一种发泡系统技术方案

本技术提出了一种发泡系统，用以解决发泡时材料受热不均匀和发泡效果不理想的问题。发泡系统包括支架，支架上固定有加热夹套，加热夹套内周向均布有若干个滑动杆，滑动杆上套设有转动轮，发泡釜通过转动轮与加热夹套转动连接，发泡釜一端设有仓门，另一端固定有齿轮盘，齿轮盘连接有驱动装置，仓门上设有进气口和出气口，进气口连接有超临界二氧化碳，出气口连接有真空压缩机。本技术通过设置滑动杆和转动轮，使发泡釜在加热夹套内自由旋转，有利于发泡材料和超临界二氧化碳的充分混合和反应。通过加热夹套有利于提高发泡效果和生产效率。通过收缩装置减少发泡材料成型后的变形，提高产品的尺寸稳定性和外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高分子材料加工领域，特别是指一种发泡系统。

技术介绍

1、超临界二氧化碳发泡是一种制备微孔发泡材料的方法，其特点是利用超临界状态的二氧化碳与塑化原料充分均匀混合形成单相溶胶。在调整工艺参数后，使得气体析出大量的气泡核，最后在冷却成型过程中，溶胶内部的气泡核不断长大成型，最终获得微孔发泡的塑料制品。

2、公开号为cn 211542105 u的中国专利文件公开了一种矩形发泡釜，其具有结构简单、釜内空间利用率高，发泡生产成本低等优点。在使用过程中发现发泡釜内的物料温度受热不均匀，并且关闭釜盖后无法对其内部的空气进行处理，上述问题导致其生产的产品质量低和发泡效果不理想。为解决受热不均匀和发泡效果不理想的问题，亟需一种发泡系统。

技术实现思路

1、本技术提出一种发泡系统，解决了现有技术中发泡时材料受热不均匀和发泡效果不理想的问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种发泡系统，包括支架和发泡釜，支架上固定有加热夹套，加热夹套内周向均布有若干个滑动杆，滑动杆上套设有转动轮，发泡釜通过转动轮与加热夹套转动连接，发泡釜一端设有仓门，另一端固定有齿轮盘，齿轮盘连接有驱动装置，仓门上设有进气口和出气口，进气口连接有超临界二氧化碳，出气口连接有真空压缩机。

4、进一步的，所述靠近仓门的一侧设有降温支架，降温支架上固定有降温夹套，降温夹套与加热夹套通过滑动杆连接，所述靠近齿轮盘的一侧设有固定架，固定架上固定有第一伸缩装置，第一伸缩装置的伸缩端与发泡釜转动连接。通过降温夹套使发泡釜快速的冷却降温。通过第一伸缩装置减少了人力移动反应釜造成的人力资源浪费。

5、进一步的，所述发泡釜内设有收缩装置，收缩装置包括由若干个扇形块组成的反应仓，发泡釜的内壁固定有固定滑杆，扇形块沿固定滑杆滑动，扇形块的端面设有滑槽，发泡釜内设有与滑槽一一对应的滑块，反应仓的外侧壁设有若干个弹性收束带，若干个扇形块的端面组成锥形的凹陷，发泡釜内通过第二伸缩装置设有锥形推板，扇形块上锥形的凹陷沿锥形推板的锥面滑动。通过控制收缩装置可以使泡孔结构和密度分布更加均匀，提高产品的质量和性能。

6、进一步的，所述加热夹套为感应线圈加热，所述降温夹套为换热器降温。加热夹套和降温夹套的结合使得整个发泡系统具有较高的自动化程度，减少了人工操作，降低了劳动强度。冷却则可以迅速降温，保证生产工艺需要。

7、进一步的，第一伸缩装置为电推杆或液压杆。

8、进一步的，第二伸缩装置为耐高温高压的电推杆或液压杆。采用电推杆或液压杆，可以实现对发泡釜的快速、精确的位置调整，提高设备的适用性和灵活性。

9、有益效果：

10、本技术通过设置滑动杆和转动轮，使发泡釜在加热夹套内自由旋转，达到物料温度受热均匀的效果，并有利于发泡材料和超临界二氧化碳的充分混合和反应。通过加热夹套有利于提高发泡效果和生产效率。通过收缩装置减少发泡材料成型后的变形，提高产品的尺寸稳定性和外观质量。真空压缩机可以将发泡釜内的空气抽出，使发泡釜内形成真空状态，当发泡结束后再将二氧化碳进行回收并重复使用，达到减少二氧化排放的效果。

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【技术保护点】

1.一种发泡系统，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)上固定有加热夹套(3)，加热夹套(3)内周向均布有若干个滑动杆(4)，滑动杆(4)上套设有转动轮(5)，发泡釜(2)通过转动轮(5)与加热夹套(3)转动连接，发泡釜(2)一端设有仓门(6)，另一端固定有齿轮盘(7)，齿轮盘(7)连接有驱动装置(8)，仓门(6)上设有进气口和出气口，进气口连接有超临界二氧化碳，出气口连接有真空压缩机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡系统，其特征在于：所述靠近仓门(6)的一侧设有降温支架，降温支架上固定有降温夹套(10)，降温夹套(10)与加热夹套(3)通过滑动杆(4)连接，所述靠近齿轮盘(7)的一侧设有固定架(11)，固定架(11)上固定有第一伸缩装置(15)，第一伸缩装置(15)的伸缩端与发泡釜(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种发泡系统，其特征在于：所述发泡釜(2)内设有收缩装置，收缩装置包括由若干个扇形块(12)组成的反应仓(13)，发泡釜(2)的内壁固定有固定滑杆(14)，扇形块(12)沿固定滑杆(14)滑动，扇形块(12)的端面设有滑槽，发泡釜(2)内设有与滑槽一一对应的滑块，反应仓(13)的外侧壁设有若干个弹性收束带(18)，若干个扇形块(12)的端面组成锥形的凹陷，发泡釜(2)内通过第二伸缩装置(17)设有锥形推板(16)，扇形块(12)上锥形的凹陷沿锥形推板(16)的锥面滑动。

4.根据权利要求2所述的一种发泡系统，其特征在于：所述加热夹套(3)为感应线圈加热，所述降温夹套(10)为换热器降温。

5.根据权利要求2所述的一种发泡系统，其特征在于：第一伸缩装置(15)为电推杆或液压杆。

6.根据权利要求3所述的一种发泡系统，其特征在于：第二伸缩装置(17)为耐高温高压的电推杆或液压杆。

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【技术特征摘要】

1.一种发泡系统，包括支架(1)，其特征在于：支架(1)上固定有加热夹套(3)，加热夹套(3)内周向均布有若干个滑动杆(4)，滑动杆(4)上套设有转动轮(5)，发泡釜(2)通过转动轮(5)与加热夹套(3)转动连接，发泡釜(2)一端设有仓门(6)，另一端固定有齿轮盘(7)，齿轮盘(7)连接有驱动装置(8)，仓门(6)上设有进气口和出气口，进气口连接有超临界二氧化碳，出气口连接有真空压缩机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种发泡系统，其特征在于：所述靠近仓门(6)的一侧设有降温支架，降温支架上固定有降温夹套(10)，降温夹套(10)与加热夹套(3)通过滑动杆(4)连接，所述靠近齿轮盘(7)的一侧设有固定架(11)，固定架(11)上固定有第一伸缩装置(15)，第一伸缩装置(15)的伸缩端与发泡釜(2)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种发泡系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁茂清，宋明鑫，慕邵千，杨林果，李芙蓉，李倩，刘艳萍，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：