料。
8、进一步的，所述抽气组件外表面的置换口一与高温给料装置外表面的置换
9、进一步的，所述空气置换管道的两个管道的夹角为130度。
10、进一步的，所述热膨胀装置为金属膨胀节，实现物理降温。
11、进一步的，所述动力装置为空气悬浮鼓风机，实现物理降温。
12、进一步的，所述加速装置为三通钢管，实现物理降温。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高温旋转发射器，具有以下好处：
14、首先将物料通过落料口进入抽气仓，在抽气组件的作用下，物料短暂存放料仓，接着通过电机驱动带动动力装置将送至物料到达工作区，由高温给料装置集中均匀给料通过加速装置进行加速运动，经过长距离管道和风机的共同做功，由风机的风，最终吹进目标地，在运动的过程中达到物理降温的作用。而设备本体由于在高温给料组装区使用特殊材质可以使设备达到耐高温450度，从而更稳定的保证了输送系统的使用，实现对高温灰进行直接输送，无需先行降温，即可直接输送不返气、射吸式输送，在输送的过程中完成自动降温，实现对高温灰进行直接输送，无需先行降温，即可直接输送不返气、射吸式输送，在输送的过程中完成自动降温。
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1.一种高温旋转发射器，其特征在于：包括机台和高温给料装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种高温旋转发射器，其特征在于：所述高温给料装置（4）上端的进料口处设有抽气组件（5），抽气组件（5）上端的开口处设有落料口（7）。
3.根据权利要求2所述的一种高温旋转发射器，其特征在于：所述抽气组件（5）外表面的置换口一与高温给料装置（4）外表面的置换口二之间设有空气置换管道（6）。
4.根据权利要求3所述的一种高温旋转发射器，其特征在于：所述空气置换管道（6）的两个管道的夹角为130度。
5.根据权利要求1所述的一种高温旋转发射器，其特征在于：所述热膨胀装置（1）为金属膨胀节。
6.根据权利要求1所述的一种高温旋转发射器，其特征在于：所述动力装置（3）为空气悬浮鼓风机。
7.根据权利要求1所述的一种高温旋转发射器，其特征在于：所述加速装置（2）为三通钢管。
【技术特征摘要】
1.一种高温旋转发射器，其特征在于：包括机台和高温给料装置（4）；
2.根据权利要求1所述的一种高温旋转发射器，其特征在于：所述高温给料装置（4）上端的进料口处设有抽气组件（5），抽气组件（5）上端的开口处设有落料口（7）。
3.根据权利要求2所述的一种高温旋转发射器，其特征在于：所述抽气组件（5）外表面的置换口一与高温给料装置（4）外表面的置换口二之间设有空气置换管道（6）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓峰，张伟，张明亮，
申请(专利权)人：河南庆晟环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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