【技术实现步骤摘要】
本技术涉及余热回收，具体为一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置。
技术介绍
1、目前转炉炼钢的高温段煤气普遍采用汽化冷却方式，将煤气冷却至800-1000℃。由于转炉炼钢煤气中含有处于爆炸极限范围内的一氧化碳、大颗粒高温粉尘(主要成分为三氧化二铁)，持续降温有产生爆炸的风险，中温段煤气一般采用喷淋降温的方法，将煤气冷却至200℃以下，即传统湿法(og)工艺或半干法(lt)工艺，中温段煤气显热没有回收，既浪费水资源，产生大量工业废水，且煤气带水量高，降低了煤气热值。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，能够在800-1000℃的环境下高效分离煤气中的大颗粒高温粉尘，防止煤气爆炸。
2、本技术具体是这样的：一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，与转炉和汽化冷却烟道配合使用，所述汽化冷却烟道的进烟口与所述转炉的出烟口连通，包括水冷旋风分离器、余热锅炉、除尘器和煤气柜，所述水冷旋风分离器的进烟口与所述汽化冷却烟道的出烟口连通，所述水冷旋风分离器的出烟口与所述余热锅炉的进烟口连通，所述余热锅炉的出烟口与所述除尘器的入口连通，所述除尘器的出口与所述煤气柜的入口连通。
3、进一步地，还包括风机，所述风机的入口与所述除尘器的出口连通，所述风机的出口与所述煤气柜的入口连通。
4、进一步地，还包括放散塔，所述放散塔的入口与所述风机的连通。
5、进一步地，所述水冷旋风分离器的内壁上
6、进一步地，所述水冷旋风分离器内部的冷却管之间采用钢板进行密封。
7、进一步地，所述水冷旋风分离器的出灰口处安装有除灰器。
8、本技术的有益效果：本技术提供的一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，采用水冷旋风分离器，能将转炉煤气中的大颗粒高温粉尘收集，收集效率高。大颗粒高温粉尘收集后，起到防止煤气爆炸的作用，为后续余热利用创造了有利条件。相对传统湿法(og)或半干法(lt)工艺，本装置回收了转炉煤气中的中低温余热，同时节约了水资源，降低了煤气含水率，提高了煤气热值。
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1.一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，与转炉和汽化冷却烟道配合使用，所述汽化冷却烟道的进烟口与所述转炉的出烟口连通，其特征在于：包括水冷旋风分离器、余热锅炉、除尘器和煤气柜，所述水冷旋风分离器的进烟口与所述汽化冷却烟道的出烟口连通，所述水冷旋风分离器的出烟口与所述余热锅炉的进烟口连通，所述余热锅炉的出烟口与所述除尘器的入口连通，所述除尘器的出口与所述煤气柜的入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，其特征在于：还包括风机，所述风机的入口与所述除尘器的出口连通，所述风机的出口与所述煤气柜的入口连通。
3.根据权利要求2所述的一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，其特征在于：还包括放散塔，所述放散塔的入口与所述风机的连通。
4.根据权利要求1所述的一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，其特征在于：所述水冷旋风分离器的内壁上焊有销钉并敷设耐火耐磨浇注料。
5.根据权利要求1所述的一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，其特征在于：所述水冷旋风分离
6.根据权利要求1所述的一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，其特征在于：所述水冷旋风分离器的出灰口处安装有除灰器。
...【技术特征摘要】
1.一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，与转炉和汽化冷却烟道配合使用，所述汽化冷却烟道的进烟口与所述转炉的出烟口连通，其特征在于：包括水冷旋风分离器、余热锅炉、除尘器和煤气柜，所述水冷旋风分离器的进烟口与所述汽化冷却烟道的出烟口连通，所述水冷旋风分离器的出烟口与所述余热锅炉的进烟口连通，所述余热锅炉的出烟口与所述除尘器的入口连通，所述除尘器的出口与所述煤气柜的入口连通。
2.根据权利要求1所述的一种带水冷旋风分离器的转炉煤气中低温余热回收装置，其特征在于：还包括风机，所述风机的入口与所述除尘器的出口连通，所述风机的出口与所述煤气柜的入口连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：黄卫霞，曾强，弋治军，李枫，李攀，张旭海，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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