一种印轧染色机制造技术

技术编号:42727978 阅读:1 留言:0更新日期:2024-09-13 12:12
本技术公开了一种印轧染色机,包括进布机构、换向辊、皮带输送装置、第一圆网装置、第二圆网装置和轧车,所述进布机构、所述换向辊和所述皮带输送装置沿织物输送路径依次设置、用以对织物进行输送,所述第一圆网装置、所述第二圆网装置和轧车均位于织物输送路径上,所述第一圆网装置、所述第二圆网装置和所述轧车沿织物输送路径依次设置,其中,所述第一圆网装置位于所述进布机构和所述换向辊间,所述第二圆网装置位于所述皮带输送装置的上方。本技术印轧染色机,以印代染,染料使用量小;且浆料带液量较低,利于后序的高温焙烘,大大减少高温焙烘能耗的同时,还有效避免高温焙烘过程中染料泳移,实现精确上料,大大提高染色质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印染机械设备,尤其涉及一种印轧染色机


技术介绍

1、目前化纤织物平幅染色均为轧染形式,即让织物先进入染料槽浸料,然后再通过轧车轧去浮料,最后进入后面的高温焙烘让染料升华,其中一部分染料与化纤面结合着色,多余部分的染料则随排气风机排出。该类工艺下,为保证染料可浸入到织物内,实现浸料,染料槽内染料的使用量不仅大,染料含水量还多,较稀,而这不仅会造成染料的严重浪费,还会使由染料槽内出来的织物带液量偏高,后续高温焙烘过程中染料易出现泳移现象,进而致使不能精确上料,影响产品品质,且偏高带液量也必然带来较高的高温焙烘能耗,不利于节能环保。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种印轧染色机。

2、实现本技术目的的技术方案是:一种印轧染色机,包括进布机构、换向辊、皮带输送装置、第一圆网装置、第二圆网装置和轧车,所述进布机构、所述换向辊和所述皮带输送装置沿织物输送路径依次设置、用以对织物进行输送,所述第一圆网装置、所述第二圆网装置和轧车均位于织物输送路径上,所述第一圆网装置、所述第二圆网装置和所述轧车沿织物输送路径依次设置,其中,所述第一圆网装置位于所述进布机构和所述换向辊间,所述第二圆网装置位于所述皮带输送装置的上方。

3、进一步地,所述第一圆网装置位于所述换向辊的上方、与所述换向辊相切。该设置下,所述换向辊对织物进行导布、换向的同时,还对所述第一圆网装置具有承托的作用,使所述第一圆网装置无需另设承托,简化设置。

4、进一步地,所述换向辊位于所述皮带输送装置的上方。该设置下,由所述换向辊换向输送后的织布可立马进行到所述皮带输送装置上,由所述换向辊换向输出、进入到所述皮带输送装置上的织布的平整度高,高平整度的织布随所述皮带输送装置输送到所述第二圆网装置处进行染色时,染色效果更好。

5、进一步地,所述进布机构包括安装架、以及安装于所述安装架上的第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊,所述第一导布辊、所述第二导布辊、所述第三导布辊和所述换向辊沿织物输送路径依次设置,其中,所述第一导布辊和所述第二导布辊分别位于所述换向辊的两侧,所述第三导布辊位于所述第二导布辊的下方。该设置下,可通过所述第一导布辊、所述第二导布辊、所述第三导布辊将织物输送路径调向,使织物输送路径的输入端和输出端可位于一条直线上,而非同一侧,进而方便设备的分布安装。

6、进一步地,所述安装架为u形。所述第一圆网装置位于所述安装架的中间,所述安装架的u形结构,可方便所述第一圆网装置和所述换向辊等的安装。

7、本技术印轧染色机,于织物输送路径上,通过在所述换向辊的前后端分别设置所述第一圆网装置和所述第二圆网装置,使所述第一圆网装置在对织物的第一面进行上料染色后,第一面得到染色的织物可经由所述换向辊转向,并输送至所述第二圆网装置,由所述第二圆网装置对织物的第二面进行上料染色;同时,通过在所述第二圆网装置的后端设置所述轧车,使在所述轧车的轧压作用下,织物两面上的染料可彻底进入织物,并深入织物进行交融,交融后织物两面均色,实现完整的染色。

8、本技术印轧染色机,通过所述第一圆网装置和所述第二圆网装置的两面上料染色、以及所述轧车的轧压均色后,实现了以印代染。该以印代染的结构下,所述第一圆网装置和所述第二圆网装置对织物进行上料染色时,染料是靠压力转移并进入到织物内的,而所述第一圆网装置和所述第二圆网装置的压力易控,织物染色需多少染料,所述第一圆网装置和所述第二圆网装置即压出多少染料,所述第一圆网装置和所述第二圆网装置的上料量小,染料不存在浪费,可得到有效节省;且也正是因为所述第一圆网装置和所述第二圆网装置内的染料是靠压力转移并进入到织物内的,故所述第一圆网装置和所述第二圆网装置上料所用的浆料通常无需很稀,浆料带液量通常较低,带液量较低的浆料更利于后序的高温焙烘,大大减少高温焙烘能耗的同时,还可有效避免高温焙烘过程中染料泳移,实现精确上料,大大提高染色质量。

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【技术保护点】

1.一种印轧染色机,其特征在于:包括进布机构、换向辊、皮带输送装置、第一圆网装置、第二圆网装置和轧车,所述进布机构、所述换向辊和所述皮带输送装置沿织物输送路径依次设置、用以对织物进行输送,所述第一圆网装置、所述第二圆网装置和轧车均位于织物输送路径上,所述第一圆网装置、所述第二圆网装置和所述轧车沿织物输送路径依次设置,其中,所述第一圆网装置位于所述进布机构和所述换向辊间,所述第二圆网装置位于所述皮带输送装置的上方。

2.根据权利要求1所述的印轧染色机,其特征在于:所述第一圆网装置位于所述换向辊的上方、与所述换向辊相切。

3.根据权利要求1所述的印轧染色机,其特征在于:所述换向辊位于所述皮带输送装置的上方。

4.根据权利要求1所述的印轧染色机,其特征在于:所述进布机构包括安装架、以及安装于所述安装架上的第一导布辊、第二导布辊和第三导布辊,所述第一导布辊、所述第二导布辊、所述第三导布辊和所述换向辊沿织物输送路径依次设置,其中,所述第一导布辊和所述第二导布辊分别位于所述换向辊的两侧,所述第三导布辊位于所述第二导布辊的下方。

5.根据权利要求4所述的印轧染色机,其特征在于:所述安装架为U形。

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【技术特征摘要】

1.一种印轧染色机,其特征在于:包括进布机构、换向辊、皮带输送装置、第一圆网装置、第二圆网装置和轧车,所述进布机构、所述换向辊和所述皮带输送装置沿织物输送路径依次设置、用以对织物进行输送,所述第一圆网装置、所述第二圆网装置和轧车均位于织物输送路径上,所述第一圆网装置、所述第二圆网装置和所述轧车沿织物输送路径依次设置,其中,所述第一圆网装置位于所述进布机构和所述换向辊间,所述第二圆网装置位于所述皮带输送装置的上方。

2.根据权利要求1所述的印轧染色机,其特征在于:所述第一圆网装置位于所述换向辊的上方、与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈家康陈联社
申请(专利权)人:福建佶龙机械科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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