【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域，尤其涉及一种自动清理环冷机水槽积灰的方法。
技术介绍
1、烧结生产的热烧结矿在机尾卸下时温度在750-800℃，在现代的烧结工艺和安全要求其冷却到120℃以下，热烧结矿通过下料溜槽卸到环冷机台车上，冷空气是由鼓风机从台车底部鼓入，通过烧结矿层进行热交换后从烟罩排出。台车需设置风箱，风箱和台车底部之间设置水槽密封，水槽内充水后实现水密封，但在使用过程中，水槽内易积灰，由于环冷机鼓风冷却方式，人工清理水槽积料时存在费时费力，安全风险大的问题。
2、因此，需要针对性开发新型的自动清理环冷机水槽积灰的方法，便于操作，降低操作风险，减少人工劳动量。
技术实现思路
1、专利技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本专利技术提供一种自动清理环冷机水槽积灰的方法，利用环冷机在运行过程中与环冷机相对运动，完成水槽内积灰的自动清理；自动清理降低人工劳动量，实时清理降低环冷机能耗，安全性高。
2、技术方案：本专利技术的一种自动清理环冷机水槽积灰的方法，其特征在于：在环冷机水槽处设置水车形状的刮料机本体，刮料机本体周围设有若干个铲斗，刮料机本体通过电机驱动，将环冷机水槽内的积灰铲入铲斗中，铲斗随着刮料机本体旋转超过圆的顶部开始卸料，在卸料处设有卸料溜槽，物料随卸料溜槽落入地面的污泥桶中。
3、其中，所述的铲斗在电机的驱动下与环冷机水槽的运行方向相向而行，将环冷机水槽内的积灰铲入铲斗内。
4、其中，所述的铲斗的数量为4-6个。
6、其中，所述的铲斗进入环冷机水槽后，与环冷机水槽底部间距为1cm以上，与环冷机水槽侧部的间距为1.5cm以上。
7、有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下显著优点：本专利技术通过实际运行，不仅能够及时的清理环冷机水槽内的积料，降低环冷机运行负荷和能耗，避免设备故障发生，而且节省了人工清理的费用，减轻了清理人员的劳动强度。同时降低了清理人员的安全风险。未改造前每年一台环冷机人工清理需要360个工时。改造后每年一台环冷机人工清理需要100个工时，工时减少72.22％。该装置也可用于其他类似场景中运转中水槽内积料的自动清理作业。
8、本专利技术通过环冷机运行特点和水槽内积料特性，安装一种水车形状的清理装置，利用环冷机在运行过程中与环冷机相对运动，实现实时清理积灰，降低人工清理的劳动强度，环冷机达到稳定运行、性能可靠的目的。
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1.一种自动清理环冷机水槽积灰的方法，其特征在于：在环冷机水槽(4)处设置水车形状的刮料机本体(1)，刮料机本体(1)周围设有若干个铲斗(2)，刮料机本体(1)通过电机(3)驱动，将环冷机水槽(4)内的积灰铲入铲斗(2)中，铲斗(2)随着刮料机本体(1)旋转超过圆的顶部开始卸料，在卸料处设有卸料溜槽(5)，物料随卸料溜槽(5)落入地面的污泥桶(6)中。
2.根据权利要求1所述的自动清理环冷机水槽积灰的方法，其特征在于：所述的铲斗(2)在电机(3)的驱动下与环冷机水槽(4)的运行方向相向而行，将环冷机水槽(4)内的积灰铲入铲斗(2)内。
3.根据权利要求1所述的自动清理环冷机水槽积灰的方法，其特征在于：所述的铲斗(2)的数量为4-6个。
4.根据权利要求3所述的自动清理环冷机水槽积灰的方法，其特征在于：所述的铲斗(2)为折角结构或者半圆弧结构。
5.根据权利要求4所述的自动清理环冷机水槽积灰的方法，其特征在于：所述的铲斗(2)进入环冷机水槽(4)后，与环冷机水槽(4)底部间距为1cm以上，与环冷机水槽(4)侧部的间距为1.5cm以上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动清理环冷机水槽积灰的方法，其特征在于：在环冷机水槽(4)处设置水车形状的刮料机本体(1)，刮料机本体(1)周围设有若干个铲斗(2)，刮料机本体(1)通过电机(3)驱动，将环冷机水槽(4)内的积灰铲入铲斗(2)中，铲斗(2)随着刮料机本体(1)旋转超过圆的顶部开始卸料，在卸料处设有卸料溜槽(5)，物料随卸料溜槽(5)落入地面的污泥桶(6)中。
2.根据权利要求1所述的自动清理环冷机水槽积灰的方法，其特征在于：所述的铲斗(2)在电机(3)的驱动下与环冷机水槽(4)的运行方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，刘彦林，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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