一种双螺旋混合器制造技术

技术编号:42727213 阅读:16 留言:0更新日期:2024-09-13 12:12
本技术涉及混合器技术领域,具体为一种双螺旋混合器,包括箱体,所述箱体顶端一侧设置有进料口,所述进料口一侧设置有加药口,所述箱体底部设置有底板,所述箱体一端设置有轴承座,所述轴承座底端两侧设置有转动块,箱体内部通过右螺旋杆和左螺旋杆的两组螺旋杆的设置,右螺旋杆和左螺旋杆旋向相反保证物料从双螺旋中间经过,能够快速均匀的对物料进行混合,从而提高加入药剂后的混合效率,使得输送距离在较短的时间内完成物料的混合,混合器本身同时具备了输送和混料的双层功能,减少设备的投资成本,而箱体与右螺旋杆和左螺旋杆均采用了pp材质和2507材质,能够避免药剂对设备的腐蚀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合器,具体为一种双螺旋混合器


技术介绍

1、现阶段固液分离项目很多项目物料需要进行二次脱水,在这个阶段物料就要再次加入药剂,需要使用混合器进行混料输送。

2、传统的单螺旋输送机输送物料时加入药剂后混合效率低,需要很长的一段输送距离才可以混合充分,现场安装位置局限性较大,投资成本高。如果单独制作罐体类混合器,又不具备输送能力,设备需另配输送系统,设备投资加大。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种双螺旋混合器。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种双螺旋混合器,包括箱体,所述箱体顶端一侧设置有进料口,所述进料口一侧设置有加药口,所述箱体底部设置有底板,所述箱体一端设置有轴承座,所述轴承座底端两侧设置有转动块,所述转动块与底板转动连接,所述箱体另一端设置有传动箱,所述传动箱一侧设置有传动电机,所述箱体内部分别设置有右螺旋杆和左螺旋杆,所述右螺旋杆和左螺旋杆的一端均位于传动箱内部,并设置有传动齿轮,所述传动齿轮之间啮合连接,所述传动箱底部设置有支座,所述底板底端一侧设置有固定箱,所述固定箱内底端设置有螺纹杆,所述螺纹杆设置有两组,并对称设置在固定箱内部,两组所述螺纹杆上均设置有移动块,所述移动块对称设置在两组所述螺纹杆上,所述移动块顶端设置有连杆,所述连杆顶端与支座底部连接,所述螺纹杆一端设置有从动轮,所述从动轮上设置有皮带,所述固定箱底端一侧设置有驱动电机,所述驱动电机输出端设置有主动轮,所述皮带一端设置在从动轮上,所述箱体底部一侧设置有出料口。

5、为了提高移动块在滑动时的稳定性,本技术改进有,所述移动块底端设置有滑块,所述固定箱内底端两侧内设置有滑槽,所述滑块一端滑动设置在滑槽内部。

6、为了提高箱体的支撑效果,本技术改进有,所述转动块设置有两个,并对称设置在轴承座底部。

7、为了方便观察箱体内部的情况,本技术改进有,所述箱体顶端侧面设置有观察窗,所述观察窗采用有机玻璃材质。

8、为了提高设备本身的耐用性,本技术改进有,所述传动箱、支座、轴承座、底板及固定箱的外部表面上均设置有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层为环氧树脂材质。

9、为了提高底板放置的稳固性,本技术改进有,所述底板底端两侧设置有支架所述支架底部表面上设置有防滑垫片,所述防滑垫片为橡胶材质。

10、为了提高螺旋杆的实用性,本技术改进有,所述右螺旋杆和左螺旋杆采用2507材质。

11、为了提高箱体的耐用性,本技术改进有,所述箱体采用pp材质。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比,本技术提供了一种双螺旋混合器,具备以下有益效果:

14、该双螺旋混合器,首先箱体内部通过右螺旋杆和左螺旋杆的两组螺旋杆的设置,右螺旋杆和左螺旋杆旋向相反保证物料从双螺旋中间经过,能够快速均匀的对物料进行混合,从而提高加入药剂后的混合效率,使得输送距离在较短的时间内完成物料的混合,混合器本身同时具备了输送和混料的双层功能,减少设备的投资成本,而箱体与右螺旋杆和左螺旋杆均采用了pp材质和2507材质,能够避免药剂对设备的腐蚀。

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【技术保护点】

1.一种双螺旋混合器,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)顶端一侧设置有进料口(2),所述进料口(2)一侧设置有加药口(3),所述箱体(1)底部设置有底板(9),所述箱体(1)一端设置有轴承座(10),所述轴承座(10)底端两侧设置有转动块(19),所述转动块(19)与底板(9)转动连接,所述箱体(1)另一端设置有传动箱(6),所述传动箱(6)一侧设置有传动电机(7),所述箱体(1)内部分别设置有右螺旋杆(20)和左螺旋杆(21),所述右螺旋杆(20)和左螺旋杆(21)的一端均位于传动箱(6)内部,并设置有传动齿轮(22),所述传动齿轮(22)之间啮合连接,所述传动箱(6)底部设置有支座(8),所述底板(9)底端一侧设置有固定箱(11),所述固定箱(11)内底端设置有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)设置有两组,并对称设置在固定箱(11)内部,两组所述螺纹杆(12)上均设置有移动块(13),所述移动块(13)对称设置在两组所述螺纹杆(12)上,所述移动块(13)顶端设置有连杆(14),所述连杆(14)顶端与支座(8)底部连接,所述螺纹杆(12)一端设置有从动轮(18),所述从动轮(18)上设置有皮带(17),所述固定箱(11)底端一侧设置有驱动电机(15),所述驱动电机(15)输出端设置有主动轮(16),所述皮带(17)一端设置在从动轮(18)上,所述箱体(1)底部一侧设置有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋混合器,其特征在于:所述移动块(13)底端设置有滑块,所述固定箱(11)内底端两侧内设置有滑槽,所述滑块一端滑动设置在滑槽内部。

3.根据权利要求2所述的一种双螺旋混合器,其特征在于:所述转动块(19)设置有两个,并对称设置在轴承座(10)底部。

4.根据权利要求3所述的一种双螺旋混合器,其特征在于:所述箱体(1)顶端侧面设置有观察窗(4),所述观察窗(4)采用有机玻璃材质。

5.根据权利要求4所述的一种双螺旋混合器,其特征在于:所述传动箱(6)、支座(8)、轴承座(10)、底板(9)及固定箱(11)的外部表面上均设置有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层为环氧树脂材质。

6.根据权利要求5所述的一种双螺旋混合器,其特征在于:所述底板(9)底端两侧设置有支架,所述支架底部表面上设置有防滑垫片,所述防滑垫片为橡胶材质。

7.根据权利要求6所述的一种双螺旋混合器,其特征在于:所述右螺旋杆(20)和左螺旋杆(21)采用2507材质。

8.根据权利要求7所述的一种双螺旋混合器,其特征在于:所述箱体(1)采用pp材质。

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【技术特征摘要】

1.一种双螺旋混合器,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)顶端一侧设置有进料口(2),所述进料口(2)一侧设置有加药口(3),所述箱体(1)底部设置有底板(9),所述箱体(1)一端设置有轴承座(10),所述轴承座(10)底端两侧设置有转动块(19),所述转动块(19)与底板(9)转动连接,所述箱体(1)另一端设置有传动箱(6),所述传动箱(6)一侧设置有传动电机(7),所述箱体(1)内部分别设置有右螺旋杆(20)和左螺旋杆(21),所述右螺旋杆(20)和左螺旋杆(21)的一端均位于传动箱(6)内部,并设置有传动齿轮(22),所述传动齿轮(22)之间啮合连接,所述传动箱(6)底部设置有支座(8),所述底板(9)底端一侧设置有固定箱(11),所述固定箱(11)内底端设置有螺纹杆(12),所述螺纹杆(12)设置有两组,并对称设置在固定箱(11)内部,两组所述螺纹杆(12)上均设置有移动块(13),所述移动块(13)对称设置在两组所述螺纹杆(12)上,所述移动块(13)顶端设置有连杆(14),所述连杆(14)顶端与支座(8)底部连接,所述螺纹杆(12)一端设置有从动轮(18),所述从动轮(18)上设置有皮带(17),所述固定箱(11)底端一侧设置有驱动电机(15),所述驱动电机(15)输出端设置有主动轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐汝锋胡学峰徐磊韩爱林
申请(专利权)人:山东创新华一环境工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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