【技术实现步骤摘要】
本技术属于压延装置，尤其涉及铜镍合金丝冶炼压延装置。
技术介绍
1、铜镍合金丝冶炼压延装置指的是一种用于制备铜镍合金丝的设备。铜镍合金丝在电子、通信、汽车、航空航天等领域具有广泛的应用，因其具有良好的导电性、热电性和耐腐蚀性能，压延是指将金属材料通过辊轧等方式进行塑性变形，以获得所需的形状和尺寸。在铜镍合金丝的制备过程中，经过熔炼和精炼得到的合金坯料会被送入压延装置，通过多次辊轧和拉伸的过程，逐渐将合金坯料变成细丝状的铜镍合金丝。
2、在公告号为cn1106626198a压延装置，包括压延机，压延机包括框架，以及设置在框架内的第一辊筒和第二辊筒；挤出机，与压延机相对设置，挤出机包括机头，机头设置在第一辊筒和第二辊筒之间并向第一辊筒和第二辊筒之间送料；其中，压延机相对于挤出机可移动地设置，框架上设置有避让缺口，压延机相对于挤出机移动时，机头通过避让缺口移出，以使机头与第一辊筒和第二辊筒错位。本专利技术的技术方案解决了现有技术中的压延装置所占用的空间较大问题；但上述压延装置的结构较为单一，不方便满足辅助上下料的需求，且整体为开放式结构设计，存在一定的安全隐患，该装置在使用时采用单一的上下两个滚筒的形式进行压延，压延效果无法的到保证，且机器受到的压力较大，缺少灵活调整的条件，不利于日常中的使用，因此，有必要提供铜镍合金丝冶炼压延装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的
技术实现思路
是提供铜镍合金丝冶炼压延装置。
2、为解决上述问题，本技术提供铜镍合金丝冶炼压延装置
3、作为本技术的进一步解决方案，所述辅助机构包括支撑壳，所述支撑壳的内部插设卡和有导向板，且导向板的一端设置有第一接触动力块，并且第一接触动力块远离导向板的一端安装有限位柱，所述限位柱的一侧设置有辅助滑轮，且辅助滑轮的另一端安装有第二接触动力块，并且第二接触动力块的表面套设有出料板。
4、作为本技术的进一步解决方案，所述压延机构包括保护壳，所述保护壳的顶端连接有加强板，且加强板的内部配合安装有调节柱，并且调节柱的底端套设有压延器，所述压延器的底端设置有第一滚轮，且第一滚轮的一侧安装有动力滚轮，并且动力滚轮远离第一滚轮的一侧配合有第二滚轮。
5、作为本技术的进一步解决方案，所述支撑腿设置为四组，四组所述支撑腿关于底座呈中心对称式分布。
6、作为本技术的进一步解决方案，所述导向板的最大横截面的尺寸与支撑壳内侧壁的尺寸保持一致，且二者的圆心点在一条水平线上。
7、作为本技术的进一步解决方案，所述辅助滑轮设置为四组，四组所述辅助滑轮呈中心对称式分布。
8、作为本技术的进一步解决方案，所述压延器的内部开设有预留孔，且预留孔的尺寸与调节柱底端凸起结构的尺寸相同。
9、作为本技术的进一步解决方案，所述第一滚轮、动力滚轮和第二滚轮内部滑轮的大小相同，且三者的中心点在一条水平线上。
10、综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
11、一是、本技术记载了铜镍合金丝冶炼压延装置，其记载了通过在底座的表面安装辅助机构，导向板配合第一接触动力块和限位柱可以提供较大的入口空间，配合第一电机的作用可以较大程度上节省人力，使得合金材料进入设备更加简单省力，辅助滑轮可以使得材料在辅助机构内部进行运动的时候处于一条直线上，不会跑偏，再结合出料板和第三电机使得材料在出口处可以自动出料，整个辅助机构相配合可以在保证辅助上下料的效果，且整体为闭合式的设计，可以有效提高整个装置的安全性，改善使用效率和使用体验；
12、二是、本技术记载了铜镍合金丝冶炼压延装置，其记载了通过在辅助机构的表面套设压延机构，调节柱配合压延器可以应对不同大小形状的材料，动力滚轮配合第二电机可以在压延的过程中提供动力，减轻辅助机构的负担，再结合第一滚轮和第二滚轮的作用可以进行多次压延，保证了压延效果，而且全程采用滚动接触的方式，对材料本身形成了一种保护，提供了灵活调整的条件，使得整个装置有利于日常中的使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述辅助机构（3）包括支撑壳（31），所述支撑壳（31）的内部插设卡和有导向板（32），且导向板（32）的一端设置有第一接触动力块（33），并且第一接触动力块（33）远离导向板（32）的一端安装有限位柱（34），所述限位柱（34）的一侧设置有辅助滑轮（35），且辅助滑轮（35）的另一端安装有第二接触动力块（36），并且第二接触动力块（36）的表面套设有出料板（37）。
3.根据权利要求1所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述压延机构（6）包括保护壳（61），所述保护壳（61）的顶端连接有加强板（62），且加强板（62）的内部配合安装有调节柱（63），并且调节柱（63）的底端套设有压延器（64），所述压延器（64）的底端设置有第一滚轮（65），且第一滚轮（65）的一侧安装有动力滚轮（66），并且动力滚轮（66）远离第一滚轮（65）的一侧配合有第二滚轮（67）。
4.根据权利要求1所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述支撑腿（
5.根据权利要求2所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述导向板（32）的最大横截面的尺寸与支撑壳（31）内侧壁的尺寸保持一致，且二者的圆心点在一条水平线上。
6.根据权利要求2所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述辅助滑轮（35）设置为四组，四组所述辅助滑轮（35）呈中心对称式分布。
7.根据权利要求3所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述压延器（64）的内部开设有预留孔，且预留孔的尺寸与调节柱（63）底端凸起结构的尺寸相同。
8.根据权利要求3所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述第一滚轮（65）、动力滚轮（66）和第二滚轮（67）内部滑轮的大小相同，且三者的中心点在一条水平线上。
...【技术特征摘要】
1.铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述辅助机构（3）包括支撑壳（31），所述支撑壳（31）的内部插设卡和有导向板（32），且导向板（32）的一端设置有第一接触动力块（33），并且第一接触动力块（33）远离导向板（32）的一端安装有限位柱（34），所述限位柱（34）的一侧设置有辅助滑轮（35），且辅助滑轮（35）的另一端安装有第二接触动力块（36），并且第二接触动力块（36）的表面套设有出料板（37）。
3.根据权利要求1所述的铜镍合金丝冶炼压延装置，其特征在于：所述压延机构（6）包括保护壳（61），所述保护壳（61）的顶端连接有加强板（62），且加强板（62）的内部配合安装有调节柱（63），并且调节柱（63）的底端套设有压延器（64），所述压延器（64）的底端设置有第一滚轮（65），且第一滚轮（65）的一侧安装有动力滚轮（66），并且动力滚轮（66）远离第一滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢金祥，
申请(专利权)人：丹阳市金星镍材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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