一种磨料定量上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种磨料定量上料装置，涉及磨料设备技术领域，本技术包括壳体，所述壳体的中部向内凹陷形成空腔，壳体的底部设置有用于支撑的支撑杆，壳体的一侧设置有出料口，且壳体的顶部固定有顶盖，顶盖的中部开设有进料口，所述壳体的内部设置有下料装置，下料装置包括导料框和加料槽，导料框的中部设置有连接杆，连接杆的顶部设置有密封块；本技术通过导料框、加料槽、密封块和弹簧等结构的配合，能够实现将加料槽内的通槽进行封堵，并且通过密封上的观察杆能够提醒工人加料完成并停止加料，无需工人时刻观察导料框内储存的物料即可实现物料达到预定量停止加料，可节省人力，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨料设备，特别是涉及一种磨料定量上料装置。

技术介绍

1、磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，在工业上应用非常广泛，特别是加工高精度或低粗糙度的零件或特别硬的零件时，一般需通过磨料设备对其进行打磨，而现有为了提高磨料的上料效率，通常采用定量上料装置来实现磨料的定量上料，以减轻工人的劳动强度，提高磨料设备加工效率。

2、在公开号为cn210214171u的中国专利中，公开了一种磨料定量上料装置，该专利通过储料机构的活动板通过滑轨或者滑块活动安装在加工设备中，活动板上安装有多个储料斗，储料斗为多个并且多排多列排布，活动板侧面安装有多个计量称重机构，用以对同一排的多个储料斗进行供料，一排储料斗都上料后，活动板移动使多个计量称重机构对另一排的多个储料斗供料，循环往复实现设备的不间断供料，本设备适用于单个砂轮生产的设备或者多个砂轮同时生产的设备，供料速度快且精度高；但是上述的磨料定量上料装置在实际使用过程中，当进行加料时，需要工人时刻观察导料框内储存的物料，确保物料达到预定量后才可以停止加料，从而较为浪费人力，使用起来较为繁琐。

3、因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种磨料定量上料装置，解决了现有需要工人时刻观察导料框内储存的物料，确保物料达到预定量后才可以停止加料，浪费人力的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种磨料定量上料装置，包括壳体，所述壳体的中部向内凹陷形成空腔，壳体的底部设置有用于支撑的支撑杆，壳体的一侧设置有出料口，且壳体的顶部固定有顶盖，顶盖的中部开设有进料口；

4、所述壳体的内部设置有下料装置，下料装置包括导料框和加料槽，导料框的中部设置有连接杆，连接杆的顶部设置有密封块，连接杆的底部穿过导料框并连接有弹簧，加料槽为上宽下窄的四棱锥形状，加料槽固定在所述通槽的顶部，导料框设置在加料槽的正下方，密封块设置在所述通槽内，导料框转动安装在连接杆的外壁，密封块的一侧设置观察杆，所述观察杆的顶部穿过顶盖后延伸至顶盖的上方。

5、本技术具有以下有益效果：

6、1、本技术在使用时，通过导料框、加料槽、密封块和弹簧等结构的配合，能够实现将加料槽内的通槽进行封堵，通过密封上的观察杆能够提醒工人加料完成并停止加料，不需要工人时刻观察导料框内储存的物料，就可以实现物料达到预定量停止加料。

7、2、本技术在使用时，导料框通过连接杆带动限位环向下移动，使得限位环带动连接板向下移动，随后连接板带动挡板向下移动，使挡板移动到出料口的下方，实现在不需要进行出料时通过挡板对出料口遮挡，可避免灰尘或杂质进入到壳体的内部，方便装置的后续使用。

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【技术保护点】

1.一种磨料定量上料装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的中部向内凹陷形成空腔，壳体（1）的底部设置有用于支撑的支撑杆（2），壳体（1）的一侧设置有出料口，且壳体（1）的顶部固定有顶盖（3），顶盖（3）的中部开设有进料口；

2.根据权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于，所述导料框（401）的中部向内凹陷形成有凹槽，加料槽（405）的中部向内凹陷形成有通槽，导料框（401）的一端向下倾斜并延伸至所述出料口内，连接杆（402）的顶部穿过所述通槽后与密封块（406）相连接，密封块（406）的底部与所述通槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于，所述连接杆（402）的底部固定有压板（407），弹簧（408）安装在压板（407）的底部与所述空腔之间。

4.根据权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于，所述导料框（401）的一侧固定有滑块（410），所述空腔的内壁开设有与滑块（410）相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于，所述连接杆（402）的下半段设置有可转动的连接板（403），连接板（403）远离连接杆（402）的一端固定有挡板（404）。

6.根据权利要求4所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于，所述连接杆（402）的外壁固定有限位环（409），限位环（409）的外壁开设有环形槽，滑块（410）远离挡板（404）的一端处于所述环形槽内。

7.根据权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于，所述密封块（406）的底部固定有弹片（411），弹片（411）的中部开设有与连接杆（402）相适配的通孔。

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【技术特征摘要】

1.一种磨料定量上料装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的中部向内凹陷形成空腔，壳体（1）的底部设置有用于支撑的支撑杆（2），壳体（1）的一侧设置有出料口，且壳体（1）的顶部固定有顶盖（3），顶盖（3）的中部开设有进料口；

2.根据权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于，所述导料框（401）的中部向内凹陷形成有凹槽，加料槽（405）的中部向内凹陷形成有通槽，导料框（401）的一端向下倾斜并延伸至所述出料口内，连接杆（402）的顶部穿过所述通槽后与密封块（406）相连接，密封块（406）的底部与所述通槽相适配。

3.根据权利要求1所述的一种磨料定量上料装置，其特征在于，所述连接杆（402）的底部固定有压板（407），弹簧（408）安装在压板（407）的底部与所述空腔之间。

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【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑秋，
申请(专利权)人：广东鑫镁超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：