一种风道板铆接工装制造技术

技术编号:42727370 阅读:11 留言:0更新日期:2024-09-13 12:12
本申请涉及工装夹具技术领域,尤其是一种风道板铆接工装,适用于风道板,所述风道板包括金属面板和与所述金属面板铆接的钢条;其特征在于:包括工装,所述工装设置有容纳所述金属面板的槽称作配合槽;所述配合槽开口处,设置有可嵌入开口处的压紧板,所述压紧板设置有通孔;所述通孔的位置,与供金属面板与钢条的铆接处对应;所述配合槽底面设置有安放所述钢条的槽称作放置槽,所述放置槽的侧面设置有顶紧所述钢条的顶紧装置;所述顶紧装置顶紧所述钢条;所述压紧板压紧所述金属面板,使金属面板在铆接时的结构稳定不变形,顶紧装置将钢条顶紧,防止钢条在铆接时发生偏移或移动影响铆接质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及工装夹具,尤其是一种风道板铆接工装


技术介绍

1、风道板被用来分隔定子铁心的不同层,这样可以确保在发电机运行时,空气能够通过风道板上的通风道流过,有效地冷却定子绕组和铁芯,从而保证发电机的正常运行和延长其使用寿命。

2、风道板的制造一般是将钢条连接到风道板的金属面板上,部分电机对通风槽板的要求较高,需要使用铆接工艺保证钢条安装在金属面板上的精准度和稳定性。

3、但是铆接过程中钢条位置容易发生偏移或移动,金属面板容易发生变形,导致铆接质量不佳风道板制作不合格。


技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例,在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题,提出了本技术。

3、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

4、一种风道板铆接工装,适用于风道板,所述风道板包括金属面板和与所述金属面板铆接的钢条;

5、其特征在于:

6、包括工装,所述工装设置有容纳所述金属面板的槽称作配合槽;

7、所述配合槽开口处,设置有可嵌入开口处的压紧板,所述压紧板设置有通孔;

8、所述通孔的位置,与金属面板和钢条的铆接处对应;

9、所述配合槽底面设置有安放所述钢条的槽称作放置槽,所述放置槽的侧面设置有顶紧所述钢条的顶紧装置;

10、所述顶紧装置顶紧所述钢条;

11、所述压紧板压紧所述金属面板。

12、首先,本技术对风道板铆接工装的结构进行了优化,优化后,将金属面板放入配合槽中,将钢条放入放置槽中使金属面板与钢条的铆接位置确定,不用额外将两者对其再铆接节省了操作时间,其次配合槽开口处嵌入设置了压紧板,压紧板将金属面板压紧防止金属面板发生形变,使金属面板在铆接时的结构稳定不变形,最后利用顶紧装置将钢条顶紧,防止钢条在铆接时发生偏移或移动影响铆接质量。

13、优选,所述放置槽的深度与所述钢条铆接的垂直面高度相同,所述放置槽底面设置有排污孔;所述配合槽边缘设置有排污槽;本技术对风道板铆接工装的结构进行了优化,优化后,钢条放入放置槽中时与配合槽底面平齐,且配合槽设置有排污槽,放置槽设置有排污孔防止异物顶起金属面板或钢条影响铆接精度。

14、优选,所述压紧板的材料为铝合金材料;铝合金材料板是一种不易变形的材料板,且材料轻便容易取放。

15、优选,所述压紧板底面设置有将所述金属面板压住的凸块,所述凸块底面设置有硅胶层;硅胶层可贴合保护金属面板的表面,而且硅胶层还可以防止金属面板发生平移,提高金属面板在铆接时的稳定性。

16、优选,所述工装侧面转动配合设置有压紧所述压紧板的压块;压块防止压紧板从配合槽中顶出。

17、优选,所述工装还设置有供所述顶紧装置滑动的滑槽,所述滑槽两侧设置有锯齿面;滑槽用于顶紧机构滑动来顶紧钢条。

18、优选,所述顶紧装置设置有与所述滑槽滑动配合的推动块,推动块两侧设置有卡住推动块位置的卡齿,所述卡齿与所述锯齿面配合;卡齿可卡在锯齿面中可根据卡齿卡在锯齿面的位置来固定顶紧装置的位置。

19、优选,所述推动块上侧设置有将卡齿位置卡死的定位头,所述定位头与所述推动块螺纹配合;定位头将卡齿位置卡死使卡齿卡入锯齿面中的位置不会发生移动,将钢条顶住。

20、优选,所述顶紧装置还设置有顶紧所述钢条的顶柱,所述顶柱侧面连接设置有弹簧,所述弹簧另一端连接在推动块上;顶柱和弹簧结构在顶紧装置顶死钢条时,用弹簧提供顶紧力防止钢条松动。

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【技术保护点】

1.一种风道板铆接工装,适用于风道板(100),所述风道板(100)包括金属面板(101)和与所述金属面板(101)铆接的钢条(102);

2.根据权利要求1所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述放置槽(202)的深度与所述钢条(102)铆接的垂直面高度相同,所述放置槽(202)底面设置有排污孔;

3.根据权利要求2所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述压紧板(201a)的材料为铝合金材料。

4.根据权利要求3所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述压紧板(201a)底面设置有将所述金属面板(101)压住的凸块,所述凸块底面设置有硅胶层。

5.根据权利要求4所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述工装(200)侧面转动配合设置有压紧所述压紧板(201a)的压块。

6.根据权利要求5所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述工装(200)还设置有供所述顶紧装置(203)滑动的滑槽,所述滑槽两侧设置有锯齿面。

7.根据权利要求6所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述顶紧装置(203)设置有与所述滑槽滑动配合的推动块(203a),推动块(203a)两侧设置有卡住推动块(203a)位置的卡齿,所述卡齿与所述锯齿面配合。

8.根据权利要求7所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述推动块(203a)上侧设置有将卡齿位置卡死的定位头,所述定位头与所述推动块(203a)螺纹配合。

9.根据权利要求8所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述顶紧装置(203)还设置有顶紧所述钢条(102)的顶柱(203b),所述顶柱(203b)侧面连接设置有弹簧,所述弹簧另一端连接在推动块(203a)上。

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【技术特征摘要】

1.一种风道板铆接工装,适用于风道板(100),所述风道板(100)包括金属面板(101)和与所述金属面板(101)铆接的钢条(102);

2.根据权利要求1所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述放置槽(202)的深度与所述钢条(102)铆接的垂直面高度相同,所述放置槽(202)底面设置有排污孔;

3.根据权利要求2所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述压紧板(201a)的材料为铝合金材料。

4.根据权利要求3所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述压紧板(201a)底面设置有将所述金属面板(101)压住的凸块,所述凸块底面设置有硅胶层。

5.根据权利要求4所述的一种风道板铆接工装,其特征在于:所述工装(200)侧面转动配合设置有压紧所述压紧板(201a)的压块。

6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈旭明黄芳陈源
申请(专利权)人:上海福源智业投资集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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