【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道防腐，尤其涉及一种管道缓蚀剂涂膜装置。
技术介绍
1、对于含有酸性气体的天然气管道而言，当管道内部存在积液时，极易发生管道的内壁腐蚀现象，甚至会出现管道穿孔，导致天然气大量泄漏，严重威胁管道的安全运行及天然气资源的高效利用。为此，油气田通常需向天然气管道内加入缓蚀剂进行预膜，通过在管道内壁面处形成一层均匀的缓蚀剂薄膜保护管道内壁不被酸性介质腐蚀，提高管道运行寿命、降低泄漏风险。
2、现有技术中通常使用喷头将缓蚀剂喷涂在管道壁面处，喷头所喷射出的缓蚀剂的扩散范围很大，除了喷射在管壁处的缓蚀剂，仍会有部分缓蚀剂扩散至管道中心，而这部分缓蚀剂最终会在重力作用下沉积在管道下部，会造成管道上部和下部的缓蚀剂涂膜不均匀，并导致缓蚀剂的利用效率低、用量大；此外，喷头喷射缓蚀剂也会使缓蚀剂液滴粒径相对较大，进一步增大了缓蚀剂沉积在管道下部的概率。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种管道缓蚀剂涂膜装置，用以解决现有技术中管道缓蚀剂涂膜不均，缓蚀剂液滴粒径大，缓蚀剂沉积在管道下部，导致缓蚀剂利用率低、用量大的缺陷。
2、本专利技术提供一种管道缓蚀剂涂膜装置，包括：
3、管状壳体，适于活动放置于待涂膜管道内，所述管状壳体能够在后方注入的高压气体推动下在所述待涂膜管道内向前方移动；
4、雾化组件，设置于所述管状壳体内，所述雾化组件用于产生雾状缓蚀剂；以及
5、涡环发生机构，设置于所述管状壳体的前端，并与所述雾化组件的雾化出口连
6、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述涡环发生机构包括涡环喷口、雾化喷口和涡环推出组件，所述涡环喷口的入口端与所述管状壳体的前端连接，所述涡环喷口的出口端朝向所述管状壳体的前方渐缩延伸，所述涡环喷口和所述管状壳体的内壁围成涡环发生腔；所述雾化喷口设于所述涡环发生腔内，所述雾化喷口与所述雾化出口连通，以将所述雾状缓蚀剂通入所述涡环发生腔内；所述涡环推出组件用于驱动所述涡环发生腔内的所述雾状缓蚀剂由所述涡环喷口喷出，以形成缓蚀剂涡环。
7、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述管状壳体包括空心的管体以及固定设置于所述管体内的第一隔板，所述第一隔板将所述管体的内腔沿轴向分隔，所述涡环喷口和所述第一隔板之间围成所述涡环发生腔；
8、所述涡环推出组件包括推板，所述推板活动设于所述涡环发生腔内，并能够靠近或远离所述涡环喷口运动，所述推板靠近所述涡环喷口时驱动所述涡环发生腔内的所述雾状缓蚀剂由所述涡环喷口喷出。
9、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述管体的后端设有进气口，所述进气口用于将所述高压气体通入所述管体的内腔；所述推板和所述第一隔板之间设有气体驱动结构，通入的所述高压气体通过所述气体驱动结构驱动所述推板运动靠近所述涡环喷口；所述涡环推出组件还包括复位件，所述复位件与所述推板连接，所述复位件用于驱动所述推板运动远离所述涡环喷口。
10、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述气体驱动结构包括活塞通孔和活塞柱，所述活塞通孔沿所述管体的轴向开设于所述第一隔板，所述活塞柱固定连接于所述推板，所述活塞柱活动设于所述活塞通孔内，所述活塞通孔的内壁还设有排气孔；所述活塞通孔背离所述推板的一端与所述进气口连通，以通入所述高压气体驱动所述活塞柱沿所述活塞通孔运动。
11、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述管状壳体还包括固定设置于所述管体内的第二隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板背离所述涡环喷口的一侧，所述第二隔板和所述第一隔板沿所述管体的轴向间隔布置，所述第一隔板和所述第二隔板之间围成增压腔，所述活塞通孔与所述增压腔连通，所述第二隔板和所述管体的后端之间围成进气腔，所述进气口与所述进气腔连通，所述增压腔和所述进气腔内的所述管体的内壁上均设有均压孔，所述增压腔内的所述均压孔与所述进气腔内的所述均压孔相连通；
12、所述涡环发生机构还包括截流板，所述截流板活动设于所述进气腔内，所述截流板的外周壁贴靠所述管体的内壁，所述截流板上设有贯通孔；所述截流板与所述推板联动设置，所述推板运动靠近或远离所述涡环喷口时，所述截流板同步运动靠近或远离所述第二隔板，所述截流板能够运动至封闭或打开所述进气腔内的所述均压孔；
13、所述截流板打开所述进气腔内的所述均压孔时，所述增压腔和所述进气腔通过所述均压孔连通，以将所述高压气体通入所述增压腔内。
14、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述管体的管壁内设有导气管道，所述导气管道的一端与所述排气孔连通，所述导气管道的另一端与所述雾化喷口连通，所述导气管道的两端之间设有文丘里管段，所述文丘里管段与所述雾化出口连通。
15、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述雾化喷口和所述导气管道均包括多个，多个所述雾化喷口在所述涡环发生腔的周向上均匀布置，多个所述导气管道与多个所述雾化喷口一一对应设置。
16、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述涡环发生机构还包括整流件，所述整流件设于所述涡环喷口内，并位于所述涡环喷口的出口端与入口端之间。
17、根据本专利技术提供的管道缓蚀剂涂膜装置，所述雾化组件包括雾化腔壳体、内壳体和雾化器；
18、所述雾化腔壳体固定设于所述管状壳体内，所述雾化腔壳体内设有雾化腔，所述雾化出口设于所述雾化腔壳体并与所述雾化腔连通；
19、所述内壳体可转动地设于所述雾化腔内，所述内壳体内设有储液腔，所述储液腔用于容置液态缓蚀剂，所述内壳体还设有与所述储液腔连通的雾化口；所述雾化器设置于所述内壳体并位于所述雾化口处，所述雾化器用于将所述液态缓蚀剂雾化并排入所述雾化腔；且所述内壳体与所述雾化器组合体的重心和所述雾化口，在所述内壳体的周向上位于同一角度位置。
20、本专利技术的管道缓蚀剂涂膜装置，通过设置雾化组件将缓蚀剂雾化，通过设置涡环发生机构将雾化的缓蚀剂以缓蚀剂涡环的形式从管状壳体的前端喷入待涂膜管道内，使缓蚀剂涡环内的雾状缓蚀剂在涡环沿待涂膜管道内壁面滚动过程中将缓蚀剂均匀涂膜在管壁上，有效提升缓蚀剂薄膜的均匀性；同时，由于缓蚀剂涡环呈空心圆环形，雾状缓蚀剂仅存在于涡环内，而不存在于待涂膜管道的中心处，避免缓蚀剂在待涂膜管道的下部沉积，显著提升缓蚀剂的利用效率，降低缓蚀剂用量，有效解决了现有技术中管道缓蚀剂涂膜不均，缓蚀剂液滴粒径大，缓蚀剂沉积在管道下部，导致缓蚀剂利用率低、用量大的缺陷；同时也无需外加其他活动组件对涂覆在待涂膜管道内壁上的缓蚀剂进行二次涂匀，降低管道缓蚀剂涂膜装置的复杂程度和维修难度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述涡环发生机构包括涡环喷口、雾化喷口和涡环推出组件，所述涡环喷口的入口端与所述管状壳体的前端连接，所述涡环喷口的出口端朝向所述管状壳体的前方渐缩延伸，所述涡环喷口和所述管状壳体的内壁围成涡环发生腔；所述雾化喷口设于所述涡环发生腔内，所述雾化喷口与所述雾化出口连通，以将所述雾状缓蚀剂通入所述涡环发生腔内；所述涡环推出组件用于驱动所述涡环发生腔内的所述雾状缓蚀剂由所述涡环喷口喷出，以形成缓蚀剂涡环。
3.根据权利要求2所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述管状壳体包括空心的管体以及固定设置于所述管体内的第一隔板，所述第一隔板将所述管体的内腔沿轴向分隔，所述涡环喷口和所述第一隔板之间围成所述涡环发生腔；
4.根据权利要求3所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述管体的后端设有进气口，所述进气口用于将所述高压气体通入所述管体的内腔；所述推板和所述第一隔板之间设有气体驱动结构，通入的所述高压气体通过所述气体驱动结构驱动所述推板运动靠近所述涡环喷
5.根据权利要求4所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述气体驱动结构包括活塞通孔和活塞柱，所述活塞通孔沿所述管体的轴向开设于所述第一隔板，所述活塞柱固定连接于所述推板，所述活塞柱活动设于所述活塞通孔内，所述活塞通孔的内壁还设有排气孔；所述活塞通孔背离所述推板的一端与所述进气口连通，以通入所述高压气体驱动所述活塞柱沿所述活塞通孔运动。
6.根据权利要求5所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述管状壳体还包括固定设置于所述管体内的第二隔板，所述第二隔板位于所述第一隔板背离所述涡环喷口的一侧，所述第二隔板和所述第一隔板沿所述管体的轴向间隔布置，所述第一隔板和所述第二隔板之间围成增压腔，所述活塞通孔与所述增压腔连通，所述第二隔板和所述管体的后端之间围成进气腔，所述进气口与所述进气腔连通，所述增压腔和所述进气腔内的所述管体的内壁上均设有均压孔，所述增压腔内的所述均压孔与所述进气腔内的所述均压孔相连通；
7.根据权利要求5所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述管体的管壁内设有导气管道，所述导气管道的一端与所述排气孔连通，所述导气管道的另一端与所述雾化喷口连通，所述导气管道的两端之间设有文丘里管段，所述文丘里管段与所述雾化出口连通。
8.根据权利要求7所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述雾化喷口和所述导气管道均包括多个，多个所述雾化喷口在所述涡环发生腔的周向上均匀布置，多个所述导气管道与多个所述雾化喷口一一对应设置。
9.根据权利要求2所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述涡环发生机构还包括整流件，所述整流件设于所述涡环喷口内，并位于所述涡环喷口的出口端与入口端之间。
10.根据权利要求1至9任一项所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述雾化组件包括雾化腔壳体、内壳体和雾化器；
...【技术特征摘要】
1.一种管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述涡环发生机构包括涡环喷口、雾化喷口和涡环推出组件，所述涡环喷口的入口端与所述管状壳体的前端连接，所述涡环喷口的出口端朝向所述管状壳体的前方渐缩延伸，所述涡环喷口和所述管状壳体的内壁围成涡环发生腔；所述雾化喷口设于所述涡环发生腔内，所述雾化喷口与所述雾化出口连通，以将所述雾状缓蚀剂通入所述涡环发生腔内；所述涡环推出组件用于驱动所述涡环发生腔内的所述雾状缓蚀剂由所述涡环喷口喷出，以形成缓蚀剂涡环。
3.根据权利要求2所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述管状壳体包括空心的管体以及固定设置于所述管体内的第一隔板，所述第一隔板将所述管体的内腔沿轴向分隔，所述涡环喷口和所述第一隔板之间围成所述涡环发生腔；
4.根据权利要求3所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述管体的后端设有进气口，所述进气口用于将所述高压气体通入所述管体的内腔；所述推板和所述第一隔板之间设有气体驱动结构，通入的所述高压气体通过所述气体驱动结构驱动所述推板运动靠近所述涡环喷口；所述涡环推出组件还包括复位件，所述复位件与所述推板连接，所述复位件用于驱动所述推板运动远离所述涡环喷口。
5.根据权利要求4所述的管道缓蚀剂涂膜装置，其特征在于，所述气体驱动结构包括活塞通孔和活塞柱，所述活塞通孔沿所述管体的轴向开设于所述第一隔板，所述活塞柱固定连接于所述推板，所述活塞柱活动设于所述活塞通孔内，所述活塞通孔的内壁还设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王唯，李遵照，王晓霖，薛倩，孙小喆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。