一种轴承磨床装夹模组制造技术

技术编号:42727635 阅读:0 留言:0更新日期:2024-09-13 12:12
本技术提供一种轴承磨床装夹模组,包括:加工盒一侧开设有工作槽;外圆模模组一侧设置在工作槽底部,外圆模模组另一侧穿过工作槽延伸至加工盒外侧;装夹料台通过螺栓连接设置在加工盒一侧侧壁上,装夹料台位于外圆模模组正下方;旋转套料模组一侧穿设在工作槽底部位于外圆模模组的斜下方,旋转套料模组另一侧穿设在装夹料台的正中;支撑辅转模组通过焊接穿设在加工盒外侧壁上,支撑辅转模组位于旋转套料模组斜下方;推料模组位于旋转套料模组远离支撑辅转模组和外圆模模组的一侧,使用时沿方槽移动外圆磨模组,将待加工轴承套设在旋转套料模组上,通过推料模组、支撑辅转模组和外圆模模组将待加工的轴承形成三边锁定,能实现轴承的快速装夹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及外圆磨床加工领域,尤其是涉及针对轴承设计的装夹,具体为一种轴承磨床装夹模组


技术介绍

1、现有轴承加工中轴承多使用卡盘装夹,卡盘装夹是通过卡爪锁紧对轴类零件进行多点限位实现装夹,但是该种装夹方法需要夹住零件一侧对零件另一侧进行加工,需要对零件外轮廓加工时需要装夹两次,并且每次装夹都需要通过打表矫正零件和卡盘的同心度,效率较差。


技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种轴承磨床装夹模组,用于解决现有技术的难点。

2、为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种轴承磨床装夹模组,包括:

3、加工盒1,所述加工盒1一侧开设有工作槽11;

4、外圆模模组2,所述外圆模模组2一侧设置在工作槽11底部,所述外圆模模组2另一侧穿过工作槽11延伸至加工盒1外侧;

5、装夹料台3,所述装夹料台3通过螺栓连接设置在加工盒1一侧侧壁上,所述装夹料台3位于外圆模模组2的正下方;

6、旋转套料模组4,所述旋转套料模组4一侧穿设在工作槽11底部位于外圆模模组2的斜下方,所述旋转套料模组4另一侧穿设在装夹料台3的正中;

7、支撑辅转模组5,所述支撑辅转模组5通过焊接穿设在加工盒1的外侧壁上,所述支撑辅转模组5位于旋转套料模组4的斜下方;

8、推料模组6,所述推料模组6位于旋转套料模组4远离支撑辅转模组5和外圆模模组2的一侧。

9、根据优选方案,外圆模模组2包括:

10、方槽21,所述方槽21开设在工作槽11底部,所述方槽21为通槽;

11、一号转轴22,所述一号转轴22设置在工作槽11内,所述一号转轴22顶部穿过方槽21延伸至加工盒1外侧,所述一号转轴22顶部设置有凸台;

12、一号传动齿轮23,所述一号传动齿轮23套设在一号转轴22底部;

13、砂轮24,所述砂轮24套设在凸台外侧,所述砂轮24正中设有安装孔,所述安装孔孔壁与凸台外轮廓过盈配合;

14、旋转套筒25,所述旋转套筒25套设在一号转轴22外侧,所述旋转套筒25一个设置有拉杆26。

15、根据优选方案,旋转套料模组4包括:

16、二号转轴41,所述二号转轴41位于一号转轴22的斜下方,所述二号转轴41设置在工作槽11内,所述二号转轴41顶部依次穿过工作槽11和装夹料台3延伸至加工盒1外侧,所述二号转轴41位于装夹料台3正中,所述二号转轴41顶部设置有螺纹;

17、一号滚轮轴承42,所述一号滚轮轴承42套设在二号转轴41上,所述一号滚轮轴承42外轴套与加工盒1侧壁接触;

18、二号传动齿轮43,所述二号传动齿轮43套设在二号转轴41底部;

19、轴承装套44,所述轴承装套44通过螺纹连接套设在二号转轴41顶部。

20、根据优选方案,轴承装套44不与装夹料台3接触。

21、根据优选方案,支撑辅转模组5包括:

22、定位螺纹孔,所述定位螺纹孔开设在加工盒1一侧侧壁上,所述定位螺纹孔位于装夹料台3的下方;

23、支撑杆51,所述支撑杆51底部设置有螺纹,所述支撑杆51通过螺纹连接穿设在定位螺纹孔内;

24、二号滚轮轴承52,所述二号滚轮轴承52套设在支撑杆51顶部,所述二号滚轮轴承52中内轴套与支撑杆51外轮廓过盈配合,所述二号滚轮轴承52外侧壁上套设有滚圈53。

25、根据优选方案,推料模组6包括:

26、推杆61,所述推杆61设置在旋转套料模组4远离支撑辅转模组5和外圆模模组2的一侧,所述推杆61靠近轴承装套44的一侧为圆弧顶头62,所述推杆61正中开设有导向键槽63;

27、锁杆64,所述锁杆64穿设在导向键槽63内,所述锁杆64底部通过螺纹连接卡设在装夹料台3内;

28、推料气缸65,所述推料气缸65通过螺栓连接设置在加工盒1的外侧壁上,所述推料气缸65位于推杆61远离轴承装套44的一侧,所述推料气缸65顶部与推杆61底部相连。

29、根据优选方案,推料气缸65驱动推杆61朝轴承装套44方向前后移动,由导向键槽63限制推杆61的移动路径。

30、本技术采用加工盒、外圆模模组、装夹料台、旋转套料模组、支撑辅转模组和推料模组,使用时沿方槽移动外圆磨模组,将待加工轴承套设在旋转套料模组上,通过推料模组、支撑辅转模组和外圆模模组将套在旋转套料模组上的待加工的轴承形成三边锁定;达到了以下有益效果:

31、(1)能实现轴承的快速装夹;

32、(2)根据砂轮规格种类的不同,一次性精加工轴承外轮廓或者在砂轮外轮廓上开沟槽。

33、下文中将结合附图对实施本技术的最优实施例进行更详尽的描述,以便能容易地理解本技术的特征和优点。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承磨床装夹模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承磨床装夹模组,其特征在于,所述外圆模模组(2)包括:

3.根据权利要求2所述的轴承磨床装夹模组,其特征在于,所述旋转套料模组(4)包括:

4.根据权利要求3所述的轴承磨床装夹模组,其特征在于,所述支撑辅转模组(5)包括:

5.根据权利要求4所述的轴承磨床装夹模组,其特征在于,所述推料模组(6)包括:

【技术特征摘要】

1.一种轴承磨床装夹模组,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的轴承磨床装夹模组,其特征在于,所述外圆模模组(2)包括:

3.根据权利要求2所述的轴承磨床装夹模组,其特征在于,所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘珂
申请(专利权)人:无锡市古律特精工机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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