一种中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置制造方法及图纸

本技术公开了一种中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，属于锅炉催化燃烧技术领域，包括脱硝反应器壳体，脱硝反应器壳体内侧壁上通过折弯密封件连接着催化剂模块箱体，相邻催化剂模块箱体之间通过帽式密封件连接在一起；催化剂模块箱体的内侧壁上设置有用于密封的柔性填料，柔性填料的顶部设置有若干个用于压实的开孔角钢。本技术实现了催化剂模块箱体与壳体之间、箱体与箱体之间、催化剂模块与箱体内壁均构成严密密封结构，同时可补偿箱体、壳体、模块三者之间膨胀位移差，防止变形，可最大限度避免烟气及氨气逃逸，提高脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉催化燃烧，尤其涉及一种中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置。

技术介绍

1、火电厂大气污染物的排放对生态环境的影响越来越严重，环保法规也在不断完善，《火电厂大气污染物排放标准》对nox的排放限制更加严格，scr烟气脱硝效率较高，可达80％-90％，scr脱硝是在催化剂的作用下，利用还原剂与烟气中的nox反应生成无污染的n2和h2o，此技术成熟、高效，目前在国内外电厂等到了广泛应用。

2、催化剂作为scr脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低和氨逃逸的大小。假如催化剂装置密封不严，局部烟气未经催化剂直接进入尾部烟道造成氮氧化物升高，为保证环保数据合格需加大喷氨量，造成氨逃逸增大，逃逸的氨与烟气中的三氧化硫和水蒸气反应形成硫酸氢铵，硫酸氢铵具有强黏结性和强腐蚀性，粘结在传热元件表面进而吸附大量灰分，造成空气预热器堵塞和冷端腐蚀。此外，由于催化剂密封不严也易造成局部烟气流速增大，长时间易引起催化剂单元磨损破裂，引起烟气短路氨逃逸增加脱硝效率下降，不仅带来较大环保风险，也对机组的安全运行带来较大威胁。

3、传统催化剂密封主要包括催化剂模块之间与模块与反应器壳体之间密封。催化剂模块间隙上部简单采用角钢滑焊进行密封，模块与反应器壳体之间用钢板点焊。此种密封方式存在以下缺点：催化剂箱体之间存在间隙，普通密封板无补偿功能，满焊焊接易造成密封板或催化剂模块箱体壁板拉裂，滑焊焊接方式无法避免部分烟气从催化剂模块与箱体间隙逃逸；运行过程中密封钢板、反应器壳体变形，催化剂模块箱体与反应器壳体之间间隙增大，烟气逃逸量增加；运行中催化剂模块四角与模块钢板之间的受热变形，造成烟气短路逃逸。基于此，本技术提出了一种中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，解决上述提到的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：

3、本技术一种中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，包括脱硝反应器壳体，所述脱硝反应器壳体内侧壁上通过折弯密封件连接着催化剂模块箱体，相邻所述催化剂模块箱体之间通过帽式密封件连接在一起；所述催化剂模块箱体的内侧壁上设置有用于密封的柔性填料，所述柔性填料的顶部设置有若干个用于压实的开孔角钢。

4、进一步的，所述开孔角钢安装方向朝下。

5、进一步的，所述开孔角钢通过压板螺栓和螺母固定连接在所述催化剂模块箱体的侧壁上。

6、进一步的，所述催化剂模块箱体的顶部设置有丝网。

7、进一步的，所述柔性填料采用高密度硅酸铝针刺毯柔性密封材料。

8、进一步的，所述折弯密封件与所述催化剂模块箱体的外侧壁以及脱硝反应器壳体内侧壁之间焊接连接在一起。

9、进一步的，所述帽式密封件与相邻所述催化剂模块箱体的外侧壁之间焊接连接在一起。

10、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：

11、该技术中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置在催化剂模块箱体与壳体之间通过折弯密封件连接，催化剂模块箱体的内侧壁与催化剂模块之间通过柔性填料密封，催化剂模块箱体之间通过帽式密封件连接，实现了催化剂模块箱体与壳体之间、箱体与箱体之间、催化剂模块与箱体内壁均构成严密密封结构，同时可补偿箱体、壳体、模块三者之间膨胀位移差，防止变形，可最大限度避免烟气及氨气逃逸，提高脱硝效率。

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【技术保护点】

1.一种中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：包括脱硝反应器壳体(2)，所述脱硝反应器壳体(2)内侧壁上通过折弯密封件(3)连接着催化剂模块箱体(1)，相邻所述催化剂模块箱体(1)之间通过帽式密封件(4)连接在一起；所述催化剂模块箱体(1)的内侧壁上设置有用于密封的柔性填料(9)，所述柔性填料(9)的顶部设置有若干个用于压实的开孔角钢(7)。

2.根据权利要求1所述的中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：所述开孔角钢(7)安装方向朝下。

3.根据权利要求1所述的中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：所述开孔角钢(7)通过压板螺栓(8)和螺母(6)固定连接在所述催化剂模块箱体(1)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：所述催化剂模块箱体(1)的顶部设置有丝网(5)。

5.根据权利要求1所述的中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：所述柔性填料(9)采用高密度硅酸铝针刺毯柔性密封材料。

6.根据权利要求1所述的中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：所述折弯密封件(3)与所述催化剂模块箱体(1)的外侧壁以及脱硝反应器壳体(2)内侧壁之间焊接连接在一起。

7.根据权利要求1所述的中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：所述帽式密封件(4)与相邻所述催化剂模块箱体(1)的外侧壁之间焊接连接在一起。

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【技术特征摘要】

1.一种中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：包括脱硝反应器壳体(2)，所述脱硝反应器壳体(2)内侧壁上通过折弯密封件(3)连接着催化剂模块箱体(1)，相邻所述催化剂模块箱体(1)之间通过帽式密封件(4)连接在一起；所述催化剂模块箱体(1)的内侧壁上设置有用于密封的柔性填料(9)，所述柔性填料(9)的顶部设置有若干个用于压实的开孔角钢(7)。

2.根据权利要求1所述的中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：所述开孔角钢(7)安装方向朝下。

3.根据权利要求1所述的中温分离流化床锅炉低氮燃烧催化剂补偿密封装置，其特征在于：所述开孔角钢(7)通过压板螺栓(8)和螺母(6)固定连接在所述催化剂模块箱体(1)的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，崔玉东，郭雄伟，李全江，陈志敏，董小龙，王增烁，杨金辉，刘洋，祁晨晨，
申请(专利权)人：唐山三友化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：