【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板件加工,具体为一种板件加工生产线。
技术介绍
1、金属板件加工过程中需要经过上料、成型以及送料工序,板件经过集中上料后由输送线转送至加工区域再由人工提取板件并放置到板件成型设备中进行相应的板件成型加工。
2、现有的生产线体在对板材进行转送过程中多由水平输送方式进行输送,但是板材输送至对应加工位置后,人工取板相对不便,取板效率相对低下,降低了整个生产线的生产效益。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的技术问题,提供一种板件加工生产线来解决上述板材加工过程中取板效率低下的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种板件加工生产线,包括沿板件加工方向依次布设的上料线体、装配线体以及下料线体;
3、所述上料线体包括用于水平承载并输送板件的第一输送面;
4、所述装配线体包括用于倾斜承载并输送板件的第二输送面;沿所述装配线体的第二输送面一侧设有板件加工平台,所述板件加工平台处设置有板件成型设备;
5、所述下料线体与板件加工平台相邻布置,用于输送经板件成型设备加工成型的工件。
6、在上述技术方案的基础上,本技术还可以做如下改进。
7、进一步,所述上料线体为输送辊以及电机驱动件装配而成的辊式输送线。
8、进一步,所述装配线体包括分别沿第二输送面上下两侧相对排布的上托架以及下托架;所述上托架沿板件输送方向连续布设有多个活动辊,所述下托架沿板件输送方向连续布设有多个l型板材托板
9、进一步,所述托板驱动组件包括与多个l型板材托板相连的链条,以及用于驱动链条的电机驱动件。
10、进一步,所述装配线体上还设有用于调节上托架以及下托架间距的间距调节组件。
11、进一步,所述间距调节组件包括移动座、导向杆以及丝杆;所述移动座与下托架相连且与导向杆滑动配合,所述移动座内还装设有与丝杆匹配的丝杆螺母。
12、进一步,所述丝杆输入端装设有驱动盘,所述驱动盘上设置有把手。
13、进一步,所述下料线体为电驱式带式输送线。
14、并且,本技术提供的板件加工生产线,与现有技术相比,至少具有以下有益效果:
15、该生产线实现了从上料、装配到下料的有序输送,大大提高了生产效率。上料线体通过第一输送面水平承载并输送板件,将板件输送到装配线体,装配线体通过第二输送面倾斜承载并输送板件,板件加工平台旁的工作人员即可提取倾斜放置的板材并置入板件成型设备成型,保证了加工质量和效率。
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1.一种板件加工生产线,其特征在于,包括沿板件加工方向依次布设的上料线体(1)、装配线体(2)以及下料线体(3);
2.根据权利要求1所述的板件加工生产线,其特征在于,所述上料线体(1)为输送辊以及电机驱动件装配而成的辊式输送线。
3.根据权利要求2所述的板件加工生产线,其特征在于,所述装配线体(2)包括分别沿第二输送面上下两侧相对排布的上托架(2.1)以及下托架(2.2);所述上托架(2.1)沿板件输送方向连续布设有多个活动辊(2.3),所述下托架(2.2)沿板件输送方向连续布设有多个L型板材托板(2.4),以及与L型板材托板(2.4)驱动相连的托板驱动组件,所述托板驱动组件可驱动L型板材托板(2.4)移动以带动板材沿活动辊(2.3)输送。
4.根据权利要求3所述的板件加工生产线,其特征在于,所述托板驱动组件包括与多个L型板材托板(2.4)相连的链条(2.5),以及用于驱动链条(2.5)的电机驱动件(2.6)。
5.根据权利要求2所述的板件加工生产线,其特征在于,所述装配线体(2)上还设有用于调节上托架(2.1)以及下托架(2.2
6.根据权利要求5所述的板件加工生产线,其特征在于,所述间距调节组件包括移动座(2.7)、导向杆(2.8)以及丝杆(2.9);所述移动座(2.7)与下托架(2.2)相连且与导向杆(2.8)滑动配合,所述移动座(2.7)内还装设有与丝杆(2.9)匹配的丝杆螺母。
7.根据权利要求6所述的板件加工生产线,其特征在于,所述丝杆(2.9)输入端装设有驱动盘(2.10),所述驱动盘(2.10)上设置有把手(2.11)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的板件加工生产线,其特征在于,所述下料线体(3)为电驱式带式输送线。
...【技术特征摘要】
1.一种板件加工生产线,其特征在于,包括沿板件加工方向依次布设的上料线体(1)、装配线体(2)以及下料线体(3);
2.根据权利要求1所述的板件加工生产线,其特征在于,所述上料线体(1)为输送辊以及电机驱动件装配而成的辊式输送线。
3.根据权利要求2所述的板件加工生产线,其特征在于,所述装配线体(2)包括分别沿第二输送面上下两侧相对排布的上托架(2.1)以及下托架(2.2);所述上托架(2.1)沿板件输送方向连续布设有多个活动辊(2.3),所述下托架(2.2)沿板件输送方向连续布设有多个l型板材托板(2.4),以及与l型板材托板(2.4)驱动相连的托板驱动组件,所述托板驱动组件可驱动l型板材托板(2.4)移动以带动板材沿活动辊(2.3)输送。
4.根据权利要求3所述的板件加工生产线,其特征在于,所述托板驱动组件包括与多个l型板材托板(2.4...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴利娅,吕海元,肖伦,
申请(专利权)人:武汉智勤兴合智能自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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