【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工领域，涉及一种冷气接嘴衬套拆卸工具及拆卸方法。
技术介绍
1、冷气接嘴衬套安装在高压涡轮机匣组件上的冷气接嘴座与低压涡轮一导叶片组件的冷却孔内，用于密封两件之间的缝隙，为冷却空气的流通提供顺畅的完整通道，冷气接嘴衬套与高压涡轮机匣组件及低压涡轮一导叶片组件的配合处为球形设计，以消除冷气接嘴衬套、高压涡轮机匣组件及低压涡轮一导叶片组件三者之间的同轴度差异，且能够起到良好的密封性。
2、然而，由于安装空间受限，且这三者之间同轴度存在差异，冷气接嘴衬套外端较难设计用于拆卸的安装边，导致冷气接嘴衬套在安装后处于一种变形后的过盈状态，在拆卸时通常是破坏式拆卸，拆卸后造成冷气接嘴衬套的报废，单台发动机安装有冷气接嘴衬套较多件，一但拆卸就报废导致损失较大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种冷气接嘴衬套拆卸工具及拆卸方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
3、本专利技术第一方面，提供一种冷气接嘴衬套拆卸工具，包括弹性卡爪和芯轴；弹性卡爪中部开设芯轴安装孔，芯轴与芯轴安装孔锥度配合；芯轴的第一端位于芯轴安装孔内，芯轴的第二端穿出芯轴安装孔且套设用于固定或解锁芯轴在芯轴安装孔内的轴向移动的固定件；弹性卡爪远离芯轴的一端能够在芯轴的轴向移动下涨开或恢复。
4、可选的，所述弹性卡爪远离芯轴的一端设置环形凸起，且环形凸起的前端设置预设大小的圆倒角。
5、可选的，所
6、可选的，所述弹性卡爪远离芯轴的一端周向开设若干弹性槽。
7、可选的，所述芯轴与芯轴安装孔锥度配合的锥度为24°±1′；所述弹性卡爪远离芯轴的一端周向均匀开设四个弹性槽，且所述弹性槽的宽度为2mm。
8、可选的，所述芯轴的第二端设置手柄，手柄上设置防滑网纹。
9、可选的，所述固定件为螺母，螺母与芯轴螺纹连接。
10、可选的，所述手柄远离固定件的一端上设置用于连接提锤的提锤安装螺纹孔。
11、可选的，还包括提锤；提锤一端与提锤安装螺纹孔连接。
12、本专利技术第二方面，提供一种基于上述冷气接嘴衬套拆卸工具的冷气接嘴衬套拆卸方法，包括：将弹性卡爪远离芯轴的一端沿冷气接嘴衬套内腔穿过冷气接嘴衬套；通过轴向移动芯轴，以及基于芯轴与芯轴安装孔的锥度配合作用，使得弹性卡爪远离芯轴的一端涨开；通过固定件固定芯轴在芯轴安装孔内的轴向移动，并向外拔出弹性卡爪，并基于弹性卡爪与冷气接嘴衬套之间的挤压作用拔出冷气接嘴衬套；通过固定件解锁芯轴在芯轴安装孔内的轴向移动，并通过轴向移动芯轴使得弹性卡爪远离芯轴的一端恢复，取下弹性卡爪上的冷气接嘴衬套。
13、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
14、本专利技术冷气接嘴衬套拆卸工具，基于芯轴与芯轴安装孔锥度配合的设计，通过将弹性卡爪一端送入冷气接嘴衬套里端，然后通过在芯轴的挤压作用下涨开弹性卡爪该端，并通过固定件固定芯轴在芯轴安装孔内的轴向移动，然后通过拔出弹性卡爪的方式，基于弹性卡爪与冷气接嘴衬套之间的挤压作用拔出冷气接嘴衬套，并通过移动芯轴使弹性卡爪远离芯轴的一端恢复进而取下冷气接嘴衬套完成拆卸，可有效解决冷气接嘴衬套拆卸的难题，并且在拆卸过程中无暴力损坏，大幅度降低冷气接嘴衬套拆卸报废率，并且大大提高了拆卸效率。同时，本专利技术冷气接嘴衬套拆卸工具结构紧凑，使用方便，维护简单，制造成本低。
15、进一步的，弹性卡爪远离芯轴的一端设置环形凸起，且环形凸起的前端设置预设大小的圆倒角。弹性卡爪通过冷气接嘴衬套的内腔时，利用自身的弹性缩小前端内径，并结合环形凸起的前端设置的预设大小的圆倒角的引导作用，能够顺利通过冷气接嘴衬套内腔达到冷气接嘴衬套里端，对冷气接嘴衬套内腔无损伤。同时，弹性卡爪安装到位后，基于弹性卡爪上设置的环形凸起，弹性卡爪弹性卡爪与冷气接嘴衬套的里端端面为面接触，保证在拔出过程中的稳定，以及将对冷气接嘴衬套的拆卸损害进一步降低。
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1.一种冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，包括弹性卡爪(4)和芯轴(5)；
2.根据权利要求1所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述弹性卡爪(4)远离芯轴(5)的一端设置环形凸起，且环形凸起的前端设置预设大小的圆倒角。
3.根据权利要求2所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述环形凸起的前端设置半径0.8mm的圆倒角。
4.根据权利要求1所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述弹性卡爪(4)远离芯轴(5)的一端周向开设若干弹性槽。
5.根据权利要求4所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述芯轴(5)与芯轴安装孔锥度配合的锥度为24°±1′；所述弹性卡爪(4)远离芯轴(5)的一端周向均匀开设四个弹性槽，且所述弹性槽的宽度为2mm。
6.根据权利要求1所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述芯轴(5)的第二端设置手柄(7)，手柄(7)上设置防滑网纹。
7.根据权利要求1或6所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述固定件(6)为螺母，螺母与芯轴(5)螺纹连接。
8.根据权利要求
9.根据权利要求7所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，还包括提锤；提锤一端与提锤安装螺纹孔连接。
10.一种基于权利要求1所述冷气接嘴衬套拆卸工具的冷气接嘴衬套拆卸方法，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，包括弹性卡爪(4)和芯轴(5)；
2.根据权利要求1所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述弹性卡爪(4)远离芯轴(5)的一端设置环形凸起，且环形凸起的前端设置预设大小的圆倒角。
3.根据权利要求2所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述环形凸起的前端设置半径0.8mm的圆倒角。
4.根据权利要求1所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述弹性卡爪(4)远离芯轴(5)的一端周向开设若干弹性槽。
5.根据权利要求4所述的冷气接嘴衬套拆卸工具，其特征在于，所述芯轴(5)与芯轴安装孔锥度配合的锥度为24°±1′；所述弹性卡爪(4)远离芯轴(5)的一端周向均匀开设四...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝锋，安永利，刘明静，靳卫兵，张雨，孙天舒，范广志，缪晨萱，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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