【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢丝加工，具体地涉及一种钢丝冷拔装置。
技术介绍
1、经过拔制产生冷加工硬化的低碳钢丝，一般采用直径6-8毫米的普通碳素钢热轧盘条，在常温下通过冷拔模引拔而制成的直径3-5毫米的圆钢丝。冷拔经过三向受力作用，冷拔钢丝的强度比普通钢筋和钢丝都要大。
2、由于钢丝在冷拔前，需要除去其表面的氧化层，并对钢丝表面进行清洗，以将钢丝表面处理干净，然而目前的钢丝冷拔装置缺少清理钢丝氧化层的能力，并且也无法对钢丝表面进行清洗，这样会降低钢丝表面润滑剂的附着，增加了与冷拔模之间的摩擦力，容易拉断钢丝，损坏模具；另外，现有的钢丝冷拔装置在收卷冷拔好的钢丝时，由于缺少钢丝导向功能，会导致收卷辊上的钢丝要么杂乱无章、要么集中堆积在一处，不利于钢丝的收卷工作。
3、为此，亟需加以改进。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种钢丝冷拔装置，包括机架和收卷机构，机架中沿钢丝的传送方向依次设置有打磨机构、清理机构、润滑剂盒和冷拔模，打磨机构包括若干个导向滑轮，导向滑轮的数量不少于三个，其中相邻两个导向滑轮之间分别设置有第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件分别包括两个相互平行的第一打磨轮和两个相互平行的第二打磨轮，第一打磨轮和第二打磨轮分别传动连接有第一打磨电机和第二打磨电机。
2、清理机构包括清理箱，清理箱的前后两端分别开设有第一进线口和第一出线口，清理箱中沿钢丝的传送方向依次设有钢刷、若干个改向滑轮和清洁棉，改向滑轮的数量
3、润滑剂盒的前后两端分别开设有第二进线口和第二出线口，且润滑剂盒中装有润滑剂，冷拔模的前后两端均设有拔丝孔，且冷拔模中装有润滑液。
4、收卷机构设置在机架的后侧，收卷机构包括固定支架、转动连接在固定支架上的收卷辊、驱动电机和导向组件，驱动电机安装在固定支架上，用于驱动收卷辊进行转动，导向组件设置在机架和收卷辊之间，导向组件包括与固定支架固定连接的托板、固定在托板上方左右两端的两个立板、转动连接在两个立板之间的螺杆、固定在两个立板之间的导向杆、滑座和正反转电机，螺杆和导向杆相互平行，螺杆和导向杆均贯穿滑座的底部，且滑座通过螺杆的螺母副滑动连接在螺杆上，滑座的顶部设有过线孔，正反转电机设置在托板的一端，且正反转电机的输出轴通过锥齿轮传动副与螺杆的一端传动连接。
5、可选地，两个第一打磨轮的轴线与两个第二打磨轮的轴线相互垂直。
6、具体地，这样两个第一打磨轮和两个第二打磨轮就能很方便地将附着在钢丝圆周上的氧化层打磨掉。
7、可选地，第一打磨轮和第二打磨轮均设有与钢丝的外形相匹配的打磨凹槽。
8、可选地，冷拔模的下方设有冷却器，冷却器用于对冷拔模中的润滑液进行冷却降温。
9、可选地，导向杆的左右两端均设有限位块。
10、可选地，锥齿轮传动副包括相啮合的竖直锥齿轮和水平锥齿轮，竖直锥齿轮固定在螺杆靠近正反转电机的一端，水平锥齿轮安装在正反转电机的输出轴上。
11、本技术还包括能够使一种钢丝冷拔装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一打磨电机、第二打磨电机、冷却器、驱动电机、正反转电机和冷拔模等。
12、本技术的工作原理是，在使用时，将待冷拔的钢丝依次绕过四个导向滑轮，并从两个第一打磨轮和两个第二打磨轮之间的缝隙穿过，启动第一打磨电机和第二打磨电机，驱动第一打磨轮和第二打磨轮对钢丝表面的氧化层进行打磨清理，随后穿入清理机构的清理箱中，在清理箱中首先经过钢刷的扫刷，将附着在钢丝表面残留或者松动的氧化层刷落下来，然后浸入清洗槽进行清洗，最后再经过清洁棉的擦拭后穿出清理箱，清洁棉在去除钢丝表面异物的同时还能使钢丝表面保持湿润，清洁湿润后的钢丝穿过润滑剂盒，湿润的钢丝能够增加润滑剂的附着，为之后的冷拔带来便利，随后钢丝穿过冷拔模实现冷拔，最后钢丝穿出机架并穿过导向组件的滑座顶部的过线孔后缠绕在收卷辊上，待收卷辊上缠绕有一定量的钢丝后，可启动驱动电机带动收卷辊转动，以提供收卷动力，同时控制正反转电机的输出轴先正转，驱动螺杆转动，使滑座沿着导向杆从左往右移动，进而牵引着钢丝从左往右缠绕在收卷辊上，然后再控制正反转电机的输出轴反转，使滑座沿着导向杆从右往左移动，进而牵引着钢丝从右往左缠绕在收卷辊上，从而实现对钢丝的导向牵引。
13、本技术的有益效果是，通过打磨机构对钢丝表面的氧化层进行打磨清理，通过清理机构对钢丝表面的异物进行清洗并使钢丝保持湿润，以提高润滑剂的附着，为冷拔带来便利，杜绝钢丝被拉断，有助于对冷拔模的保护；通过导向组件能够为钢丝的收卷提供导向牵引，避免收卷时钢丝杂乱无章或堆积一处现象的发生，有利于钢丝的收卷工作。
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1.一种钢丝冷拔装置，包括机架和收卷机构，其特征在于：机架中沿钢丝的传送方向依次设置有打磨机构、清理机构、润滑剂盒和冷拔模，打磨机构包括若干个导向滑轮，导向滑轮的数量不少于三个，其中相邻两个导向滑轮之间分别设置有第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件分别包括两个相互平行的第一打磨轮和两个相互平行的第二打磨轮，第一打磨轮和第二打磨轮分别传动连接有第一打磨电机和第二打磨电机；
2.根据权利要求1所述的钢丝冷拔装置，其特征在于：两个第一打磨轮的轴线与两个第二打磨轮的轴线相互垂直。
3.根据权利要求2所述的钢丝冷拔装置，其特征在于：第一打磨轮和第二打磨轮均设有与钢丝的外形相匹配的打磨凹槽。
4.根据权利要求3所述的钢丝冷拔装置，其特征在于：冷拔模的下方设有冷却器，冷却器用于对冷拔模中的润滑液进行冷却降温。
5.根据权利要求4所述的钢丝冷拔装置，其特征在于：导向杆的左右两端均设有限位块。
6.根据权利要求5所述的钢丝冷拔装置，其特征在于：锥齿轮传动副包括相啮合的竖直锥齿轮和水平锥齿轮，竖直锥齿轮固定在螺杆靠近正反转
...【技术特征摘要】
1.一种钢丝冷拔装置，包括机架和收卷机构，其特征在于：机架中沿钢丝的传送方向依次设置有打磨机构、清理机构、润滑剂盒和冷拔模，打磨机构包括若干个导向滑轮，导向滑轮的数量不少于三个，其中相邻两个导向滑轮之间分别设置有第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件分别包括两个相互平行的第一打磨轮和两个相互平行的第二打磨轮，第一打磨轮和第二打磨轮分别传动连接有第一打磨电机和第二打磨电机；
2.根据权利要求1所述的钢丝冷拔装置，其特征在于：两个第一打磨轮的轴线与两个第二打磨轮的轴线相互垂直。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王洋，王洪刚，毕春香，焦慧斌，张红霞，陈大胜，
申请(专利权)人：河南苏翔钢缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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