一种金属零件的激光增材制造设备制造技术

本申请公开了一种金属零件的激光增材制造设备，包括加工箱、夹取机构、移动机构及密封机构；加工箱设置为长方体，且内部设置为空；加工箱的内部顶端安装设置有激光增材加工器，用于激光增材加工工作；加工箱的内部底端固定设置有加工台，用于放置、固定待加工工件；加工台沿加工箱的长度方向的一侧设置有夹取机构，另一侧设置有移动机构；加工箱沿长度方向的两端均设置有密封机构；加工箱沿宽度方向靠近移动机构的一端设置有玻璃门，便于观察加工箱的内部情况。本申请的金属零件的激光增材制造设备结构简单实用、工作效率高、成本低。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及激光增材加工，尤其涉及一种金属零件的激光增材制造设备。

技术介绍

1、增材制造是通过添加材料直接从三维数学模型获得三维物理模型的所有制造技术的总称，集机械工程、cad、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、电子束、激光等技术于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本的实现手段。

2、其中，激光增材制造技术是基于微积分的思想，采用激光作为能量源，对预置的或同步送进的金属粉末进行逐层激光熔覆，通过材料添加的方式一层一层堆积制备出实体零件。

3、现有的激光增材加工一般在封闭式环境或真空中进行，也有一部分采用充斥惰性气体的方式，防止金属材料氧化而导致材料塑性降低、产生缺陷，但采用密封真空或者充斥惰性气体的方式，在放置待加工工件后及取出已完成加工的工件后，打开加工场所期间空气会进入加工场所内，破坏了加工场所内的密封环境，因此放置及取出工件后需要重新进行密封真空或充斥惰性气体的操作，这在一定程度上影响了多工件加工时的工作效率，同时也增加了能耗及人力、财力成本。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单实用、工作效率高、密封性好的金属零件的激光增材制造设备。

2、本申请提供的一种金属零件的激光增材制造设备，包括加工箱、夹取机构、移动机构及密封机构；

3、加工箱设置为长方体，且内部设置为空；加工箱的内部顶端安装设置有激光增材加工器，用于激光增材加工工作；加工箱的内部底端固定设置有加工台，用于放置、固定待加工工件；加工台沿加工箱的长度方向的一侧设置有夹取机构，另一侧设置有移动机构；加工箱沿长度方向的两端均设置有密封机构；加工箱沿宽度方向靠近移动机构的一端设置有玻璃门，便于观察加工箱的内部情况。

4、优选的，夹取机构包括多级伸缩杆及自动机械钳；加工箱沿宽度方向的一端内壁对应加工台安装设置有多级伸缩杆；多级伸缩杆的伸缩端安装设置有自动机械钳。

5、优选的，移动机构包括移动小车及导轨；加工箱沿宽度方向的一端底端沿长度方向可移动的设置有移动小车；移动小车的顶面与加工台的顶面平行设置；加工箱的内部底面沿长度方向对应移动小车的车轮固定开设有导轨，用于为移动小车提供导向工作。

6、优选的，密封机构包括通道、第一密封门、第二密封门及液压杆；导轨沿长度方向的两端均设置有通道；通道设置为长方体，且内部设置为空；通道的长度方向与加工箱的长度方向平行设置；通道的长度大于移动小车的长度；通道与加工箱的相近的壁面固定连接；通道沿加工箱的长度方向的一端设置于加工箱的内部，另一端设置于加工箱的外部；通道沿长度方向靠近加工箱的一端可升降的设置有第一密封门，另一端可升降的设置有第二密封门；第一密封门的顶端及第二密封门的顶端均安装设置有液压杆，用于带动第一密封门或第二密封门的升降；液压杆安装设置于加工箱的顶端。

7、优选的，加工箱的顶端安装设置有进气机构。

8、优选的，加工箱的顶端安装设置有压力检测仪及氧气含量检测仪。

9、相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

10、本申请的进气机构配合压力检测仪及氧气含量检测仪对加工箱内充斥惰性气体并实时监测氧气含量，保证加工箱内的防氧化环境，并采用双密封门的设计结构，使移动小车进出加工箱时，加工箱与外界连通时间减少，混入空气体积降低，减少了进气机构的惰性气体补充量，减少了财力成本，在移动机构及夹取机构的加持下，整体装置能够不间断的进行激光增材加工，工作效率高，且自动化程度高，人力成本低。

11、应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，包括加工箱、夹取机构、移动机构及密封机构；

2.根据权利要求1所述的金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，所述夹取机构包括多级伸缩杆及自动机械钳；所述加工箱沿宽度方向的一端内壁对应所述加工台安装设置有所述多级伸缩杆；所述多级伸缩杆的伸缩端安装设置有所述自动机械钳。

3.根据权利要求2所述的金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，所述移动机构包括移动小车及导轨；所述加工箱沿宽度方向的一端底端沿长度方向可移动的设置有所述移动小车；所述移动小车的顶面与所述加工台的顶面平行设置；所述加工箱的内部底面沿长度方向对应所述移动小车的车轮固定开设有所述导轨，用于为所述移动小车提供导向工作。

4.根据权利要求3所述的金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，所述密封机构包括通道、第一密封门、第二密封门及液压杆；所述导轨沿长度方向的两端均设置有所述通道；所述通道设置为长方体，且内部设置为空；所述通道的长度方向与所述加工箱的长度方向平行设置；所述通道的长度大于所述移动小车的长度；所述通道与所述加工箱的相近的壁面固定连接；所述通道沿所述加工箱的长度方向的一端设置于所述加工箱的内部，另一端设置于所述加工箱的外部；所述通道沿长度方向靠近所述加工箱的一端可升降的设置有所述第一密封门，另一端可升降的设置有所述第二密封门；所述第一密封门的顶端及所述第二密封门的顶端均安装设置有所述液压杆，用于带动所述第一密封门或所述第二密封门的升降；所述液压杆安装设置于所述加工箱的顶端。

5.根据权利要求4所述的金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，所述加工箱的顶端安装设置有进气机构。

6.根据权利要求5所述的金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，所述加工箱的顶端安装设置有压力检测仪及氧气含量检测仪。

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【技术特征摘要】

1.一种金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，包括加工箱、夹取机构、移动机构及密封机构；

2.根据权利要求1所述的金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，所述夹取机构包括多级伸缩杆及自动机械钳；所述加工箱沿宽度方向的一端内壁对应所述加工台安装设置有所述多级伸缩杆；所述多级伸缩杆的伸缩端安装设置有所述自动机械钳。

3.根据权利要求2所述的金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，所述移动机构包括移动小车及导轨；所述加工箱沿宽度方向的一端底端沿长度方向可移动的设置有所述移动小车；所述移动小车的顶面与所述加工台的顶面平行设置；所述加工箱的内部底面沿长度方向对应所述移动小车的车轮固定开设有所述导轨，用于为所述移动小车提供导向工作。

4.根据权利要求3所述的金属零件的激光增材制造设备，其特征在于，所述密封机构包括通道、第一密封门、第二密封门及液压杆；所述导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：马香羽，
申请(专利权)人：天津滨海雷克斯激光科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：